本实用新型专利技术属于玻璃锅盖的钢化设备技术领域，具体地涉及一种用于钢化炉的射流式强制对流循环装置，包括空压机，所述空压机通过管路连接有过滤器，过滤器通过管路连接有储气罐，储气罐通过管路连接有冷干机，所述冷干机通过管路与位于炉体内部的耐热管道连通，耐热管道与螺旋预热管的一端连接，螺旋预热管的另一端与射流阀上的压缩空气入口连通，压缩空气入口与旋流腔连通，旋流腔与喷射缝连通，喷射缝与射流阀的出口连通，射流阀的出口与对流喷管连通，对流喷管上设有朝向玻璃的喷气孔。本实用新型专利技术具有可降低压缩空气用量、提高炉温整体均匀性和稳定性、可保证玻璃加热质量并能提高钢化品质的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃锅盖的钢化设备
，具体地涉及一种用于钢化炉的射流式强制对流循环装置。
技术介绍
生产钢化LOW-E玻璃时必须采用强制对流加热的钢化炉，目前常用的对流方式主要有高温风机内循环强制对流和压缩空气强制对流两种形式。高温风机对流采用内循环对流，具有对流强度高，玻璃加热效率高的优点，但炉体升温后，高温风机需不停机运转，故障率较高、且对流结构复杂成本高，维修困难，因此影响了风机对流炉的推广应用。另外一种传统的压缩空气对流主要是将压缩空气预热后，通过一定管路系统及喷嘴，直接喷向玻璃，在玻璃表面形成局部强制空气流动，提高传热效率。传统的压缩空气对流具有结构简单，成本低、故障率低的优点，但由于压缩空气为室温空气，进入炉体后首先依靠炉温进行预热，会造成炉内温度的降低，影响传热效率；且炉外室温的压缩空气进入炉内后，必然需要排出等量的炉内高温气体，才能保持总体气压平衡，因此必然会产生一定的能量损失。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种可降低压缩空气用量、提高炉温整体均匀性和稳定性、可保证玻璃加热质量并能提高钢化品质的用于钢化炉的射流式强制对流循环装置。本技术的技术方案是:一种用于钢化炉的射流式强制对流循环装置，包括空压机，所述空压机通过管路连接有过滤器，过滤器通过管路连接有储气罐，储气罐通过管路连接有冷干机，所述冷干机通过管路与位于炉体内部的耐热管道连通，耐热管道与螺旋预热管的一端连接，螺旋预热管的另一端与射流阀上的压缩空气入口连通，压缩空气入口与旋流腔连通，旋流腔与喷射缝连通，喷射缝与射流阀的出口连通，射流阀的出口与对流喷管连通，对流喷管上设有朝向玻璃的喷气孔。优选地，所述射流阀包括通过连接螺钉连接的上阀体和下阀体，压缩空气入口位于下阀体上，旋流腔是由上阀体的外壁和下阀体的内壁形成的空腔。优选地，所述对流喷管上设有单列或双列喷气孔。更近一步地，所述耐热管道上设有调节阀。更近一步地，所述冷干机与耐热管道连接的管路上设有电动开关阀。优选地，所述炉体包括上炉体和下炉体，上炉体和下炉体内均设有电加热丝，下炉体上还设有用来输送玻璃的传送辊道。本技术的有益效果是:首先，通过单独设计一个射流阀和螺旋预热管，利用螺旋预热管对进入炉体的压缩空气进行加热，可避免由于引入室温的压缩空气造成的炉内温度降低、进而影响传热效率的问题；其次，利用射流阀采用射流原理将炉内热空气吸入对流管道，形成强对流热混合气体，通常每通入IL压缩空气，可吸入3L炉内热空气，从而形成4L高压对流热混合气体，使得在同样对流强度下，可减少需要的压缩空气量，使热效率显著提高。同时通过在炉内均匀排布的射流阀，可实现炉内热空气整体循环对流，温度均匀性更高，玻璃加热质量提升显著;最后，通过在炉内均匀排布的电加热丝，可将热交换后的低温气体迅速加热再次成为高温气体，被射流阀吸入对流喷管，形成炉内热空气的整体内循环，可显著降低压缩空气用量，提高炉温整体均匀性和稳定性，有利于保证玻璃加热质量，提高钢化品质。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术炉体的结构示意图。图3是本技术射流阀的结构示意图。图4是图3中A-A剖面的示意图。图5是图3中B部的放大示意图。图6是双喷气孔的喷管示意图。图7是单喷气孔的喷管示意图。图中，1、空压机，2、过滤器，3、储气罐，4、冷干机，5、下炉体，6、传送辊道，7、玻璃，8、上炉体，9、电动开关阀，10、调节阀，11、电加热丝，12、螺旋预热管，13、射流阀，14、对流喷管，15、耐热管道，16、上阀体，17、下阀体，18、连接螺钉，19、旋流腔，20、压缩空气入口，21、喷射缝，22、喷气孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的技术方案进行详细描述。