一种双孔集油的轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双孔集油的轴承座，包括轴承座体和轴承套，所述轴承套右端设置有右轴承孔，所述轴承套左端设置有左轴承孔，所述右轴承孔上端设置有进油孔，所述左轴承孔上端设置有进油孔，所述轴承套的右下端设置有集油凹槽，并且集油凹槽位于右轴承孔的正下方，所述轴承套的左下端设置有集油凹槽，并且集油凹槽位于左轴承孔的正下方，所述轴承座体的右端设置有右储油池，所述轴承座体的左端设置有左储油池，所述右储油池通过输油凹槽与集油凹槽连接，所述左储油池通过输油凹槽与集油凹槽连接。该实用新型专利技术的有益效果是对轴承与轴承座之间未被利用的机械润滑油进行回收再利用，节约资源，降低生产成本；设置两个轴承孔，增大轴承座的利用率。

Double hole oil collecting bearing seat

The utility model discloses a double bearing oil, including the bearing body and the bearing sleeve, the bearing sleeve is arranged at the right end of the right bearing hole of the bearing sleeve are arranged at the left end of the left bearing hole, the right of bearing hole is arranged on the upper end of an oil inlet hole, the hole is arranged at the upper part of the left bearing an oil inlet hole, the bottom right of the bearing sleeve provided with the oil collecting groove, and set just below the oil groove in the right bearing hole, the bearing sleeve is arranged at the lower end of the left oil collecting groove, and set just below the oil groove in the left bearing hole, the bearing seat body is arranged on the right side the right storage pool, the bearing seat body are arranged at the left end of the left oil pool, the right oil tank through the oil groove is connected with the oil collecting groove, wherein the left oil tank through the oil groove is connected with the oil collecting groove. The utility model has the advantages of recycling of lubricating oil between the bearing and the bearing seat is not being used to use, save resources, reduce production costs; two sets of bearing hole, increase the utilization rate of the bearing seat.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承安装
，具体涉及一种双孔集油的轴承座。
技术介绍
轴承座是装在汽轮机气缸本体和基础上用来支撑轴承的构件，安装轴承时需要用到轴承座，轴承与轴承座传动铰接处需要使用大量的机械润滑油，而这些润滑油被利用的效率低，大多数都被滴落浪费了。目前的轴承座的本身没有自动收集这些机械润滑油的功能，造成资源浪费，增加生产成本的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双孔集油的轴承座，以解决上述
技术介绍
