本实用新型专利技术涉及冶金企业烧结机热烧结矿冷却废气余热回收和烧结烟道余热产生蒸汽的装置，特别是一种烧结机余热回收蒸汽发生装置。其特征在于可沸腾式软水预热器是由各种焊接方法焊接螺旋翅片管焊成的蛇形管式或光管蛇形管式，翅片管式蒸汽发生器为集箱式，由多个蒸发管组组成，蒸发管组由各种焊接方法焊接的螺旋翅片管焊接而成，蒸汽过热器为高频电阻焊螺旋翅片管或光管组成。特点是蒸发管组出现故障，可实现不停产维修，生产率高，传热性能好，系统可靠，抗磨损，防积灰能力强。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及冶金企业烧结机热烧结矿冷却废气余热回收和烧结烟道余热产生蒸汽的装置，特别是一种烧结机余热回收蒸汽发生装置。现有技术中，烧结矿在烧结机上烧成后，进入冷却机，冷却机有带冷、环冷、机上冷却三种，冷却方法有鼓风冷却和抽风冷却，此时的热矿温度有700-800℃，进入冷却机后在鼓风机或引风机的作用下， 使冷空气穿过热矿层将热矿冷却。一般带冷、环冷的冷却机有3-4个风罩，冷却热矿的废气通过风罩排空。第一、二号风罩内的废气温度一般有200-400℃，直接排放造成热能的损失，因此可以在一、二号风箱上安置蒸汽发生装置。机上冷却废气在除尘器后烟气温度＞200℃，可以在主烟道上安装蒸汽发生装置。以往的蒸汽发生装置有辐射式、光管式以及热管式的余热锅炉或蒸汽发生器。辐射式和普通光管式的余热锅炉设备庞大，金属耗量多，投资很大，而且不能拆卸，维修、检修困难，以至于影响烧结机的正常生产。热管式蒸汽发生器虽然采用热管作为其蒸发元件，当单根热管失效时不影响烧结机的正常生产，但是在烧结机生产出现异常，如有部分烧结矿出现″二次燃烧″时的适应性差，容易出现爆管现象，影响烧结生产。而且随着使用时间的增长，热管存在着失效问题，使出汽量下降，用户不能自行生产热管，很难做到及时维修。热管式蒸汽发生器的体积也较大，设备投资较高。本技术的目的是针对现有技术存在的缺欠，提供一种使用可靠、维修方便、设备体积及投资较小的烧结机余热回收蒸汽发生装置。本技术的技术方案简述一种由软水预热器、蒸汽发生器和蒸汽过热器、汽包组成的烧结机余热回收蒸汽发生装置，其特征在于可沸腾式软水预热器是由各种焊接方法焊接螺旋翅片管焊成的蛇形管式或光管蛇形管式，翅片管式蒸汽发生器为集箱式，由多个蒸发管组组成，蒸发管组由各种焊接方法焊接的螺旋翅片管焊接而成，每个蒸发管组与汽包独立构成自然循环系统或强制循环系统，蒸发管组用法兰连接，蒸汽过热器为高频电阻焊螺旋翅片管或光管组成；可沸腾式软水预热器、翅片管式蒸汽发生器和蒸汽过热器均布置在带冷机前两个冷却风罩内，蒸汽过热器也可以布置在其它高温烟气风箱内。本技术的特点是蒸发管组出现故障，可实现不停产维修，生产率高，传热性能好，系统可靠，抗磨损，防积灰能力强。图1是烧结机余热回收蒸汽发生装置示意图。图2是翅片蒸发管组单组结构示意图。图3是翅片蛇形管结构示意图。 结合附图说明给出如下实施例见图1，烧结机余热回收蒸汽发生装置位于烧结机冷却带7上方的1#、2#冷却风罩内，由软水箱6、除氧水泵5、可沸腾式软水预热器4、翅片管式蒸汽发生器2、蒸汽过热器3和汽包1用管道连接而成。在烧结机冷却带7的上方设有1#和2#冷却风罩，2#冷却风罩内设有可沸腾式软水预热器4，其进水口通过管道与软水箱6接通，管道上设有除氧水泵5，出水口用管道与汽包1连通，汽包1与翅片管式蒸汽发生器2下联箱相连，翅片管式蒸汽发生器布置在1#冷却风罩内，其上联箱与汽包连通，汽包1的顶部用蒸汽管道与蒸汽过热器3入口端连通，蒸汽过热器3布置在蒸汽发生器2和烧结机冷却带7之间，出口端产出过热蒸汽。