本发明专利技术涉及一种利用相变材料进行隔、散热的窑炉热循环用高温风机，包括电机、风机壳体、风机主轴、风机安装面板和叶轮，风机主轴位于风机壳体内部的轴体为实心轴，风机主轴位于风机壳体外部的轴体为空心轴，空心轴体内填充有相变材料，高温风机还具有隔热层，隔热层包括套设在风机主轴的空心轴外部的壳体以及填充在隔热层壳体内部的相变材料。本发明专利技术的高温风机在热源与风机安装板之间以及风机的主轴内部填充相变材料，通过相变材料自身发生相变时吸收热量的特性，吸收来自热源的热量，不仅能将热源与安装板之间隔离，还能够实现传动主轴内部的热量循环，减少其他冷却方式的投入，彻底缩小或者取消转动轴的强制冷却系统，降低高温风机的制作成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风机设备
，具体涉及一种利用相变材料进行隔、散热的窑炉热循环用高温风机。
技术介绍
窑炉所使用的高温风机需要在高温下稳定运行，使炉内热空气循环、均匀流动进行加热，加热需要一定的压力与足够的风量。随着科技的进步和市场化竞争的加剧，普通的窑炉已经满足不了一些新兴的产业，着眼于新时期新要求，对风机也提出了更高的要求。高温风机在设计时除了要考虑风机本身材料在高温环境下的力学性能，同时对于一些不能够在高温环境下工作的部件做针对性的冷却方案，比如制作特殊的水冷轴承座、强制风冷的主轴等。这样的设计方案除了增加成本外，还对整个系统的设计提出更高的要求，如增加循环水系统、强制冷却风系统等。而在具体的使用过程中，受限于冷却水的凝固问题、循环水结垢问题、渗漏问题、强冷风的风路问题等等，这些问题的存在对窑炉用高温风机的正常运行造成很多隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种利用相变材料进行隔、散热的窑炉热循环用高温风机，该高温风机利用相变材料在发生相变时吸收热量的特点，将相变材料填充在高温风机隔热层及风机主轴的内部，根据使用温度，选择不同的相变材料，以实现在导热部件内部的热量吸收，减少其他冷却方式的投入，彻底缩小或者取消强制冷却系统。本专利技术为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种利用相变材料进行隔、散热的窑炉热循环用高温风机，包括电机、风机壳体、风机主轴、风机安装面板和叶轮，风机安装面板固定设置在风机壳体的一端，风机主轴的一端与电机的输出轴传动连接，风机主轴的另一端穿过风机安装面板并与叶轮连接，所述风机主轴位于风机壳体内部的轴体为实心轴，风机主轴位于风机壳体外部的轴体为空心轴，且风机主轴的空心轴体内填充有相变材料，所述高温风机还具有一个隔热层，隔热层包括套设在风机主轴的空心轴外部的壳体以及填充在隔热层壳体内部的相变材料。作为本专利技术一种利用相变材料进行隔、散热的窑炉热循环用高温风机的进一步优化：所述风机主轴与电机的输出轴之间通过皮带实现传动连接。作为本专利技术一种利用相变材料进行隔、散热的窑炉热循环用高温风机的进一步优化：所述风机安装面板通过螺栓可拆卸连接在风机壳体上。作为本专利技术一种利用相变材料进行隔、散热的窑炉热循环用高温风机的进一步优化：所述风机安装面板上设置有用于将高温风机固定在窑炉上的安装孔。作为本专利技术一种利用相变材料进行隔、散热的窑炉热循环用高温风机的进一步优化：所述隔热层通过壳体固定在风机安装面板上。有益效果本专利技术的高温风机针对使用过程中主要存在两大导热区域，其一是热源通过风机安装板传递的热量；其二是风机其他传递过来的热量如主轴等，在热源与风机安装板之间以及风机的主轴内部填充相变材料，通过相变材料自身发生相变时吸收热量的特性，吸收来自热源的热量，不仅能将热源与安装板之间隔离，从而降低风机安装板的温度，还能够实现传动主轴内部的热量循环，减少其他冷却方式的投入，彻底缩小或者取消转动轴的强制冷却系统，降低高温风机的制作成本。附图说明图1是本专利技术实施例1中高温风机的结构示意图；图中标记：1、电机，2、风机壳体，3、风机主轴，4、风机安装面板，5、叶轮，6、隔热层，7、窑炉。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步的说明：实施例1如图1所示：一种利用相变材料进行隔、散热的窑炉热循环用高温风机，包括电机1、风机壳体2、风机主轴3、风机安装面板4和叶轮5，风机安装面板4通过螺栓可拆卸连接在风机壳体2上，风机安装面板4上设置有用于将高温风机固定在窑炉上的安装孔。