本实用新型专利技术涉及一种用于垃圾渗滤液处理的高效好氧生化装置，包括接有渗滤液管的生化反应容器和曝气机构，曝气机构包括鼓风机、射流曝气器、射流循环泵及测试管，射流曝气器设置在生化反应容器内的下部，射流曝气器具有吸气口、进液口和四个以上的气水混合射流管，至少一个鼓风机通过风管接射流曝气器的吸气口，一端设置在生化反应容器底部的进液管与射流循环泵连接，射流循环泵的出液口通过出液管接射流曝气器的进液口，测试管的两端分别与出液管和生化反应容器连接相通，测试管上安装有溶解氧探头、pH仪探头和排水阀。本实用新型专利技术结构合理，使污水中的可生化降解的有机污染物在生化反应容器内几乎完全降解，实现高浓度氨氮降解。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于垃圾渗滤液处理的高效好氧生化装置，属于垃圾渗滤液处理
技术介绍
随着新填埋场使用年限的增加，其渗滤液水质将呈现明显的变化，具体表现在有机污染物浓度不断降低，氨氮浓度不断升高，可生化性逐渐下降并呈碱性。目前垃圾填埋场渗滤液水质具有如下特点(I)、污染物成份复杂、水质波动较大。由于垃圾组份复杂， 故渗滤液中的污染物成份包括有机物、无机离子和营养物质，其中主要还含是氨氮和各种溶解态的阳离子、重金属、酚类、可溶性脂肪酸及其它有机污染物。(2)、有机物浓度高，即 COD、BOD浓度高。垃圾渗滤液中的BOD和COD浓度最高可达几万mg/ ，虽然能随填埋时间的推延而逐步降低，即使如此，仍然达到几千mg/1，相对其它废水而言仍然较高。(3)、氨氮浓度高。氨氮浓度随填埋时间的增加而相应增加，渗滤液中的氮多以氨氮形式存在，而氨氮含量高的垃圾渗滤水中的氨氮浓度会随着垃圾填埋年数的增加而增加，目前一般认为在 1500-3000mg/l左右，但也可高达4000mg/l左右。(4)、重金属离子浓度和盐份含量高。生活垃圾单独填埋时，重金属含量会较低，但与工业废物或污泥混埋时，重金属含量和盐份会很高，如采用一般的生化处理方式，可能会对生化产生抑制毒害作用。目前常见的好氧处理方法主要分活性污泥法和生物膜法两大类。活性污泥法主要是以活性污泥为主体的污水处理工艺，它以污水中含有的污染物为营养源，通过外加曝气， 利用微生物的代谢作用使污染物降解，再通过的二沉池进行处理实现泥、水分离。但由于生化反应容器内污泥浓度较传统的活性污泥法高出3-6倍，并且渗滤液中盐份含量很高， 如采用普通的曝气方式，氧的转移效率、空气扩散以及气液搅拌混合效果等均受到极大的限制，不能满足高污泥浓度、高污染物负荷条件下的供氧要求。而生物膜法是生物膜固定生长，或附着生长于固体填料的表面上，但生物膜法对于垃圾渗滤液这种高C0D，高氨氮的废水，也不能满足需求。
技术实现思路
本技术的目的提供一种结构合理，使空气中的氧气充分溶解于污水中的用于垃圾渗滤液处理的高效好氧生化装置。本技术为达到上述目的的技术方案是一种用于垃圾渗滤液处理的高效好氧生化装置，其特征在于包括接有渗滤液管的生化反应容器和曝气机构，所述的曝气机构包括鼓风机、射流曝气器、射流循环泵以及测试管，所述的射流曝气器设置在生化反应容器内的下部，射流曝气器具有吸气口、进液口和四个以上的气水混合射流管，鼓风机和射流循环泵设置在生化反应容器的外部，至少一个鼓风机通过风管接射流曝气器的吸气口，一端设置在生化反应容器底部的进液管与射流循环泵连接，射流循环泵的出液口通过出液管接射流曝气器的进液口，测试管的两端分别与出液管和生化反应容器连接相通，测试管上分别安装有溶解氧探头、pH仪探头和排水阀。本技术采用生化反应容器和曝气机构，垃圾渗滤液经过前道必要的预处理后进入到生化反应容器内，而安装在生化反应容器下部的射流曝气器其进液口与射流循环泵连接，射流循环泵将生化反应容器内的污水抽出再通过进液管打入射流曝气器中，使生化反应容器内的污水一直处于循环状态，同时鼓风机将空气送到射流曝气器的吸气口处，将污水和空气在射流曝气器内强制混合，再通过射流曝气器上的气水混合射流管在生化反应容器内喷出，故而能把空气中的氧气充分溶解于污水中，使污水中的可生化降解的有机污染物在生化反应容器内几乎完全降解，同时把氨氮和有机氮氧化为硝酸盐，实现高浓度氨氮降解。