本实用新型专利技术涉及一种垃圾渗滤液预处理成套装置，包括依次相连通的进水管、气浮装置、调碱反应装置、沉淀分离装置、氨氮分离装置和出水管；所述气浮装置包括调节池、气浮池、浮渣收集池和溶气罐，所述调碱反应装置包括调碱池和石灰乳溶解槽，所述沉淀分离装置包括沉淀池、陶瓷膜槽和陶瓷膜出水池，所述氨氮分离装置包括多个依次相连的氨氮分离器。本实用新型专利技术可以高效的实现垃圾渗滤液的预处理，不仅可以转化难处理的物质，还可以有效去除垃圾渗滤液中的表面活性剂、悬浮物、重金属，降低COD，回收98％以上的氨氮，从而减轻了垃圾渗滤液对后续生化处理的压力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种垃圾渗滤液预处理成套装置，属于垃圾渗滤液处理领域。
技术介绍
进入21世纪以来，我国经济快速发展，城市规模不断扩大，城市化进程不断加快，然而，城市生活垃圾产生量也急剧增加。据统计，目前我国城市垃圾年产生量已超过1.4亿吨，且每年以8％～10％的速度增长，人均日产垃圾量已超过1.1kg，仅北京、上海等大城市每天产生的生活垃圾就达2万吨左右。我国已成为世界上垃圾包围城市最严重的国家之一。全世界每年产生4.9亿吨垃圾，而仅中国每年就产生近1.5亿吨城市垃圾。 垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵和降水的淋滤、地表水和地下水浸泡而滤出的污水。垃圾渗滤液成分复杂，不仅含有大量的有机物质，还含有高浓度的氨氮和有毒有害的污染物。而且，随着填埋场使用年限的延长，氨氮的浓度越来越高，有的甚至达到了5000mg/L。过高的氨氮浓度不仅增加了渗滤液生化处理系统的负荷，也导致C/N降低，碳源不足，微生物营养比例的失调，而且产生的高浓度游离氨还会对微生物产生抑制作用，影响生化处理系统稳定有效的运行。 2012年，全国654个设市城市生活垃圾清运量为1.57亿吨，县城及城镇约7000万吨，共计2.2亿吨垃圾.我国90.5％的生活垃圾通过填埋处理的方式进行处理。垃圾填埋场的垃圾渗滤液是垃圾在长时期的堆放过程中，经 过一系列的生物化学反应产生的一种高浓度的污水。其水质特点主要是COD、氨氮、重金属含量高，其COD的浓度一般在6000～10000mg/L。垃圾渗滤液的水质特征：高氨氮、高浓度COD、难降解、水质不稳定、高毒性及恶臭。渗滤液的水质不稳定，随着填埋时间的延长，渗滤液中有机物浓度在逐步降低，但剩余有机物却越来越难降解。氨氮的浓度逐步升高，最后氨氮浓度高于COD浓度。1吨垃圾渗滤液产生的污染相当于100吨生活污水产生的污染。据测算，我国生活垃圾平均每天可产生渗滤液100～120万吨以上，如果直接排放到环境中对地表水环境、地下水环境将会产生严重的污染，同时威胁到居民的饮用水安全。 垃圾渗滤液处理技术路线一般采取“预处理+生化处理+深度处理”。其中预处理主要目是去除氨氮和无机杂质或改善渗滤液的可生化性；主要包括：混凝沉淀、吹脱、高级氧化处理技术等；生化处理的主要目的是去除渗滤液中的有机污染物和氨氮，主要采用厌氧+好氧的处理方法；深度处理技术主要目的是去除渗滤液中的悬浮物、难生物降解有机物和胶体等；深度处理技术一般采用包括物理和化学的方法，包括：膜技术、活性炭吸附技术、Fenton氧化技术、电化学氧化技术等高级氧化技术。传统的垃圾渗滤液处理工艺中，生化处理和深度处理是主要的去除污染物的步骤，预处理技术理论上有很好的处理效果，但在实际运行中由于运行成本高或者带来二次污染等问题，处理效果往往很不理想，因此后续的处理造成很大的压力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高效的生活垃圾渗滤液预处理成套装置，解决现有技术中的不足，可以对垃圾渗滤液进行初步的处理，有效去除垃圾渗滤液中的一些物质，减轻对后续处理的压力。 