【技术实现步骤摘要】
本技术属铸造机械领域。
技术介绍
冲天炉是用来熔化铁水铸造机械零件所用。目前，我国的一般铸造厂所用的冲天炉是不采用热风来鼓风的。由于采用了冷风，或者是热风炉胆就存在一些不足，首先是不能充分利用冲天炉的煤气余热，对节约焦碳不利。增加了焦碳的消耗量。第二，由于焦炭中含有硫，从而提高了铸件的含硫量，使铸件的产品质量下降。为了节约焦炭的消耗，又能提高铸件的产品质量，对现有的冲天炉的鼓风系统进行改造很有必要。(三)
技术实现思路
本技术的目的就是要设计一种适合冲天炉使用的热交换器，使向冲天炉内鼓的风是具有足够热量的热风。主要技术是在冲天炉的加料口上方与烟囱下方处固定有横梁，在横梁上安放有套筒形热交换器，制作时先把内筒焊好，内筒外两边对称焊有坚直隔板与外筒隔开，只在两隔板的最上方空开一段，使气流可从一边流向另一边，然后再套上外筒并与隔板焊接到一起，两筒的上下两端面之间用圆形隔板焊严密，为焊接方便，外筒上在安装前，在下部隔板的两边，先焊上一截进风管与出风管。本技术的主要优点是能够充分地吸收冲天炉烟囱内的余热加热冷风，而以热风的形式加到冲天炉的炉膛内，风温比炉胆式可高200-300℃，从而既节约了焦炭又提高了铸件的质量。而且套筒的钢板可较厚，延长了热交换器的寿命。附图说明图1是本技术的剖视示意图。具体实施方式在冲天炉(8)的加料口(10)上方与烟囱(2)的下方处固定有横梁(7)，套筒式热交换器安放在横梁上。内筒(4)与外筒(5)之间的上下两端用圆形隔板(1)焊严密。内筒(4)与外筒(5)之间的前后方用两个竖直的隔板(3)隔开，在隔板(3)的顶端空一段为套筒内左右两边通气的通气孔...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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