本技术通过对曝气机构进行改进，结构合理、简洁，能满足高污泥浓度、高污染物负荷条件下的供氧要求，提高垃圾渗滤液生化处理效率。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。图I是本技术用于垃圾渗滤液处理的高效好氧生化装置的结构示意图。图2是图IA-A的剖视结构示意。其中I-鼓风机，2-压力表，3-风管，4-生化反应容器，5-护栏，6-渗滤液管，7_出液管，8-排气阀，9-射流循环泵，10-过滤管，11-射流曝气器，11-1-进液口，11-2-气水混合射流管，11-3-吸气口，12-进液管，13-排水阀，14-测试管，15-溶解氧探头，16-pH仪探头，17-控制阀。具体实施方式见图I 2所示，本技术的用于垃圾渗滤液处理的高效好氧生化装置，包括接有渗滤液管6的生化反应容器4和曝气机构。渗滤液管6与渗滤液预处理器连接，垃圾渗滤液经过前道必要的预处理后进入到生化反应容器4内。本技术生化反应容器4可采用制焊接罐体，罐体采需防腐处理，在生化反应容器4的顶部沿周边设有护栏5。见图I 2所示，本技术曝气机构包括鼓风机I、射流曝气器11、射流循环泵9以及测试管14，射流曝气器11设置在生化反应容器4内的下部，射流曝气器11具有吸气口 11-3、进液口 11-1 和四个以上的气水混合射流管11-2，使污水和空气的混合物从曝气器中部的气水混合射流管11-2内喷出，由于能将污水和空气在射流曝气器11内强制混合，故而能将空气中的氧气充分溶解于污水中，污水中的可生化降解的有机污染物在生化反应容器4内几乎完全降解。见图I所示，本技术鼓风机I和射流循环泵9设置在生化反应容器4的外部，至少一个鼓风机I通过风管3接射流曝气器11的吸气口 11-3，本技术可采用三个鼓风机I 与风管3连接，风管3上安装有压力表2，本技术的鼓风机I采用三叶罗茨鼓风机，通过鼓风机I为生化反应容器4提供充足的空气，以保证垃圾渗滤液处理时生化所需要的氧气。见图2所示，本技术一端设置在生化反应容器4底部的进液管12与射流循环泵9 连接，射流循环泵9的出液口通过出液管7接射流曝气器11的进液口 11-1，通过射流循环泵9将生化反应容器4内的污水抽出再通过出液管7打入射流曝气器11中，与吸入射流曝气器11的空气强制混合，再通过射流曝气器11上的多个气水混合射流管11-2喷出，使生化反应容器4内的污水一直处于循环状态,生化反应容器4上还接有过滤管10,通过过滤管410将生化反应后的污水送至过滤器内进行过滤处理。见附图说明图1、2所示，本技术为能及时了解在污水中的溶解氧量和pH值，本技术还具有测试管14，测试管14的两端分别与出液管7和生化反应容器4连接相通，且测试管14上安装有溶解氧探头15和pH仪探头16以及排水阀13。本技术为便于观察、保养和维修，见图1、2所示，在出液管7上安装有排气阀 8和压力表2，出液管7、进液管12以及渗滤液管6位于生化反应容器4外侧安装有控制阀 17。权利要求1.一种用于垃圾渗滤液处理的高效好氧生化装置，其特征在于包括接有渗滤液管(6)的生化反应容器(4)和曝气机构，所述的曝气机构包括鼓风机(I)、射流曝气器(11)、 射流循环泵(9)以及测试管(14)，所述的射流曝气器(11)设置在生化反应容器(4)内的下部，射流曝气器(11)具有吸气口(11-3)、进液口(11-1)和四个以上的气水混合射流管 (11-2)，鼓风机(I)和射流循环泵(9)设置在生化反应容器⑷的外部，至少一个鼓风机(I)通过风管(3)接射流曝气器(11)的吸气口(I 1-3)，一端设置在生化反应容器(4)底部的进液管(12)与射流循环泵(9)连接，射流循环泵(9)的出液口通过出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方辉，汤晓艳，徐志刚，古创，王亚东，朱卫兵，
申请(专利权)人：江苏维尔利环保科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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