轴承钙钠基脂注油器制造技术

本发明专利技术涉及一种注油器，具体地说是涉及一种汽车四轮换油及工程机械保养中轴承钙钠基脂注油器。本发明专利技术一种轴承钙钠基脂注油器由工作平台系统、注油系统、轴承座系统组成，本发明专利技术有如下有益效果：本发明专利技术设置了工作平台系统、注油系统、轴承座系统，使用本发明专利技术活塞压杆将油缸内的黄油压入轴承内，加过的黄油的轴承内外油脂饱满，使用时间长，弥补了原来用手工加油只抹轴承表面轴承用时短的缺陷。修理工可轻松注油，手基本上沾不到黄油，达到节约原材料，减少环境污染，省时、省力的目的。同时，本发明专利技术根据轴承的型号大小不同，直径差别，设计也系列注油器、轴承座、轴承护圈及轴承倒向手柄，可适应所有型号直径的轴承注油。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注油器，具体地说是涉及一种汽车四轮换油及工程机械保养中轴承钙钠基脂注油器。
技术介绍
随着国家汽车工业、工程机械的调整发展，售后服务和定程保养，已提到日程上 来。高质量，高效率的保养是时代的要求和需要，简捷快速的科学工序，必将代替过去落后 的手工保养方法。 汽车四轮换油及多种机械保养，目前轴承保养时加油大都是用手工加钙钠基脂即 黄油，没有专用工具，主要用手往轴承里压油，手上沾满了粘稠的黄油，不小心还会沾在身 上、衣服上沾的到处是黄油，即不卫生又污染了环境。特别是在冬季，维修保养汽车让修改 工更是苦不堪言，手冻的彊硬还要去抓黄油。由于钙钠基脂特别粘稠，沾在手上、衣服上擦 不掉，还得用汽油洗，造成了原料的浪费。更重要的是用手往轴承里压油，经常是只抹到轴 承表面，轴承滚珠之间并未加上油，使轴承使用时间短。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，由工作平台系统、注油系统、轴承座系统组成的轴承钙 钠基脂注油器。 本专利技术一种轴承钙钠基脂注油器通过下述技术方案予以实现本专利技术一种轴承钙 钠基脂注油器由工作平台系统、注油系统、轴承座系统组成， a)所述的工作平台系统包括工作平台、平台固定螺孔、轴承插头孔、支架螺孔、可调支架、支架固定螺母，所述的工作平台采用螺栓穿过工作平台固定螺孔固定于工作台架上，可调支架呈F型，其竖边上端设置调节孔5-10个，可调支架设置2个，其下端分别穿过设置在工作平台一侧边的2个支架螺孔用支架固定螺母旋装在可调支架下端的螺纹上将可调支架固定在工作平台上；所述的工作平台中央设置轴承座插头孔； b)、所述的注油系统包括压架销轴、销钉孔、销钉、活塞压杆、活塞压杆加力杆、注油器压架、压架销孔、压架插头、注油压架加力杆、压架加力杆套头、注油器、油缸、轴承插头、注油孔、密封橡胶垫、压架支撑耳、压架槽、油缸外倒角、橡胶垫注油孔、橡胶垫中央套孔、活塞、活塞环槽、活塞连杆、橡胶活塞环、活塞压杆插套、插套万向销孔、万向锁销、锁销固定销孔、活塞连杆连接头、Y型连杆、圆弧槽、活塞压杆销轴孔，所述的注油器压架的销轴孔一端设置在2个可调支架之间，压架销轴分别穿过可调支架竖边下端的任一调节孔、注油器压架一端的压架销孔及另一边可调支架竖边下端与前可调支架相应的调节孔后，将销钉穿入压架销轴尖端的销钉孔内固定压架销轴并将注油器压架固定在2个可调支架之间；所述的活塞压杆为T字型，其短横杆中间设有销孔，活塞压杆设有销孔一端设置在2个可调支架之间，销轴分别穿过可调支架竖边上端的调节孔、活塞压杆短横边的孔及另一端可调支架竖边上端的与前可调支架竖边上端相对应的调节孔内，将销钉穿入压架销轴尖端的销4钉孔内固定压架销轴并将活塞压杆固定在2个可调支架之间注油器压架的上方；所述的油 