本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种垃圾渗滤液预处理 成套装置，包括进水管、气浮装置、调碱反应装置、沉淀分离装置、氨氮分离装置和出水管；所述气浮装置包括调节池、气浮池、浮渣收集池和溶气罐，所述进水管连通所述调节池，所述调节池底部设有潜水泵，所述调节池通过所述潜水泵与所述气浮池连通，所述气浮池的中部通过溶气水泵与所述溶气罐相连通，所述溶气罐的底部还与所述气浮池的底部相连通，所述气浮池的上部还连通有浮渣收集池；所述调碱反应装置包括调碱池和石灰乳溶解槽，所述气浮池的中部与所述调碱池相连通，所述调碱池内设有调碱搅拌器，所述调碱池还设有pH值测试仪，所述石灰乳溶解槽通过计量泵连通所述调碱池；所述沉淀分离装置包括沉淀池、陶瓷膜槽和陶瓷膜出水池，所述调碱池与所述沉淀池相连通，所述沉淀池与所述陶瓷膜槽相连通，所述陶瓷膜槽内设有陶瓷膜组件，所述陶瓷膜槽内的陶瓷膜组件通过陶瓷膜出水泵与所述陶瓷膜出水池相连通；所述氨氮分离装置包括多个依次相连的氨氮分离器，多个所述氨氮分离器互相串联，每个所述氨氮分离器内均设有氨氮分离膜，每个所述氨氮分离器均外接有酸液添加口，每个所述酸液添加口之间采用管道连接，所述陶瓷膜出水池通过膜分离进水泵与第一个所述氨氮分离器相连通，所述出水管与最后一个所述氨氮分离器相连通，第一个所述氨氮分离器外接有铵盐收集箱，最后一个所述氨氮分离器外接有酸液收集箱。 在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。 进一步，本技术还包括空压机，所述空压机连通所述陶瓷膜槽的底部和所述溶气罐。 进一步，本技术还包括反冲洗水箱，所述反冲洗水箱通过反冲洗泵连通所述陶瓷膜槽和所述氨氮分离器，分别对所述陶瓷膜槽内的陶瓷膜组件和所述氨氮分离器内的氨氮分离膜进行冲洗。 进一步，所述膜分离进水泵与第一个所述氨氮分离器之间还设有反冲洗排水装置。 采用上述进一步方案的有益效果是冲洗和反冲洗互相配合，可以实现对陶瓷膜组件和氨氮分离膜的定期冲洗。 进一步，所述石灰乳溶解槽设有两个，两个所述石灰乳溶解槽可交替使用，且互为备用，两个所述石灰乳溶解槽均通过所述计量泵连通所述调碱池的顶部。 进一步，所述酸液添加器添加的酸为硫酸或盐酸。 进一步，所述氨氮分离器设置有三个,也可以根据垃圾渗滤液中氨氮浓度适当增加。 进一步，在所述气浮池的底部、所述浮渣收集池的底部、所述石灰乳溶解槽的底部、所述调碱池的顶部和底部、所述沉淀池的底部、所述陶瓷膜出水池的顶部和底部、所述铵盐收集箱的底部、所述酸液收集箱的底部均连通有放空管。 以上各个装置的互相连通可以采用普通的管道线路连通，管道线路上可以设置各类阀门，从而控制液体的流向。 以上各个装置均可由控制柜进行整体的调控，实现整个装置自动化、一体化的运行。 本技术的有益效果是：本技术可以高效的实现垃圾渗滤液的预处理，不仅可以转化难处理的物质，还可以有效去除垃圾渗滤液中的表面活性剂、悬浮物、重金属，降低COD，回收98％以上的氨氮，从而减轻了垃圾渗滤液对后续生化处理的压力。 附图说明图1为本技术结构示意图。 附图中，各标号所代表的部件列表如下： 1、进水管，2、出水管，3、调节池，4、气浮池，5、浮渣收集池，6、 溶气罐，7、潜水泵，8、溶气水泵，9、调碱池，10、石灰乳溶解槽，11、调碱搅拌器，12、pH值测试仪，13、计量泵，14、沉淀池，15、陶瓷膜槽，16、陶瓷膜出水池，17、陶瓷膜组件，18、陶瓷膜出水泵，19、氨氮分离器,20、酸液添加器，21、膜分离进水泵，22、铵盐收集箱，23、酸液收集箱，24、反冲洗水箱，25、反冲洗泵，26、空压机，27、反冲洗排水装置，28、石灰乳搅拌器，29、放空管。 具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。 