风机主轴3的一端与电机1的输出轴传动连接，风机主轴3的另一端穿过风机安装面板4并与叶轮5连接，其中，风机主轴3与电机1的输出轴之间通过皮带实现传动连接。所述风机主轴3位于风机壳体2内部的轴体为实心轴，风机主轴3位于风机壳体2外部的轴体为空心轴，且风机主轴3的空心轴体内填充有相变材料（图中填充有斜线的地方为填充的相变材料），所述高温风机还具有一个隔热层6，隔热层6包括套设在风机主轴3的空心轴外部的壳体以及填充在隔热层6壳体内部的相变材料（图中填充有斜线的地方为填充的相变材料），隔热层6通过壳体固定在风机安装面板4上。风机主轴3内的相变材料与隔热层6内的相变材料可以使用同一种材料，也可以使用不同的材料。本专利技术的高温风机在使用过程时，需要在窑炉7的侧壁预留安装孔，安装时，将隔热层6部分置于安装孔内，然后通过风机安装面板4进行固定，安装结束后，风机的叶轮5置于窑炉7内。由于高温风机在使用过程中主要存在两大导热区域，其一是热源通过风机安装板传递的热量；其二是风机其他传递过来的热量如主轴等，所以本方案针对上述两方面做出针对性的处理。针对第一种方式传递出来的热量，本方案是将相变材料填充在热源与风机安装板之间，通过相变材料自身发生相变时吸收热量的特性，吸收来自热源的热量，从而将热源与安装板之间隔离，从而降低风机安装板的温度；针对第二种方式传递出来的热量，本方案是将相变材料填充在导热体特别是主轴内部填充相变材料，将此热量吸收。实施例2一种利用相变材料进行隔、散热的窑炉热循环用高温风机，包括电机1、风机壳体2、风机主轴3、风机安装面板4和叶轮5，风机安装面板4通过螺栓可拆卸连接在风机壳体2上，风机安装面板4上设置有用于将高温风机固定在窑炉上的安装孔。风机主轴3的一端与电机1的输出轴传动连接，风机主轴3的另一端穿过风机安装面板4并与叶轮5连接，其中，风机主轴3与电机1的输出轴之间为直联式传动连接。所述风机主轴3位于风机壳体2内部的轴体为实心轴，风机主轴3位于风机壳体2外部的轴体为空心轴，且风机主轴3的空心轴体内填充有相变材料（图中填充有斜线的地方为填充的相变材料），所述高温风机还具有一个隔热层6，隔热层6包括套设在风机主轴3的空心轴外部的壳体以及填充在隔热层6壳体内部的相变材料（图中填充有斜线的地方为填充的相变材料），隔热层6通过壳体固定在风机安装面板4上。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用相变材料进行隔、散热的窑炉热循环用高温风机，包括电机（1）、风机壳体（2）、风机主轴（3）、风机安装面板（4）和叶轮（5），风机安装面板（4）固定设置在风机壳体（2）的一端，风机主轴（3）的一端与电机（1）的输出轴传动连接，风机主轴（3）的另一端穿过风机安装面板（4）并与叶轮（5）连接，其特征在于：所述风机主轴（3）位于风机壳体（2）内部的轴体为实心轴，风机主轴（3）位于风机壳体（2）外部的轴体为空心轴，且风机主轴（3）的空心轴体内填充有相变材料，所述高温风机还具有一个隔热层（6），隔热层（6）包括套设在风机主轴（3）的空心轴外部的壳体以及填充在隔热层（6）壳体内部的相变材料。
【技术特征摘要】
1.一种利用相变材料进行隔、散热的窑炉热循环用高温风机，包括电机（1）、风机壳体
（2）、风机主轴（3）、风机安装面板（4）和叶轮（5），风机安装面板（4）固定设置在风机壳体（2）
的一端，风机主轴（3）的一端与电机（1）的输出轴传动连接，风机主轴（3）的另一端穿过风机
安装面板（4）并与叶轮（5）连接，其特征在于：所述风机主轴（3）位于风机壳体（2）内部的轴
体为实心轴，风机主轴（3）位于风机壳体（2）外部的轴体为空心轴，且风机主轴（3）的空心轴
体内填充有相变材料，所述高温风机还具有一个隔热层（6），隔热层（6）包括套设在风机主
轴（3）的空心轴外部的壳体以及填充在隔热层（6）壳体内部的相变材料。
【专利技术属性】
技术研发人员：李小峰，
申请(专利权)人：洛阳北玻台信风机技术有限责任公司，洛阳北方玻璃技术股份有限公司，上海北玻玻璃技术工业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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