一种减磨性能优异的复合铝基润滑脂组合物及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种减磨性能优异的复合铝基润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：65-95重量％的润滑基础油、5-35重量％的复合铝基稠化剂和0.1-15重量％的添加剂，所述添加剂含有式(I)所示结构的化合物。本发明专利技术还提供了减磨性能优异的复合铝基润滑脂组合物的制备方法。本发明专利技术的复合铝基润滑脂组合物，由于含有多效添加剂，极大地提高了润滑脂的减磨能力和抗氧化能力，同时对复合铝基润滑脂的其它性能影响不大，仍具有极佳的耐热性、胶体安定性、防水性等，使得该润滑脂组合物能够胜任于高温、高速、高负荷、多水等苛刻工况条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及润滑脂领域，具体地，涉及一种含有特定添加剂的减磨性能优异的复合铝基润滑脂组合物及其制备方法。
技术介绍
复合铝基润滑脂的研究始于20世纪50年代，但直到70年代才受到重视，主要用于钢铁厂的集中供脂系统，在复合皂基脂中产量仅次于复合锂基润滑脂居第二位。复合铝基润滑脂是一种高温多效润滑脂，具有高滴点和良好的多效性能，如良好的胶体安定性、氧化安定性、机械安定性、抗水性，特别是具有良好的泵送性能，适合集中系统。李来红等人用正交设计方法来找出硬脂酸、苯甲酸和异丙醇铝的最佳配比，制得了符合行业标准的复合铝基润滑脂；曹丕业研究了基本组分对复合铝基润滑脂性能的影响；李业煜等人探讨了各种基础油以及脂的基本组分对脂的性能的影响，初步提出了复合铝基润滑脂的最佳配方；CN102021067A制备了一种适用于船舰用钡铝基润滑脂；CN102021068A制备了一种适用于船舰用铝钠基润滑脂；CN1900244A向复合铝基润滑脂中引入了磺酸钙，制备的复合铝基润滑脂在不加添加剂的情况下，提高了抗水性、防锈性、极压性、机械安定性和高温胶体安定性。近年来随着现代工业的发展，轴承、汽车、印染、矿山、冶金、宇航等工业部门对润滑脂的质量提出了越来越苛刻的要求，许多润滑部位都是一次性充脂，在运行过程中不再补充或更换，所以对脂的抗磨性能要求比较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了满足对润滑脂的抗磨性能的高要求，提供一种减磨>性能优异的复合铝基润滑脂组合物及其制备方法。本专利技术的专利技术人在研究中发现，润滑脂组合物中的添加剂含有式(I)所示结构的多效添加剂：能够使润滑脂组合物具有优良的减磨抗氧化等性能。因此，为了实现上述目的，一方面，本专利技术提供了一种减磨性能优异的复合铝基润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：65-95重量％的润滑基础油、5-35重量％的复合铝基稠化剂和0.1-15重量％的添加剂，所述添加剂含有式(I)所示结构的化合物：优选地，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：70-90重量％的润滑基础油、8-30重量％的复合铝基稠化剂和0.5-10重量％的添加剂。优选地，以润滑脂组合物的重量为基准，式(I)所示结构的化合物的含量为0.1-10重量％，更优选为1-5重量％。另一方面，本专利技术提供了一种减磨性能优异的复合铝基润滑脂组合物的制备方法，所述方法包括：(1)将部分润滑基础油、高级脂肪酸、铝源加热升温进行皂化反应，然后加入小分子酸进行复合反应；(2)加水进行降温，然后升温至200-220℃进行炼制；(3)加入剩余润滑基础油，冷却至100-130℃，然后加入添加剂；(4)通过三辊机研磨2-4次；其中，以润滑脂组合物的重量为基准，润滑基础油的用量为65-95重量％、由高级脂肪酸、小分子酸和铝源制备的复合铝基稠化剂的用量为5-35重量％，添加剂的用量为0.1-15重量％，其特征在于，所述添加剂含有式(I)所示结构的化合物：优选地，以润滑脂组合物的重量为基准，润滑基础油的用量为70-90重量％、由高级脂肪酸、小分子酸和铝源制备的复合铝基稠化剂的用量为8-30重量％，添加剂的用量为0.5-10重量％。优选地，以润滑脂组合物的重量为基准，式(I)所示结构的化合物的用量为0.1-10重量％，更优选为1-5重量％。本专利技术的复合铝基润滑脂组合物，由于含有多效添加剂，极大地提高了润滑脂的减磨能力和抗氧化能力，同时对复合铝基润滑脂的其它性能影响不大，仍具有极佳的耐热性、胶体安定性、防水性等，使得该润滑脂组合物能够胜任于高温、高速、高负荷、多水等苛刻工况条件。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明图1是制备多效添加剂的步骤(a)的反应方程式。图2是制备多效添加剂的步骤(b)的反应方程式。图3是制备例制备的多效添加剂的氢谱谱图。图4是制备例制备的多效添加剂的碳谱谱图。图5是制备例制备的多效添加剂的质谱谱图。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种减磨性能优异的复合铝基润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为基准，润滑脂组合物包括以下组分：65-95重量％的润滑基础油、5-35重量％的复合铝基稠化剂和0.1-15重量％的添加剂，添加剂含有式(I)所示结构的化合物：本专利技术中，多效添加剂指的即是式(I)所示结构的化合物。