如图1和图2所示，本技术的一种用于钢化炉的射流式强制对流循环装置，包括空压机1，经过空压机I压缩后的高压空气首先进入过滤器2中将杂质滤除，然后再进入储气罐3中，以维持压力平衡。使用时，从储气罐3出来的压缩空气首先进入冷干机4进行干燥，接着再通过电动开关阀9和调节阀10进入位于炉体中的耐热管道15和螺旋预热管12中，压缩空气在螺旋预热管12中进行预热，能够避免由于引入室温的压缩空气造成的炉内温度降低、进而影响传热效率的问题。钢化炉炉体由上下两部分组成，即包括上炉体8和下炉体5，上炉体8可升降、便于维修，下炉体5上有均匀排列的用来输送玻璃7的传送辊道6，使得玻璃7随着辊道转动进入或离开加热炉体。上炉体8和下炉体5内均设有电加热丝11，可对玻璃及炉内空气同时进行辐射加热。当玻璃7进入炉体后，开启电动开关阀9，使储气罐3内的压缩空气经过依次冷干机4、调节阀10和耐热管道15进入炉体内的螺旋预热管12，经充分预热后的压缩空气进入射流阀13中。如图3至图5所示，射流阀13包括通过连接螺钉18连接的上阀体16和下阀体17，经过螺旋预热管12预热后的压缩空气首先进入位于下阀体上的压缩空气入口 20，接着进入由上阀体16的外壁和下阀体17的内壁形成的与压缩空气入口 20连通的旋流腔19中，在旋流腔19内形成高压旋流，由于旋流腔19与喷射缝21连通，因此压缩空气紧接着通过喷射缝21从射流阀13的出口流出进入到对流喷管14中。在压缩空气从喷射缝21流出时由于高速旋转喷射气流会在射流阀13的内腔中形成空负压区，从而可吸收上部热空气进入射流阀，形成高压热混合空气。在射流阀13内形成的高压热混合空气通过对流喷管14的喷气孔22喷出，喷向待加热玻璃7表面，使混合热气流与玻璃表面形成强制对流传导加热。具体地，对流喷管14上可设置如图7所不的单列喷气孔22也可设置如图6所不的双列喷气孔22。虽然以上描述了本技术的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于钢化炉的射流式强制对流循环装置，包括空压机(I )，所述空压机(I)通过管路连接有过滤器(2 )，过滤器(2 )通过管路连接有储气罐(3 )，储气罐(3 )通过管路连接有冷干机(4)，其特征在于:所述冷干机(4)通过管路与位于炉体内部的耐热管道(15)连通，耐热管道(15)与螺旋预热管(12)的一端连接，螺旋预热管(12)的另一端与射流阀(13)上的压缩空气入口(20)连通，压缩空气入口(20)与旋流腔(19)连通，旋流腔(19)与喷射缝(21)连通，喷射缝(21)与射流阀(13 )的出口连通，射流阀(13 )的出口与对流喷管(14 )连通，对流喷管(14 )上设有朝向玻璃(7 )的喷气孔(22 )。2.如权利要求1所述的一种用于钢化炉的射流式强制对流循环装置，其特征在于:所述射流阀(13)包括通过连接螺钉(18)连接的上阀体(16)和下阀体(17)，压缩空气入口(20)位于下阀体(17)上，旋流腔(19)是由上阀体(16)的外壁和下阀体(17)的内壁形成的空腔。3.如权利要求1或2所述的一种用于钢化炉的射流式强制对流循环装置，其特征在于:所述对流喷管(14)上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于钢化炉的射流式强制对流循环装置，包括空压机（1），所述空压机（1）通过管路连接有过滤器（2），过滤器（2）通过管路连接有储气罐（3），储气罐（3）通过管路连接有冷干机（4），其特征在于：所述冷干机（4）通过管路与位于炉体内部的耐热管道（15）连通，耐热管道（15）与螺旋预热管（12）的一端连接，螺旋预热管（12）的另一端与射流阀（13）上的压缩空气入口（20）连通，压缩空气入口（20）与旋流腔（19）连通，旋流腔（19）与喷射缝（21）连通，喷射缝（21）与射流阀（13）的出口连通，射流阀（13）的出口与对流喷管（14）连通，对流喷管（14）上设有朝向玻璃（7）的喷气孔（22）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：盖庆亮，李永，牟国栋，吴聪，苏艳峰，孟祥娇，
申请(专利权)人：华玻科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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