一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯，包括芯体，所述芯体为空腔式双层结构，所述芯体外侧壳体的高度大于芯体内侧壳体的高度，且所述芯体外侧壳体的上端与芯体内侧壳体的上端平齐，所述芯体外侧的壳体上端为紧口式结构并连接有隔热圈，下端用于内置水平滑动连接的灰箱；芯体内侧壳体的上端与隔热圈连接，下端与炉桥连接；所述芯体上开有贯通内侧壳体和外侧壳体的开口，开口用于与进料通道连接；并且所述芯体内侧壳体的侧壁上开有数个通风孔。芯体下端形成进风口并与通风孔配合，往炉芯内膛通入足量的空气，使得生物质能燃烧充分，并进行二次助燃；燃料燃烧的更充分，同时减少了焦油的排放，便于炉壳内的清理；具有隔热的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及取暖炉
，特别涉及一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯。
技术介绍
生物质气化炉是新一代高效、环保、节能炊事取暖炉，因产品使用时热效率高，烟尘排放低也称高效低排放炉，是以可燃生物质(木柴、秸秆、锯末、谷壳、树叶等)为燃料，通过让生物质在炉膛内气化产生可燃气体，可燃气体在炉膛上层的二次供氧下再次燃烧，实现了生物质的充分燃烧，达到了提高炉具的热效率的同时减少了烟尘排放的效果。使用这一技术，可以大大提高炉具的整体热效率，达到节省燃料的目的。通过二次供氧，气化燃烧降低烟尘排放量，解决了农村高污染、高排放、高耗能的问题，真正实现了高效、环保、节能的目的，是集农家烧水、做饭、保温、取暖等多功能为一体的柴炉具。现有的炉芯上下两端的口径大体一致，燃料燃烧时燃烧不充分，焦油的排放较多；同时，现有的炉芯为单层结构，并且直接延伸到外壳的底部，炉壳内无法形成回火箱，热利用率低；而且现有的柴火炉炉芯上不具有补气孔，燃料燃烧不够充分，造成灰尘烟雾大。此外，该节能炉在炉壳下部没有设置专门的入料口，每次添加燃料都必须从炉壳上端添加，以木柴为燃烧原料时极不方便。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯，其结构新颖、燃烧充分、热利用率高、添加燃料方便。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯，包括芯体，所述芯体为空腔式双层结构，所述芯体外侧壳体的高度大于芯体内侧壳体的高度，且所述芯体外侧壳体的上端与芯体内侧壳体的上端平齐，所述芯体外侧的壳体上端为紧口式结构并连接有隔热圈，下端用于内置水平滑动连接的灰箱；所述芯体内侧壳体的上端与隔热圈连接，下端与炉桥连接；所述芯体上开有贯通内侧壳体和外侧壳体的开口，所述开口用于与进料通道连接；并且所述芯体内侧壳体的侧壁上开有数个通风孔。其中，所述通风孔采用多行多列的形式交错布置。再有，炉桥与炉芯内侧壳体之间呈活动连接。另外，所述炉芯上炉桥的安装位置开有滑槽，所述炉桥与炉芯之间通过滑槽滑动连接。具体地，所述滑槽的两端设置有卡固件。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、芯体为空腔式双层结构，所述芯体内侧壳体的侧壁上开有数个通风孔，芯体下端形成进风口并与通风孔配合，往炉芯内膛通入足量的空气，使得生物质能燃烧充分，并进行二次助燃，实现整炉芯内膛的可燃性气体的二次燃烧，即通过二次进风原理产生二次燃烧来实现生物质的完全燃烧，起到节能环保的作用；2、芯体外侧的壳体上端为紧口式结构，燃料燃烧的更充分，同时减少了焦油的排放，便于炉壳内的清理；3、隔热圈的设置，具有隔热的作用，同时，避免烟灰从从炉芯的口部进入室内，污染室内空气，也一定程度的避免煤气中毒。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的装配结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1、图2所示，本技术提出了一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯，包括芯体3，所述芯体3为空腔式双层结构，所述芯体3外侧壳体32的高度大于芯体3内侧壳体31的高度，且所述芯体3外侧壳体32的上端与芯体3内侧壳体31的上端平齐；所述芯体3外侧的壳体上端为紧口式结构，燃料燃烧的更充分，同时减少了焦油的排放，便于炉壳2内的清理。