缸底面设置圆锥形轴承插头，油缸底边缘处设置一圈注油孔，油缸上边缘外端设置油缸外 倒角，油缸外缘下端设置至少2个压架支撑耳，压架支撑耳上侧设置压架槽；所述的密封橡 胶垫中央设置容轴承插头穿过的中央套孔，密封橡胶垫中央套孔外侧调油缸底边注油孔相 对应的橡胶垫注油孔；所述的活塞连杆下端穿过活塞中央圆孔用螺母旋紧固定，活塞连杆 连接头与压杆插套下端万向销孔架插接连接，万向锁销穿过压杆插套和活塞连杆连接头的 万向销孔、万向锁销端部用开口销穿过锁销固定销孔固定； c)所述的轴承座上端为圆柱形轴承内圈台，中端为轴承支撑盘，下端为轴承座插 头；所述的轴承护圈为一圆柱或圆锥形套，其一端部设置矩形排泄槽。 本专利技术一种轴承钙钠基脂注油器与现有技术相比较有如下有益效果本专利技术设 置了工作平台系统、注油系统、轴承座系统，使用本专利技术活塞压杆将油缸内的黄油压入轴承 内，加过的黄油的轴承内外油脂饱满，使用时间长，弥补了原来用手工加油只抹轴承表面轴 承用时短的缺陷。修理工可轻松注油，手基本上沾不到黄油，达到节约原材料，减少环境污 染，省时、省力的目的。同时，本专利技术根据轴承的型号大小不同，直径差别，设计也系列注油 器、轴承座、轴承护圈及轴承倒向手柄，可适应所有型号直径的轴承注油。附图说明 其中1、工作平台；2、平台固定螺孔；3、轴承座插孔；4、支架螺孔；5、可调支架； 6、支架固定螺母；7、压架销轴；8、销钉孔；9、销钉；10、活塞压杆；11、活塞压杆加力杆；12、 注油器压架；13、压架销轴孔；14、压架插头；15、注油压架加力杆；16、压架力图杆套头；17、 注油器；18、油缸；19、轴承插头；20、注油孔；21、密封橡胶垫；22、压架支撑耳；23、压架槽； 24、油缸外倒角；25、橡胶垫注油孔；26、橡胶垫中央套孔；27、活塞；28、活塞环槽；29、活塞 连杆；30、橡胶活塞环；31、压杆插套；32、插套万向销孔；33、万向锁销；34、锁销固定销孔； 35、活塞连杆连接头；36、 Y型连杆；37、圆弧槽；38、轴承护圈；39、排泄槽；40、轴承座；41、轴承座插头；42、轴承倒向手柄；43、可调支架调节孔；44、活塞压杆销轴孔；45、轴承座轴承 内圈卡台；46、轴承座支撑盘；47、棚杆；48、压杆插套销孔。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术一种轴承钙钠基脂注油器技术方案作进一步描述。 如图1-图21所示，本专利技术一种轴承钙钠基脂注油器，由工作平台系统、注油系统、 轴承座系统组成，其特征在于 a)所述的工作平台系统包括工作平台1、平台固定螺孔2、轴承插头孔3、支架螺 孔4、可调支架5、支架固定螺母6，所述的工作平台1采用螺栓穿过工作平台固定螺孔2固 定于工作台架上，可调支架5呈F型，其竖边上端设置5-10个调节孔43，可调支架5设置2 个，其下端分别穿过设置在工作平台1一侧边的2个支架螺孔4用支架固定螺母6旋装在 可调支架5下端的螺纹上将可调支架5固定在工作平台1上；所述的工作平台1中央设置 轴承座插头孔3 ; b)、所述的注油系统包括压架销轴7、销钉孔8、销钉9、活塞压杆10、活塞压杆加 力杆11、注油器压架12、压架销轴孔13、压架插头14、注油压架加力杆15、压架加力杆套头 16、注油器17、油缸18、轴承插头19、注油孔20、密封橡胶垫21、压架支撑耳22、压架槽23、 油缸外倒角24、橡胶垫注油孔25、橡胶垫中央套孔26、活塞27、活塞环槽28、活塞连杆29、 橡胶活塞环30、活塞压杆插套31、插套万向销孔32、万向锁销33、锁销固定销孔34、活塞连 