本专利技术中，优选地，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：70-90重量％的润滑基础油、8-30重量％的复合铝基稠化剂和0.5-10重量％的添加剂。本专利技术中，以润滑脂组合物的重量为基准，式(I)所示结构的化合物的含量优选为0.1-10重量％，更优选为1-5重量％。本专利技术旨在通过复合铝基润滑脂组合物中的添加剂含有式(I)所示结构的化合物而实现专利技术目的，即使复合铝基润滑脂组合物具有优良的减磨抗氧化等性能。因此，对于复合铝基润滑脂中各常规组分的选择，均没有特定的限制。本专利技术中，润滑基础油可以为本领域常规使用的润滑基础油，例如可以为矿物油、植物油和合成油中的至少一种。润滑基础油100℃运动粘度优选为4-60mm2/s，更优选为5-32mm2/s。对于矿物油、植物油和合成油的具体种类也没有特别的限定，可以采用本领域常用的矿物油、植物油和合成油，例如，矿物油可以选用石蜡基、环烷基系列，植物油可以是蓖麻油、菜籽油、花生油和大豆油等中的至少一种，合成油可以是聚α烯烃油(PAO)、酯类油、氟油和硅油等中的至少一种。本专利技术中，复合铝基稠化剂可以为本领域常用的复合铝基稠化剂，例如，可以为酸与铝源反应生成，酸包括高级脂肪酸和小分子酸。其中，高级脂肪酸可以为C12-C25的脂肪酸，优选为月桂酸、棕榈酸、硬脂酸和12-羟基硬脂酸中的至少一种，更优选为硬脂酸和/或12-羟基硬脂酸。其中，小分子酸优选为C4-C11的羧酸，更优选为苯甲酸、对苯二甲酸、壬二酸和癸二酸中的至少一种。其中，铝源优选为异丙醇铝和/或异丙醇铝三聚体。上述复合铝基稠化剂可以采用本领域技术人员所能想到的各种方法获得。本专利技术中，由于式(I)所示结构的多效添加剂与其他添加剂具有较好的配伍性，因此，根据润滑脂的使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减磨性能优异的复合铝基润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：65‑95重量％的润滑基础油、5‑35重量％的复合铝基稠化剂和0.1‑15重量％的添加剂，其特征在于，所述添加剂含有式(I)所示结构的化合物：

【技术特征摘要】
1.一种减磨性能优异的复合铝基润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重
量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：65-95重量％的润滑基础油、
5-35重量％的复合铝基稠化剂和0.1-15重量％的添加剂，其特征在于，所述
添加剂含有式(I)所示结构的化合物：
2.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，以润滑脂组合物的重
量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：70-90重量％的润滑基础油、
8-30重量％的复合铝基稠化剂和0.5-10重量％的添加剂。
3.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，以润滑脂组合物
的重量为基准，式(I)所示结构的化合物的含量为0.1-10重量％。
4.根据权利要求3所述的润滑脂组合物，其中，以润滑脂组合物的重
量为基准，式(I)所示结构的化合物的含量为1-5重量％。
5.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述润滑基础油
为矿物油、植物油和合成油中的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述复合铝基稠
化剂为酸与铝源反应生成，所述酸包括高级脂肪酸和小分子酸。
7.根据权利要求6所述的润滑脂组合物，其中，所述高级脂肪酸为
C12-C25的脂肪酸，所述小分子酸为C4-C11的羧酸。
8.根据权利要求7所述的润滑脂组合物，其中，所述高级脂肪酸为月
桂酸、棕榈酸、硬脂酸和12-羟基硬脂酸中的至少一种，优选为硬脂酸和/或
12-羟基硬脂酸，所述小分子酸为苯甲酸、对苯二甲酸、壬二酸和癸二酸中
的至少一种。
9.根据权利要求6所述的润滑脂组合物，其中，所述铝源为异丙醇铝
和/或异丙醇铝三聚体。
10.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述添加剂还含
有其他的抗氧剂、极压抗磨剂和防锈剂中的至少一种。
11.根据权利要求10所述的润滑脂组合物，其中，所述抗氧剂为芳胺
类抗氧剂，优选为二苯胺、苯基-α-萘胺和二异辛基二苯胺中的至少一种，更
优选为二异辛基二苯胺。
12.根据权利要求10所述的润滑脂组合物，其中，所述极压抗磨剂为
二硫代二烷基磷酸锌、二硫代二烷基氨基甲酸钼、二硫代二烷基氨基甲酸铅、
二硫化钼、聚四氟乙烯、二丁基二硫代氨基甲酸锑、二硫化钨、二硫化硒、
氟化石墨、碳酸钙和氧化锌中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈政，孙洪伟，郑会，段庆华，张建荣，刘中其，姜靓，何懿峰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11