炉芯外侧壳体32的上端连接有隔热圈33，具有隔热的作用，同时，避免烟灰从炉芯的口部进入室内，污染室内空气，也一定程度的避免煤气中毒。下端用于内置水平滑动连接的灰箱7，所述灰箱7与芯体3外侧的壳体之间留有空隙，便于空气进入炉芯，使燃料燃烧更加充分；所述芯体3内侧壳体31的上端与隔热圈33连接，下端与炉桥35连接；所述芯体3上开有贯通内侧壳体31和外侧壳体32的开口36，所述开口36用于与进料通道6连接；并且所述芯体3内侧壳体31的侧壁上开有数个通风孔34。本技术炉芯内侧壳体31和外侧壳体32之间的高度差使芯体3下端形成进风口，进风口与通风孔34配合，往炉芯内膛通入足量的空气，使得生物质能燃烧充分，并进行二次助燃，实现整炉芯内膛的可燃性气体的二次燃烧，即通过二次进风原理产生二次燃烧来实现生物质的完全燃烧，起到节能环保的作用。其中，所述通风孔34采用多行多列的形式交错布置，空气进入均匀、充分，燃烧更加充分。再有，炉桥35与炉芯内侧壳体31之间呈活动连接，所述炉芯上炉桥35的安装位置开有滑槽，所述炉桥35与炉芯之间通过滑槽滑动连接，所述滑槽的两端设置有卡固件。在使用的过程中炉桥35通过滑槽拆卸连接，滑槽的口部设置有卡箍件，装配时通过滑槽将炉桥35与炉芯连接，然后通过卡箍卡紧固定。由于炉桥35在长期高温灼烧的过程中，容易损坏，现有的炉桥35与炉芯都是固定连接，当炉桥35或炉芯任意一项损坏时，一般都需要重新换炉桥35或炉芯，使用成本高、报废率高、使用不方便。本实施例中优选的桨炉桥35与炉芯拆卸连接，当其中之一损坏时，只许更换其中之一，无需整体更换，使用方便、使用成本低、延长使用寿命。本技术真正实现了高效、环保、节能的目的，是烧水、做饭、保温、取暖等多功能为一体的炉具。本技术装配时，将炉芯套装在炉壳2内，将炉壳2置于底座1上，芯体3内侧外壳和外侧外壳上的开口36与炉壳2上的进料通道6连通，灰箱7置于芯体3外侧壳体32的下端内并滑动连接，其中，灰箱7与炉芯外侧壳体32之间保持有一定间距，便于空气进入。点火时，旋转打开烟道4直拉式开关10，使烟道4保持畅通，抽拉出灰箱7使其打开，将燃料通过进料通道6送入炉芯内点燃，空气可以从烟道4、进料通道6、灰箱7炉芯口部进入到炉芯内助燃，这样点火非常易燃，而且由于烟道4的抽吸作用，烟尘不会进入室内。点火完毕后，关闭进料通道6，此时空气从灰箱7进入炉壳2底部，然后经过炉桥35进入炉芯，燃烧后的灰尘经过回火箱8，从烟道4排出。取暖的过程中，炉壳2内的热量通过回火箱8进去烤箱5，增大了取暖的面积，同时还可在烤箱5上加热自己喜欢的食物。取暖效果更好，热利用率更高。另外，炉壳下端的侧壁开有残灰清除口9，在使用一段时间后通过残灰清除口9将残灰处理，方便清理。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯，包括芯体，其特征在于：所述芯体为空腔式双层结构，所述芯体外侧壳体的高度大于芯体内侧壳体的高度，且所述芯体外侧壳体的上端与芯体内侧壳体的上端平齐，所述芯体外侧的壳体上端为紧口式结构并连接有隔热圈，下端用于内置水平滑动连接的灰箱；所述芯体内侧壳体的上端与隔热圈连接，下端与炉桥连接；所述芯体上开有贯通内侧壳体和外侧壳体的开口，所述开口用于与进料通道连接；并且所述芯体内侧壳体的侧壁上开有数个通风孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯，包括芯体，其特征在于：所述芯体为空腔式双层结构，所述芯体外侧壳体的高度大于芯体内侧壳体的高度，且所述芯体外侧壳体的上端与芯体内侧壳体的上端平齐，所述芯体外侧的壳体上端为紧口式结构并连接有隔热圈，下端用于内置水平滑动连接的灰箱；所述芯体内侧壳体的上端与隔热圈连接，下端与炉桥连接；所述芯体上开有贯通内侧壳体和外侧壳体的开口，所述开口用于与进料通道连接；并且所述芯体内侧壳体的侧壁上开有数个通风孔。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：江根富，
申请(专利权)人：江根富，
类型：新型
国别省市：浙江;33