轴承座油孔加工气动夹具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种轴承座油孔加工气动夹具，包括基座、定位座以及夹紧机构，所述基座通过支板支承所述定位座以及夹紧机构，所述定位座由底板、侧板和后侧板组成，所述底板与支板斜向连接，所述定位座与支板的夹角非90度；所述夹紧机构包括支柱、支座、活动杆和翘杆，所述支座安装在支板上，所述支座顶面安装有气缸，所述气缸的活塞杆与活动杆相连，所述活动杆由相同的第一支杆和第二支杆组成，所述支柱靠近气缸一侧连接有第一U形槽，所述第一支杆与第一U形槽相连，所述第二支杆与翘杆相连，本实用新型专利技术有效的固定轴承座，使轴承座不会晃动，方便对轴承座进行加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，特别涉及轴承座油孔加工气动夹具。
技术介绍
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。目前在轴承座进行油孔加工中，大多数是通过平口钳对轴承座进行固定，但是，因为平口钳对于轴承座固定不是很牢固，在油孔加工过程中轴承座容易晃动，影响轴承座的加工甚至导致轴承的磨损损坏。此外，有些轴承座的油孔是指向轴承座孔中心线倾斜孔，若是钻头倾斜地进行进给加工，钻头容易偏斜甚至折断，影响加工效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本技术提供一种轴承座油孔加工气动夹具，它能有效的固定轴承座，使轴承座不会晃动，方便对轴承座进行加工，同时大大提高了轴承座油孔的加工效率。为达到上述之目的本技术提供的技术方案是：一种轴承座油孔加工气动夹具，包括基座、定位座以及夹紧机构，所述基座通过支板支承所述定位座以及夹紧机构，所述定位座由底板、侧板和后侧板组成，所述底板与支板斜向连接，所述定位座与支板的夹角非90度；所述夹紧机构包括支柱、支座、活动杆和翘杆，所述支座安装在支板上，所述支座顶面安装有气缸，所述气缸的活塞杆与活动杆相连，所述活动杆由相同的第一支杆和第二支杆组成，所述支柱靠近气缸一侧连接有第一U形槽，所述第一支杆与第一U形槽相连，所述第二支杆与翘杆相连，所述支柱的顶部设有第二U形槽，所述翘杆安装在第二U形槽中，并且所述翘杆向前延伸位于所述定位座上方。进一步地，所述翘杆的中部设有第一通孔，所述第二U形槽的槽壁设有第二通孔，所述第一通孔、第二通孔安装有销轴，将所述翘杆与第二U形槽连接，所述第一支杆和第二支杆的一端设有与第一U形槽相同的第三U形槽，两支杆的另一端两侧内凹并与两U形槽相适配。进一步地，所述第一支杆和第二支杆的两端均设有第三通孔，所述第一U形槽侧壁设有第四通孔，销轴穿过第三通孔、第四通孔，将第一支杆和第一U形槽连接。进一步地，所述气缸的活塞杆安装有U形开口，所述U形开口与活动杆相连，所述U形开口的侧壁设有第五通孔，所述U形开口位于第一支杆和第二支杆的连接处，所述销轴穿过第五通孔、第四通孔，将U形开口和活动杆连接。进一步地，所述支板的顶面为倾斜面，所述支板包括第一支板以及第二支板，所述第一支板与定位座倾斜相连，所述第二支板与夹紧机构底端倾斜相连。进一步地，所述底板设有第一通槽，所述第一通槽贯通底板上下面，所述后侧板设有第二通槽，所述第二通槽贯通后侧板前后面。与现有技术相比，具有以下有益效果：1.本技术所述基座通过支板支承所述定位座以及夹紧机构，所述定位座由底板、侧板和后侧板组成，所述底板与支板斜向连接，所述定位座与支板的夹角非90度，使整个夹具呈倾斜状将轴承座夹紧，使轴承座的油孔加工位置垂直线上，方便对轴承座油孔进行加工，同时减少轴承座的磨损损坏。2.本技术所述夹紧机构包括支柱、支座、活动杆和翘杆，所述支座安装在支板上，所述支座顶面安装有气缸，所述气缸的活塞杆与活动杆相连，所述活动杆由相同的第一支杆和第二支杆组成，所述支柱靠近气缸一侧连接有第一U形槽，所述第一支杆与第一U形槽相连，所述第二支杆与翘杆相连，所述支柱的顶部设有第二U形槽，所述翘杆安装在第二U形槽中，并且所述翘杆向前延伸位于所述定位座上方，在气缸的作用下，推动活动杆，所述活动杆绷直使得翘杆一端上顶另一端压紧轴承座，方便轴承座油孔加工，有效的提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术基座和支板连接结构示意图；图3为本技术定位座结构示意图；图4为本技术夹紧机构结构示意图；图5为本技术第一支杆或第二支杆结构示意图；图6为本技术U形开口结构示意图；图7为本技术翘杆结构示意图；图8为本技术销轴结构示意图。