窑罩式压差自然循环热水炉制造技术

一种能够利用水泥立窑余热的窑罩式压差自然循环热水炉，其特征是：上、中、下三级高位差的压力自然循环。冷水箱设在上部位，装有输入输出水管，自动启闭器调控；在中部是热水箱，自动启闭器对输入输出的热水调控；在下部是窑罩式压差自然循环热水炉，制成夹层炉体，炉胆承受立窑生产时高温辐射和烟气热流加温热水，水温７０℃－８０℃，供应热水成球和取暖、洗涤。年节煤２００－３００吨。当停止生产时，热水自然循环，安全可靠。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种水泥生产立窑的窑罩，能充分利用余热加温热水的立窑罩式压差自然循环热水炉。目前，公知的水泥生产立窑的窑罩，只是单层钢板制成的，功能是罩住窑排放的废弃烟气，是喂料系统的基座。在生产中排放大量热能没有利用，白白排放掉，是个很大的浪费，同时窑罩表面温度有时在100℃以上，烧成工人在熏烤环境中生产操作，很是艰苦。见“《机械立窑》第二章第二节，中国矿业大学出版社1992年版”。本技术的目的是提供一种窑罩式压差自然循环热水炉。它不仅完全代替现有技术的窑罩功能，而且利用余热加温热水，温度达到70℃-80℃，为热水成球新技术提供热水源，解决了北方冬季生产的困难问题，大量的热水还可供取暖、洗涤。窑罩表面温度不超过60℃，为烧成工人改善了生产环境，节约能源。本技术的目的是通过以下措施实现的1.窑罩式压差自然循环热水炉由炉外壳、炉胆和烟筒装配制成。炉外壳是δ10mm钢板焊成，炉胆是16Mnδ16mm钢板焊成，壳与胆的容水间隙25mm，为容水夹层，炉两翼装烟筒以排废气。充分利用立窑煅烧水泥时发生的高温辐射和烟气热流直接熏烤炉胆加温热水。2.窑罩式压差自然循环热水炉的压差自然循环的技术原理，是利用高位的冷水箱中的水从炉底部直接注入窑罩式压差自然循环热水炉的压力，推动冷热水交换向上运行形成热水自然流动，同时冷水和热水间产生体积重量差(5％)，又进一步推动冷水和热水交换中自然流动形成循环。3.窑罩式压差自然循环热水炉的工艺流程窑罩式压差自然循环热水炉的上部装热水储箱，再上部装冷水箱形成下、中、上三级高位差的水压，推动水路自然循环。冷水储箱是冷水供应的水源，同时又是压差自然循环的主要压力发生源。冷水储箱装有冷水输入管，球形水阀与自动启闭器调控水的盈亏。当亏水时启闭器的重锤式浮球随水下降而下沉，下沉力(15kg)压动杠杆扭动传动杆打开球形水阀向冷水箱注水；当水盈时自动启闭器的浮球浮力(15kg)向上推动扛杆扭动传动杆关闭球形水阀停止注水。冷水箱下装有冷水输出管，向窑罩式压差自然循环热水炉从底部直接注入冷水，在冷水储箱上盖检修口外侧装有排气减压咀，作用在于水位下降时进气增压；水位上升时排气减压，以确保冷水储箱注水畅通无阻。热水储箱装有来自窑罩式压差自然循环热水炉热水输出管供给热水储箱热水，向予加水搅拌机供水，或者向取暖、洗涤供水。压差自然循环公式＝自来水管→冷水储箱→冷水输出管→窑罩式压差自然循环热水炉→热水输出管和排气减压管→热水输出器→予加水搅拌机或者向取暖和洗涤供水。在窑罩式压差自然循环热水炉上盖外侧装有排气减压管，作用在于排放炉内的气体和消减压力。热水储箱自动启闭器的作用在于对冷水输出管进行调控，当热水储箱水盈时，自动启闭器的浮球向上漂浮，浮力(15kg)推动杠杆，扭动传动杆关闭球形水阀停止向窑罩式压差自然循环热水炉注水。这时窑罩式压差自然循环热水炉与热水储箱接通循环水管，经过热水输出管即自然循环，循环公式＝热水储箱→循环水管→窑罩式压差自然循环热水炉→热水输出管→热水储箱，这样往复自然循环，在循环中降低热水温度，消除压力。当热水储箱亏水时，自动启闭器重锤式浮球向下沉压动杠杆(压力15kg)扭动传动杆打开球形水阀，通过冷水输出管给窑罩式压差自然循环热水炉注水。窑罩式压差自然循环热水炉必须具有排气减压装置，采取排气减压管和热水箱上盖的检修口外侧的排气减压咀，其作用在于排气减压。当水盈时排气减压；当亏水时进气增压，促进自然循环，保证窑罩式压差自然循环热水炉的安全。窑罩式压差自然循环热水炉的底部边沿装有排污管，定期或不定期排除炉内污水。