自动清灰和自消应力高温换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石灰窑废气余热回收的换热装置，尤其是一种自动清灰和自消应力高温换热器。该换热器的上封头通过管程与下封头连通，带有上、下接管的壳身与上、下封头分别通过管板和波纹补偿器固定连接，所述管程中的外管与换热管之间的环形空间内压入石墨环，外管与管板焊接，所述石墨环的下端由压环和销钉定位，所述销钉与外管固定连接。并且上封头上装有主要由控制单元、空气分布器、压力罐、导流管组成的自动吹灰装置，控制单元的控制信号输出端接压力罐的气阀受控端，压力罐的出气口接空气分布器，空气分布器通过导流管接上封头。本实用新型专利技术密封良好、伸缩自如，可以有效消除热应力，可以完成自动清灰吹扫，维修方便，使用寿命长。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种石灰窑废气余热回收的换热装置，尤其是一种适合含尘多、温度高、温差大烟气的自消应力高温换热器。在使用过程中发现，每根管端的波纹式补偿器在400℃高温下由于应力较大，很容易产生疲劳破坏，造成整个换热器未达到使用年限就必须进行大修。长期在高温状态下使用的波纹式补偿器和管材，重新焊接十分困难，大修时往往只能将损坏的管子堵塞，结果影响整个换热器的热交换性能。与此同时，换热器的灰堵也严重影响石灰窑的正常工作。如附图说明图1所示，积灰14位于上管板附近和换热管内。由于烟气在上管板附近的流向和温度发生突然改变，灰尘中的碱性物质容易在上管板附近和换热管内沉积。这种碱性物质与灰尘混合，由熔融态变成固态，十分坚硬。造成烟气流动不畅，甚至堵塞。结果，不少企业不得不经常停窑，打开换热器的封头，利用人工来进行清灰。这样不仅造成大量废品，减少石灰产量，而且对石灰窑其它重要部件也会造成很大损害。在从国外引进我国的套筒窑上，积灰造成的危害特别突出，已引起了业内人士的广泛关注。本技术进一步的目的是提出一种具有可以自动清灰和自消应力高温换热器。为了达到以上目的，本技术自动清灰和自消应力高温换热器的上封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动清灰和自消应力高温换热器，上封头（９）通过管程（８）与下封头（６）连通，制有上、下接管（７、３）的壳身（１０）与上、下封头（９、６）分别通过管板（１）和波纹补偿器（４）固定连接，其特征在于：所述管程（８）中的外管（１２）与换热管（１３）之间的环形空间内压入石墨环（１６），外管（１２）与管板（１）焊接，所述石墨环（１６）的下端由压环（１７）和销钉（１８）定位，所述销钉（１８）与外管（１２）固定连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈浩，郭宏新，胡友林，
申请(专利权)人：南京中圣园机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]