下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施方式如图1至图8所示，一种轴承座油孔加工气动夹具，包括基座1、定位座2以及夹紧机构3，所述基座1通过支板11支承所述定位座2以及夹紧机构3，所述支板11的顶面为倾斜面，所述支板11包括第一支板12以及第二支板13，所述第一支板11与定位座2倾斜相连，所述第二支板13与夹紧机构3底端倾斜相连，整个夹具呈倾斜状将轴承座夹紧，使轴承座的油孔加工位置垂直线上，方便对轴承座油孔进行加工，同时减少轴承座的磨损损坏。所述定位座2由底板21、侧板22和后侧板23组成，所述底板21与第一支板12斜向连接，所述定位座2与第一支板12的夹角非90度，所述底板21设有第一通槽24，所述第一通槽24贯通底板21上下面，在进行轴承加工的时候，产生的铁屑可以从第一通槽24排出，防止铁屑溢积在定位座上影响工件加工，所述后侧板23设有第二通槽25，所述第二通槽25贯通后侧板23前后面，两个通槽设置，能更好的及时的清除出铁屑，有效防止铁屑溢积在定位座2上影响工件加工，大大提高轴承座油孔加工的精确度。所述夹紧机构3包括支柱31、支座32、活动杆33和翘杆34，所述支座32安装在第二支板13上，所述支座32顶面安装有气缸35，所述气缸35的活塞杆与活动杆33相连，所述活动杆33由相同的第一支杆331和第二支杆332组成，所述气缸35的活塞杆安装有U形开口351，所述U形开口351与活动杆33相连，所述U形开口351的侧壁设有第五通孔352，所述U形开口351位于第一支杆331和第二支杆332的连接处，所述销轴4穿过第五通孔352、第四通孔314，将U形开口351和活动杆33连接，在气缸35的作用下，气缸35的活塞杆通过U形开口351推动活动杆33，活动杆33将翘杆34上顶，使得翘杆34另一端向下压紧轴承座，方便进行轴承座油孔加工，操作方便简单。所述支柱31靠近气缸35一侧连接有第一U形槽311，所述第一支杆331与第一U形槽321相连，所述第二支杆332与翘杆34相连，所述支柱31的顶部设有第二U形槽312，所述翘杆34安装在第二U形槽312中，并且所述翘杆34向前延伸位于所述定位座2上方，所述翘杆34的中部设有第一通孔341，所述第二U形槽312的槽壁设有第二通孔313，所述第一通孔341、第二通孔313安装有销轴4，将所述翘杆34与第二U形槽312连接，所述第一支杆331和第二支杆332的一端设有与第一U形槽311相同的第三U形槽33本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承座油孔加工气动夹具，其特征在于：包括基座、定位座以及夹紧机构，所述基座通过支板支承所述定位座以及夹紧机构，所述定位座由底板、侧板和后侧板组成，所述底板与支板斜向连接，所述定位座与支板的夹角非90度；所述夹紧机构包括支柱、支座、活动杆和翘杆，所述支座安装在支板上，所述支座顶面安装有气缸，所述气缸的活塞杆与活动杆相连，所述活动杆由相同的第一支杆和第二支杆组成，所述支柱靠近气缸一侧连接有第一U形槽，所述第一支杆与第一U形槽相连，所述第二支杆与翘杆相连，所述支柱的顶部设有第二U形槽，所述翘杆安装在第二U形槽中，并且所述翘杆向前延伸位于所述定位座上方。

【技术特征摘要】
1.一种轴承座油孔加工气动夹具，其特征在于：包括基座、定位座以及夹紧机构，所述基座通过支板支承所述定位座以及夹紧机构，所述定位座由底板、侧板和后侧板组成，所述底板与支板斜向连接，所述定位座与支板的夹角非90度；所述夹紧机构包括支柱、支座、活动杆和翘杆，所述支座安装在支板上，所述支座顶面安装有气缸，所述气缸的活塞杆与活动杆相连，所述活动杆由相同的第一支杆和第二支杆组成，所述支柱靠近气缸一侧连接有第一U形槽，所述第一支杆与第一U形槽相连，所述第二支杆与翘杆相连，所述支柱的顶部设有第二U形槽，所述翘杆安装在第二U形槽中，并且所述翘杆向前延伸位于所述定位座上方。
2.根据权利要求1所述的轴承座油孔加工气动夹具，其特征在于：所述翘杆的中部设有第一通孔，所述第二U形槽的槽壁设有第二通孔，所述第一通孔、第二通孔安装有销轴，将所述翘杆与第二U形槽连接，所述第一支杆和第二支杆的一端设有与第一U形槽相同的第三U形槽，两支杆的另一端两侧内凹并与两U形...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志伟，
申请(专利权)人：南安泛科轴承检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35