蓄热式高温窑炉制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及窑炉
，尤其是指一种蓄热式高温窑炉。
技术介绍
以燃气为能源的工业炉窑通过燃烧器将引入的燃气点燃后转化为所需热能，燃烧器的结构型式和工作状态直接关系燃气燃烧效率和使用寿命。现有很多炉窑的烟气都是直接排入空气中或通过降尘后再排入空气中，这种方式余热完全被浪废，造成能耗高、环境污染大、不环保等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保、节能的蓄热式高温窑炉。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：蓄热式高温窑炉，它包括有炉体，炉体顶部设有烟气收集罩，烟气收集罩通过烟气管与蓄热箱上部一侧相连接，蓄热箱上部另一侧设有循环管，循环管与喷头机构相连接，蓄热箱顶部设有清洁空气箱，清洁空气箱一侧设有空气入口，空气入口另一侧设有空气出口管，空气出口管与喷头机构相连接；空气入口与清洁空气箱的连接部位设有过滤机构；蓄热箱底部设有上大下小的梯形降尘斗，梯形降尘斗下方设有集灰箱。所述的喷头机构为多个，均匀安装在炉体两侧，并通过相应的控制阀控制。所述的喷头机构包括有喷嘴、燃烧室、循环接头、空气接头、燃气接头，其中，燃烧室一端收缩形成圆锥形的喷嘴，燃烧室另一端从大至小设有两段阶梯状的连接筒，相邻连接筒之间通过法兰盘和密封件密封连接，较大的连接筒上设有循环接头，循环接头与循环管连接，较小的连接筒上设有空气接头，空气接头与空气出口管连接，较小的连接筒端部设有燃气接头，燃气接头与燃气管连接；循环接头、空气接头均采用倾斜方式连接，其较低一端位于喷嘴一侧。本技术在采用上述方案后，高温窑炉产生的余热烟气通过烟气管进入蓄热箱，在蓄热箱进行降尘处理后再通过...
【技术保护点】
蓄热式高温窑炉，其特征在于：它包括有炉体（1），炉体（1）顶部设有烟气收集罩（2），烟气收集罩（2）通过烟气管（3）与蓄热箱（4）上部一侧相连接，蓄热箱（4）上部另一侧设有循环管（5），循环管（5）与喷头机构相连接，蓄热箱（4）顶部设有清洁空气箱（6），清洁空气箱（6）一侧设有空气入口（7），空气入口（7）另一侧设有空气出口管（8），空气出口管（8）与喷头机构相连接；空气入口（7）与清洁空气箱（6）的连接部位设有过滤机构（9）；蓄热箱（4）底部设有上大下小的梯形降尘斗（15），梯形降尘斗（15）下方设有集灰箱（16）。
【技术特征摘要】
1.蓄热式高温窑炉，其特征在于：它包括有炉体（1），炉体（1）顶部设有烟气收集罩（2），烟气收集罩（2）通过烟气管（3）与蓄热箱（4）上部一侧相连接，蓄热箱（4）上部另一侧设有循环管（5），循环管（5）与喷头机构相连接，蓄热箱（4）顶部设有清洁空气箱（6），清洁空气箱（6）一侧设有空气入口（7），空气入口（7）另一侧设有空气出口管（8），空气出口管（8）与喷头机构相连接；空气入口（7）与清洁空气箱（6）的连接部位设有过滤机构（9）；蓄热箱（4）底部设有上大下小的梯形降尘斗（15），梯形降尘斗（15）下方设有集灰箱（16）。2.根据权利要求1所述的蓄热式高温窑炉，其特征在于：喷头机构为多个，均匀安装在炉体（1）两侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玺堂，陈永华，许欢，
申请(专利权)人：长兴腃达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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