如图1所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种垃圾渗滤液预处理成套装置，其特征在于，包括依次相连通的进水管(1)、气浮装置、调碱反应装置、沉淀分离装置、氨氮分离装置和出水管(2)； 所述气浮装置包括调节池(3)、气浮池(4)、浮渣收集池(5)和溶气罐(6)，所述进水管(1)连通所述调节池(3)，所述调节池(3)底部设有潜水泵(7)，所述调节池(3)通过所述潜水泵(7)与所述气浮池(4)连通，所述气浮池(4)的中部通过溶气水泵(8)与所述溶气罐(6)相连通，所述溶气罐(6)的底部还与所述气浮池(4)的底部相连通，所述气浮池(4)的上部还连通有浮渣收集池(5)； 所述调碱反应装置包括调碱池(9)和石灰乳溶解槽(10)，所述气浮池(4)的中部与所述调碱池(9)相连通，所述调碱池(9)内设有调碱搅拌器(11)，所述调碱池(9)还设有pH值测试仪(12)，所述石灰乳溶解槽(10)通过计量泵(13)连通所述调碱池(9)； 所述沉淀分离装置包括沉淀池(14)、陶瓷膜槽(15)和陶瓷膜出水池(16)，所述调碱池(9)与所述沉淀池(14)相连通，所述沉淀池(14)与所述陶瓷膜槽(15)相连通，所述陶瓷膜槽(15)内设有陶瓷膜组件(17)，所述陶瓷膜槽(15)内的陶瓷膜组件(17)通过陶瓷膜出水泵(18)与所述陶瓷膜出水池(16)相连通； 所述氨氮分离装置包括多个依次相连的氨氮分离器(19)，多个所述氨氮分离器(19)互相串联，每个所述氨氮分离器(19)内均设有氨氮分离膜，每个所述氨氮分离器(19)均外接有酸液添加口(20)，每个所述酸液添加口(20)之间采用管道连接，所述陶瓷膜出水池(16)通过膜分离进水泵(21)与第一个所述氨氮分离器(19)相连通，所述出水管(2)与最后一个所述 氨氮分离器(19)相连通，第一个所述氨氮分离器(19)外接有铵盐收集箱(22)，最后一个所述氨氮分离器(19)外接有酸液收集箱(23)。...
【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液预处理成套装置，其特征在于，包括依次相连通的进水管(1)、气浮装置、调碱反应装置、沉淀分离装置、氨氮分离装置和出水管(2)；
所述气浮装置包括调节池(3)、气浮池(4)、浮渣收集池(5)和溶气罐(6)，所述进水管(1)连通所述调节池(3)，所述调节池(3)底部设有潜水泵(7)，所述调节池(3)通过所述潜水泵(7)与所述气浮池(4)连通，所述气浮池(4)的中部通过溶气水泵(8)与所述溶气罐(6)相连通，所述溶气罐(6)的底部还与所述气浮池(4)的底部相连通，所述气浮池(4)的上部还连通有浮渣收集池(5)；
所述调碱反应装置包括调碱池(9)和石灰乳溶解槽(10)，所述气浮池(4)的中部与所述调碱池(9)相连通，所述调碱池(9)内设有调碱搅拌器(11)，所述调碱池(9)还设有pH值测试仪(12)，所述石灰乳溶解槽(10)通过计量泵(13)连通所述调碱池(9)；
所述沉淀分离装置包括沉淀池(14)、陶瓷膜槽(15)和陶瓷膜出水池(16)，所述调碱池(9)与所述沉淀池(14)相连通，所述沉淀池(14)与所述陶瓷膜槽(15)相连通，所述陶瓷膜槽(15)内设有陶瓷膜组件(17)，所述陶瓷膜槽(15)内的陶瓷膜组件(17)通过陶瓷膜出水泵(18)与所述陶瓷膜出水池(16)相连通；
所述氨氮分离装置包括多个依次相连的氨氮分离器(19)，多个所述氨氮分离器(19)互相串联，每个所述氨氮分离器(19)内均设有氨氮分离膜，每个所述氨氮分离器(19)均外接有酸液添加口(20)，每个所述酸液添加口(20)之间采用管道连接，所述陶瓷膜出水池(16)通过膜分离进水泵(21)与第一个所述氨氮分离器(19)相连通，所述出水管(2)与最后一个所述 氨氮分离器(19)相连通，第一个所述氨氮分离器(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：代晋国，宋嵩，吴琪，
申请(专利权)人：北京博力扬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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