中提出的目前轴承座的本身没有自动收集这些机械润滑油的功能，造成资源浪费，增加生产成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双孔集油的轴承座，包括轴承座体和轴承套，所述轴承套右端设置有右轴承孔，所述轴承套左端设置有左轴承孔，所述右轴承孔和左轴承孔内设置有法兰，所述右轴承孔上端设置有进油孔，所述左轴承孔上端设置有进油孔，所述轴承套的右下端设置有集油凹槽，并且集油凹槽位于右轴承孔的正下方，所述轴承套的左下端设置有集油凹槽，并且集油凹槽位于左轴承孔的正下方，所述轴承座体的右端设置有右储油池，所述轴承座体的左端设置有左储油池，所述右储油池通过输油凹槽与集油凹槽连接，所述左储油池通过输油凹槽与集油凹槽连接，所述轴承座体的右端设置有铰接螺丝，所述轴承座体的左端设置有铰接螺丝。优选的，所述轴承座体的左端和右端设置有与铰接螺丝相适应的铰接螺丝孔。优选的，所述右轴承孔与法兰之间设置有紧定套，所述左轴承孔与法兰之间设置有紧定套。优选的，所述右储油池与集油凹槽之间设置有三个输油凹槽，左储油池与集油凹槽之间设置有三个输油凹槽。本技术的技术效果和优点：该双孔集油的轴承座，通过设置集油凹槽、输油凹槽和储油池，对轴承与轴承座之间未被利用的机械润滑油进行回收再利用，节约资源，降低生产成本；通过设置两个轴承孔，增大轴承座的利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1轴承座体、2轴承套、3右轴承孔、4左轴承孔、5进油孔、6铰接螺丝、7集油凹槽、8输油凹槽、9右储油池、10法兰、11左储油池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种双孔集油的轴承座，包括轴承座体1和轴承套2，所述轴承套2右端设置有右轴承孔3，所述轴承套2左端设置有左轴承孔4，所述右轴承孔3和左轴承孔4内设置有法兰10，所述右轴承孔3上端设置有进油孔5，所述左轴承孔4上端设置有进油孔5，所述轴承套2的右下端设置有集油凹槽7，并且集油凹槽7位于右轴承孔3的正下方，所述轴承套2的左下端设置有集油凹槽7，并且集油凹槽7位于左轴承孔4的正下方，所述轴承座体1的右端设置有右储油池9，所述轴承座体1的左端设置有左储油池11，所述右储油池9通过输油凹槽8与集油凹槽7连接，所述左储油池11通过输油凹槽8与集油凹槽7连接，所述轴承座体1的右端设置有铰接螺丝6，所述轴承座体1的左端设置有铰接螺丝6。进一步地，轴承座体1的左端和右端设置有与铰接螺丝6相适应的铰接螺丝孔。进一步地，右轴承孔3与法兰10之间设置有紧定套，所述左轴承孔4与法兰10之间设置有紧定套。进一步地，右储油池9与集油凹槽7之间设置有三个输油凹槽8，左储油池11与集油凹槽7之间设置有三个输油凹槽8。该双孔集油的轴承座，通过设置集油凹槽7、输油凹槽8、右储油池9和左储油池11，对轴承与轴承座之间未被利用的机械润滑油进行回收再利用，节约资源，降低生产成本；通过设置左轴承孔4和右轴承孔3，增大轴承座的利用率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双孔集油的轴承座，包括轴承座体（1）和轴承套（2），其特征在于：所述轴承套（2）右端设置有右轴承孔（3），所述轴承套（2）左端设置有左轴承孔（4），所述右轴承孔（3）和左轴承孔（4）内设置有法兰（10），所述右轴承孔（3）上端设置有进油孔（5），所述左轴承孔（4）上端设置有进油孔（5），所述轴承套（2）的右下端设置有集油凹槽（7），并且集油凹槽（7）位于右轴承孔（3）的正下方，所述轴承套（2）的左下端设置有集油凹槽（7），并且集油凹槽（7）位于左轴承孔（4）的正下方，所述轴承座体（1）的右端设置有右储油池（9），所述轴承座体（1）的左端设置有左储油池（11），所述右储油池（9）通过输油凹槽（8）与集油凹槽（7）连接，所述左储油池（11）通过输油凹槽（8）与集油凹槽（7）连接，所述轴承座体（1）的右端设置有铰接螺丝（6），所述轴承座体（1）的左端设置有铰接螺丝（6）。

【技术特征摘要】
1.一种双孔集油的轴承座，包括轴承座体（1）和轴承套（2），其特征在于：所述轴承套（2）右端设置有右轴承孔（3），所述轴承套（2）左端设置有左轴承孔（4），所述右轴承孔（3）和左轴承孔（4）内设置有法兰（10），所述右轴承孔（3）上端设置有进油孔（5），所述左轴承孔（4）上端设置有进油孔（5），所述轴承套（2）的右下端设置有集油凹槽（7），并且集油凹槽（7）位于右轴承孔（3）的正下方，所述轴承套（2）的左下端设置有集油凹槽（7），并且集油凹槽（7）位于左轴承孔（4）的正下方，所述轴承座体（1）的右端设置有右储油池（9），所述轴承座体（1）的左端设置有左储油池（11），所述右储油池（9）通过输油凹槽（8）与集油凹槽（7）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪军，张子龙，李红，朱亚洲，
申请(专利权)人：响水红胜轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32