一种环烷酸钙基二聚脲润滑脂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种环烷酸钙基二聚脲润滑脂及其制备方法。以润滑脂重量为基准，该润滑脂包括以下组分：1）非牛顿体环烷酸钙10-70%；2）二聚脲0.5-30%；3）润滑基础油，10-80%。所述环烷酸钙基二聚脲润滑脂是将牛顿体环烷酸钙进行转化，并与二异氰酸酯、二胺和单胺进行反应得到的。本发明专利技术润滑脂具有优良的极压抗磨性和长润滑寿命，同时还具有优良的粘附性、抗水性、胶体安定性、高滴点、热安定性、防腐蚀性、抗盐雾性等性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及润滑剂，确切的说是。
技术介绍
高碱值环烷酸钙具有较好的清净分散性，良好的酸中和能力和优异的扩散性，可以被用作润滑油的清净剂，广泛用于内燃机润滑油的添加剂，其技术发展主要是使其高碱化，就是把碳酸钙用具有表面活性的环酸钙来分散到稀释油里成为一种胶体分散体系。高碱值环烷酸钙多是从原油蒸馏得到的馏分油中提取的酸性组分，经与Ca(0H)2反应、碳酸化等闻喊化技术而得，有关制备的相关专利有CN1465560等。利用高碱值磺酸钙为原料生产润滑脂的因其具有优异的高低温性能、机械安定性、胶体安定性、氧化安定性、抗水性、防腐蚀性和防锈抗磨性，自投入市场以来，引起国内外润滑脂行业的广泛关注，然而，尽管高碱值复合磺酸钙基润滑脂具有十分优异的综合性能，但其生产原料高碱值磺酸钙的高昂价格和本身复杂的制备工艺导致其没有被迅速推广，同时，随着人们对环境保护的要求越来越高，高碱值磺酸钙生产过程中必经的磺化过程对环境的污染也日益受到人们的关注。找到一种性能和高碱值复合磺酸钙类似但又可避免上述问题的润滑脂成为人们目前面临的一大问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种环烷酸钙基二聚脲润滑脂，这种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环烷酸钙基二聚脲润滑脂，以润滑脂重量为基准，包括以下组分：1）非牛顿体环烷酸钙10?70%；2）二聚脲0.5?30%；3）润滑基础油，10?80%。

【技术特征摘要】
1.一种环烷酸钙基二聚脲润滑脂，以润滑脂重量为基准，包括以下组分: I)非牛顿体环烷酸钙10-70% ；2) 二聚脲0.5-30% ；3)润滑基础油，10_80%。2.按照权利要求1所述的润滑脂，其中以润滑脂重量为基准，包括以下组分: O非牛顿体环烷酸钙20-65% ；2) 二聚脲1-20% ；3)润滑基础油20_70%。3.按照权利要求1所述的润滑脂，其中所述非牛顿体环烷酸钙是由牛顿体环烷酸钙转化得到的，其总碱值为250-450mgK0H/g。4.按照权利要求1所述的润滑脂，其中，所说的二聚脲具有以下结构: 5.按照权利要求4所述的润滑脂，其中，R1、R3是苯基或取代的苯基，或碳数为8~24的烷基或环烷基；R2是6~30的亚芳基、亚烷基或亚环烷基。6.按照权利要求4所述的润滑脂，其中，R\R3是苯基或CrC3烷基或卤素取代的苯基，或碳数为10 18的烷基或环烷基，R2是甲苯基、甲基二苯基、二环己基甲基、间苯二甲基和亚己基中的至少一种。7.权利要求1飞之一所述环烷酸钙基二聚脲润滑脂的制备方法，包括: (1)在反应釜A中将牛顿体环烷酸钙、部分基础油和转化剂混合、加热，待物料变稠，升温脱水，降温； (2)在反应釜A的产物中或在反应釜B中加入部分基础油和单胺，加入二异氰酸酯进行反应，其中二异氰酸酯与单胺的摩尔比为1:2 ; (3 )将反应釜A中的物料混合均匀，或将反应釜A和B的物料合并后混合均匀，升温到200 V -220 V恒温炼制，加入余量基础油冷却，加入必要的添加剂，得到成品。8.按照权利要求7所述的制备方法，步骤(1)中，将牛顿体环烷酸钙、部分基础油混合加热到50-80°C，依次加入所需的转化剂进行反应，所有转化剂加完后升温，在80-90°C恒温60-90分钟，当反应体系变稠，升温至100-12(TC脱水。9.按照权利要求7所述的制备方法，步骤(2)中，在步骤(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪伟，何懿峰，段庆华，李玲，刘磊，刘中其，姜靓，陈政，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：