见图3，可沸腾式软水预热器4是由蛇形管10或光管蛇形管10焊接而成，蛇形管10或光管蛇形管10由高频电阻焊螺旋翅片管9焊成。见图2，翅片管式蒸汽发生器2呈集箱11形式，由多个蒸发管组8组成，蒸发管组由高频电阻焊螺旋翅片管焊接而成，每个蒸发管组与汽包独立构成自然循环系统或强制循环系统，每个蒸发管组是由1-5排翅片管与两端联箱焊接而成，联箱布置在箱体内侧或外侧，蒸发管组可根据现场要求平放、竖放或斜放。见图3，翅片管式蒸汽过热器3为高频电阻焊螺旋翅片管9焊接成蛇形管或光管组成。常温软化水经可沸腾式软水预热器4加热到近饱和状态，进入翅片管式蒸汽发生器2吸热汽化为饱和蒸汽，再经蒸汽过热器3进一步加热成过热蒸汽，提高了烧结机的热能利用率，降低了生产能耗。本技术应用于烧结机冷却机废气余热和烧结机烟道余热回收，其中冷却机形式为带冷、环冷、机上冷却，冷却方法为鼓风冷却和抽风冷却。权利要求1.一种由软水预热器、蒸汽发生器和蒸汽过热器、汽包组成的烧结机余热回收蒸汽发生装置，其特征在于可沸腾式软水预热器是由各种焊接方式焊接螺旋翅片管焊成的蛇形管式或光管蛇形管式，翅片管式蒸汽发生器为集箱式，由多个蒸发管组组成，蒸发管组由各种焊接方式焊接的螺旋翅片管焊接而成，每个蒸发管组与汽包独立构成自然循环系统或强制循环系统，蒸汽过热器为各种焊接方式焊接螺旋翅片管或光管组成；可沸腾式软水预热器、翅片管式蒸汽发生器和蒸汽过热器均布置在带冷机前两个冷却风罩内，蒸汽过热器也可以布置在其它高温烟气风箱内。2.根据权利要求1所述的烧结机余热回收蒸汽发生装置，其特征在于蒸发管组是由1-5排翅片管与两端联箱焊接而成，联箱布置在箱体内侧或外侧，蒸发管组可根据现场要求平放、竖放或斜放。专利摘要本技术涉及冶金企业烧结机热烧结矿冷却废气余热回收和烧结烟道余热产生蒸汽的装置,特别是一种烧结机余热回收蒸汽发生装置。其特征在于可沸腾式软水预热器是由各种焊接方法焊接螺旋翅片管焊成的蛇形管式或光管蛇形管式,翅片管式蒸汽发生器为集箱式,由多个蒸发管组组成,蒸发管组由各种焊接方法焊接的螺旋翅片管焊接而成,蒸汽过热器为高频电阻焊螺旋翅片管或光管组成。特点是蒸发管组出现故障,可实现不停产维修,生产率高,传热性能好,系统可靠,抗磨损,防积灰能力强。文档编号F27D17/00GK2398601SQ9924951公开日2000年9月27日 申请日期1999年10月15日 优先权日1999年10月15日专利技术者金岩, 陈巍, 方会斌 申请人:冶金工业部鞍山热能研究院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由软水预热器、蒸汽发生器和蒸汽过热器、汽包组成的烧结机余热回收蒸汽发生装置，其特征在于可沸腾式软水预热器是由各种焊接方式焊接螺旋翅片管焊成的蛇形管式或光管蛇形管式，翅片管式蒸汽发生器为集箱式，由多个蒸发管组组成，蒸发管组由各种焊接方式焊接的螺旋翅片管焊接而成，每个蒸发管组与汽包独立构成自然循环系统或强制循环系统，蒸汽过热器为各种焊接方式焊接螺旋翅片管或光管组成；可沸腾式软水预热器、翅片管式蒸汽发生器和蒸汽过热器均布置在带冷机前两个冷却风罩内，蒸汽过热器也可以布置在其它高温烟气风箱内。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：金岩，陈巍，方会斌，
申请(专利权)人：冶金工业部鞍山热能研究院，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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