杆连接头35、 Y型连杆36、圆弧槽37、活塞压杆销轴孔43，所述的注油器压架12的压架销 轴孔13 —端设置在2个可调支架5之间，压架销轴7分别穿过可调支架5竖边下端的任一 调节孔43、注油器压架12 —端的压架销轴孔13及另一边可调支架5竖边下端与前可调支 架5相应的调节孔43后，将销钉9穿入压架销轴7尖端的销钉孔8内固定压架销轴7并将 注油器压架12固定在2个可调支架5之间；所述的活塞压杆10为T字型，其短横杆中间设 有活塞压杆销轴孔44，活塞压杆10设有活塞压杆销轴孔44 一端设置在2个可调支架5之 间，销轴7分别穿过可调支架5竖边上端的调节孔43、活塞压杆10短横边的活塞压杆销轴 孔44及另一端可调支架5竖边上端的与前可调支架5竖边上端相对应的调节孔43内，将 销钉9穿入压架销轴7尖端的销钉孔8内固定压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承钙钠基脂注油器，由工作平台系统、注油系统、轴承座系统组成，其特征在于：ａ）所述的工作平台系统包括工作平台（１）、平台固定螺孔（２）、轴承插头孔（３）、支架螺孔（４）、可调支架（５）、支架固定螺母（６），所述的工作平台（１）采用螺栓穿过工作平台固定螺孔（２）固定于工作台架上，可调支架（５）呈Ｆ型，其竖边上端设置５－１０个调节孔（４３），可调支架（５）设置２个，其下端分别穿过设置在工作平台（１）一侧边的２个支架螺孔（４）用支架固定螺母（６）旋装在可调支架（５）下端的螺纹上）底边注油孔（２０）相对应的橡胶垫注油孔（２５）；所述的活塞连杆（２８）下端穿过活塞（２７）中央圆孔用螺母旋紧固定，活塞连杆连接头（３５）与压杆插套（３１）下端万向销孔架插接连接，万向锁销（３３）穿过压杆插套（３１）和活塞连杆连接头（３５）的万向销孔（３２）、万向锁销（３３）端部用开口销穿过锁销固定销孔（３４）固定；ｃ）所述的轴承座（４０）上端为圆柱形轴承内圈台（４５），中端为轴承支撑盘（４６），下端为轴承座插头（４１）；所述的轴承护圈（３８）为一圆柱或圆锥形套，其下端部设置矩形排泄槽（３９）。将可调支架（５）固定在工作平台（１）上；所述的工作平台（１）中央设置轴承座插头孔（３）；ｂ）、所述的注油系统包括压架销轴（７）、销钉孔（８）、销钉（９）、活塞压杆（１０）、活塞压杆加力杆（１１）、注油器压架（１２）、压架销轴孔（１３）、压架插头（１４）、注油压架加力杆（１５）、压架加力杆套头（１６）、注油器（１７）、油缸（１８）、轴承插头（１９）、注油孔（２０）、密封橡胶垫（２１）、压架支撑耳（２２）、压架槽（２３）、油缸外倒角（２４）、橡胶垫注油孔（２５）、橡胶垫中央套孔（２６）、活塞（２７）、活塞环槽（２８）、活塞连杆（２９）、橡胶活塞环（３０）、活塞压杆插套（３１）、插套万向销孔（３２）、万向锁销（３３）、锁销固定销孔（３４）、活塞连杆连接头（３５）、Ｙ型连杆（３６）、圆弧槽（３７）、活塞压杆销轴孔（４３），所述的注油器压架（１２）的压架销轴孔（１３）一端设置在２个可调支架（５）之间，压架销轴（７）分别穿过可调支架（５）竖边下端的任一调节孔（４３）、注油器压架（１２）一端的压架销轴孔（１３）及另一边可调支架（５）竖边下端与前可调支架（５）相应的调节孔（４３）后，将销钉（９）穿入压架销轴（７）尖端的销钉孔（８）内固定压架销轴（７）并将注油器压架（...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒志，
申请(专利权)人：刘恒志，
类型：发明
国别省市：63[中国|青海]