【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及润滑剂，确切的说是。
技术介绍
高碱值环烷酸钙具有较好的清净分散性，良好的酸中和能力和优异的扩散性，可以被用作润滑油的清净剂，广泛用于内燃机润滑油的添加剂，其技术发展主要是使其高碱化，就是把碳酸钙用具有表面活性的环酸钙来分散到稀释油里成为一种胶体分散体系。高碱值环烷酸钙多是从原油蒸馏得到的馏分油中提取的酸性组分，经与Ca(OH)2反应、碳酸化等闻喊化技术而得，有关制备的相关专利有CN 1465560等。利用高碱值磺酸钙为原料生产润滑脂的因其具有优异的高低温性能、机械安定性、胶体安定性、氧化安定性、抗水性、防腐蚀性和防锈抗磨性，自投入市场以来，引起国内外润滑脂行业的广泛关注，然而，尽管高碱值复合磺酸钙基润滑脂具有十分优异的综合性能，但其生产原料高碱值磺酸钙的高昂价格和本身复杂的制备工艺导致其没有被迅速推广，同时，随着人们对环境保护的要求越来越高，高碱值磺酸钙生产过程中必经的磺化过程对环境的污染也日益受到人们的关注。找到一种性能和高碱值复合磺酸钙类似但又可避免上述问题的润滑脂成为人们目 前面临的一大问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种复合...
【技术保护点】
一种复合环烷酸钙基四聚脲润滑脂，以润滑脂重量为基准，包括以下组分：1）非牛顿体环烷酸钙10%?70%；2）高级脂肪酸的钙盐1%?10%；3）小分子无机酸和/或脂肪酸的钙盐1%?15%；4）四聚脲0.5%?30%；5）润滑基础油10%?80%。
【技术特征摘要】
1.一种复合环烷酸钙基四聚脲润滑脂，以润滑脂重量为基准，包括以下组分: I)非牛顿体环烷酸钙10%-70% ;2)高级脂肪酸的钙盐1%-10% ;3)小分子无机酸和/或脂肪酸的钙盐1%_15% ；4)四聚脲0.5%-30% ；5)润滑基础油10%_80%。2.按照权利要求1所述的润滑脂，其中以润滑脂重量为基准，包括以下组分: O非牛顿体环烷酸钙20%-60% ；2)高级脂肪酸的钙盐2%-6% ；3)小分子无机酸钙和/或脂肪酸的钙盐2%-10% ；4)四聚脲1%-20% ；5)润滑基础油20%-70%。3.按照权利要求1所述的润滑脂，其中所述非牛顿体环烷酸钙在红外谱图873(311^-886(31^1处出现晶型碳酸钙特征吸收峰。4.按照权利要求1所述的润滑脂，其中所述非牛顿体环烷酸钙总碱值为250mgK0H/g-450mgK0H/go5.按照权利要求1所述的润滑脂，所说的高级脂肪酸是碳数为8-20的直链脂肪酸或羟基脂肪酸。6.按照权利要求1所述的润滑脂，所说的高级脂肪酸选自月桂酸、棕榈酸、硬脂酸、12-羟基硬脂酸、二十烷基羧酸中的一种或多种混合物。7.按照权利要求1所述的润滑脂，所说的小分子无机酸或脂肪酸的分子量小于等于150。8.按照权利要求 1所述的润滑脂，所说的小分子无机酸选自硼酸、磷酸、硫酸中的一种或几种的混合物。9.按照权利要求1所述的润滑脂，所说的小分子脂肪酸选自乙酸、乙二酸、丙酸、丙二酸、丁酸、丁二酸中的一种或几种的混合物。10.按照权利要求1所述的润滑脂，其中，所说的四聚脲具有以下结构: 11.按照权利要求10所述的润滑脂，其中，R1是苯基或取代的苯基，或碳数为8~24的烷基或环烷基；R2是亚苯基或亚联苯基或碳数为2~12的亚烷基；R3是碳数为6~30的亚芳基、亚烷基或亚环烷基。12.按照权利要求10所述的润滑脂，其中，R1是苯基或CfC3烷基或卤素取代的苯基，或碳数为10-18的烷基或环烷基，R2是亚苯基或亚联苯基，或碳数为21的亚烷基；R3选自亚甲苯基、二苯基亚甲基、二环己基亚甲基、苯二亚甲基和亚己基中的至少一种。13.权利要求f12之一所述复合环烷酸钙基四聚脲润滑脂的制备方法，包括: (1)在反应釜A中将牛顿体环烷酸钙、部分基础油和转化剂混合、加热，使物料变稠； (2)向上述反应釜中加入石灰或氢氧化钙，分别加入高级脂肪酸和小分子无机酸和/或脂肪酸，升温脱水； (3)在反应釜A的产物中或在反应釜B中加入部分基础油和二异氰酸酯，依次加入二胺进行反应，再加入单胺进行反应，其中二异氰酸酯、二胺与单胺的物质的量之比为2:1:2 ； (4)将反应釜A中的物料混合均匀，或将反应釜A和B的物料合并后混合均匀，升温到200° C-220。C恒温炼制，冷却，加入余量基础油，加入必要的添加剂，得到成品。14.按照权利要求13所述的制备方法，步骤(1)中，将牛顿体环烷酸钙、部分基础油混合加热到50° C-80° C，依次加入所需...
【专利技术属性】
技术研发人员：何懿峰，孙洪伟，段庆华，李玲，刘磊，刘中其，姜靓，陈政，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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