4、热水成球是一项先进的新技术，热水成球的温度可由4℃-20℃提高到40℃-60℃，这种料球投入立窑，在予热带中升温快，水份挥发快，予热时间缩短20-25％料球孔隙率稳定，爆球率大大降低，黄粉率降低到最低限度，通风效果好，有效提高熟料质量和产量。由于采用上述方案，窑罩式压差自然循环热水炉充分利用余热，无需动力全靠自身压力自然循环，生产大量热水满足需要，大量节约能源，安全可靠。以下结合附图和实施例，对本技术进一步说明。说明书附图为最佳实施例的整体结构剖面图。图中1.排污管 2.窑罩式压差自然循环热水炉 3.炉外壳 4.炉胆 5.烟筒 6.热水输出管 7.予加水搅拌机 8.热水输出器 9.热水储箱 10.排气减压咀 11.冷水储箱12.冷水输入管 13.自动启闭器 14.排气减压咀 15.冷水输出管 16.自动启闭器17.排气减压管 18.循环水管在附图所示实施例中，首先打开冷水输出管(15)与窑罩式压差自然循环热水炉(2)的连接阀门；然后打开热水输出管(6)和排气减压管的阀门，热水输出水路接通；最后打开冷水输入管(12)和循环水管(18)的阀门，接通全体运行水路，这时进入工作状态。当停止供水时必须及时打开循环水管(18)的阀门形成自然循环。本技术的优点和效果是明显的。现有技术的窑罩仅用防护、排烟气，喂料机按装运行的依托，但立窑生产的大量余热没有利用，白白排放掉，是很大的浪费。本技术的优点在于保持了现有技术全部功能，而且能充分利用余热，专利技术了窑罩式压差自然循环热水炉加温热水，保证了热水予加水成球先进技术的开发，为北方冬季生产创造了条件，同时还可用于取暖、洗涤。技术表面温度在60℃，烧成工人的生产环境得到改善。仅加温热水一项年节煤200-300吨，而且有效提高熟料质量和产量，综合经济效益更加可观。本技术根据立窑的规格，设计有系列的型号，改造现有技术的窑罩4-5天即可完成，利用立窑检修时间进行改造，不影响生产，造价约2-3万元人民币。省工、省时、省料、省费用，效益高，简便易行，工省效宏。权利要求1.一种窑罩式压差自然循环热水炉，由炉外壳3炉胆4连成炉体，上部装置冷水储箱11，中部装置热水箱9，下部装置窑罩式压差自然循环热水炉2，上中下三部份由管路连接构成整体，其特征在于冷水储箱11装置冷水输出管15与窑罩式压差自然循环热水炉2连接，窑罩式压差自然循环热水炉2装置热水输出管6，与中部的热水储箱9连接，热水储箱9与热水输出器8连接，构成u字形的连接系统。2.根据权利要求1所述的窑罩式压差自然循环热水炉，其特征在于炉外壳3与炉胆4之间构成25mm容水夹层连接成炉体。3.根据权利要求1所述的窑罩式压差自然循环热水炉，其特征在于上部是冷水储箱11装置冷水输入管12、自动启闭器13、冷水输出管15与窑罩式压差自然循环热水炉2连接。4.根据权利要求1所述的窑罩式压差自然循环热水炉，其特征在于窑罩式压差自然循环热水炉2装置热水输出管6、排气减压管17、自动启闭器16，与中部的热水储箱9连接。5.根据权利要求1所述的窑罩式压差自然循环热水炉，其特征在于热水储箱9的热水输出器8与予加水搅拌机7连接。6.根据权利要求1所述的窑罩式压差自然循环热水炉，其特征在于热水储箱9装置循环水管18与自动启闭器16、冷水输出管15连接。专利摘要一种能够利用水泥立窑余热的窑罩式压差自然循环热水炉，其特征是上、中、下三级高位差的压力自然循环。冷水箱设在上部位，装有输入输出水管，自动启闭器调控；在中部是热水箱，自动启闭器对输入输出的热水调控；在下部是窑罩式压差自然循环热水炉，制成夹层炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑罩式压差自然循环热水炉，由炉外壳３炉胆４连成炉体，上部装置冷水储箱１１，中部装置热水箱９，下部装置窑罩式压差自然循环热水炉２，上中下三部份由管路连接构成整体，其特征在于冷水储箱１１装置冷水输出管１５与窑罩式压差自然循环热水炉２连接，窑罩式压差自然循环热水炉２装置热水输出管６，与中部的热水储箱９连接，热水储箱９与热水输出器８连接，构成ｕ字形的连接系统。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全仁，刘恒志，
申请(专利权)人：刘恒志，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]