一种钻轴承中心孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻轴承中心孔夹具，属于夹具技术领域。本实用新型专利技术包括夹具底座、支撑柱、油缸、连接轴、连接件、夹爪、工件垫块和主板；夹具底座的四个拐角处开设有孔槽，夹具底座通过孔槽固定于机床上；所述的油缸固定于夹具底座上，该油缸的活塞与连接轴活动连接，连接轴绕活塞的外侧壁等间隔设置有三个，该连接轴上固连有连接件，所述的连接件通过一转轴与夹爪连接，连接件和夹爪绕该转轴转动；所述的主板通过支撑柱与夹具底座连接，该主板中部开设有圆孔和方形槽，方形槽绕圆孔的侧壁等间隔设置有三个，所述的工件垫块置于该方形槽内，该工件垫块与夹爪连接。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，油缸上部空隙大，利于排屑。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钻轴承中心孔夹具，属于夹具
。本技术包括夹具底座、支撑柱、油缸、连接轴、连接件、夹爪、工件垫块和主板；夹具底座的四个拐角处开设有孔槽，夹具底座通过孔槽固定于机床上；所述的油缸固定于夹具底座上，该油缸的活塞与连接轴活动连接，连接轴绕活塞的外侧壁等间隔设置有三个，该连接轴上固连有连接件，所述的连接件通过一转轴与夹爪连接，连接件和夹爪绕该转轴转动；所述的主板通过支撑柱与夹具底座连接，该主板中部开设有圆孔和方形槽，方形槽绕圆孔的侧壁等间隔设置有三个，所述的工件垫块置于该方形槽内，该工件垫块与夹爪连接。本技术结构简单、操作方便，油缸上部空隙大，利于排屑。【专利说明】一种钻轴承中心孔夹具
本技术涉及夹具
，更具体地说，涉及一种钻轴承中心孔夹具。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定。在轴承加工过程中，要求粗钻的中心孔同轴度为0.1，若同轴度保证不了，则后续精车的内孔会出现偏心、目残等缺陷。 为了保证钻孔的同轴度，有部分厂家使用自定心卡盘夹持待钻孔轴承。如中国专利号ZL201320077742.5，授权公告日为2013年9月11日，专利技术创造名称为:三爪离心力自定心卡盘，该申请案包括卡盘体、卡爪、离心轴、螺塞轴、离心滚套和固定轴；所述卡盘体端面方向开有三个均勻分布的直槽，圆周方向开有三个均勻分布的斜槽，卡盘体内部还开有三个均匀分布的固定轴孔和一个中心孔；所述卡爪置于直槽内，每个斜槽开有与斜槽面中心线平行并对称的内螺纹孔；所述螺塞轴通过外螺纹拧紧在卡盘体的内螺纹孔内，螺塞轴上套有弹簧；所述卡爪上开有卡槽，离心轴穿过卡槽装在卡盘体斜槽内，离心轴两端开有内孔，离心轴通过内孔套在螺塞轴上；所述固定轴穿过固定轴孔和卡爪内孔紧配于卡盘体内。但自定心卡盘存在轴承中心位置不易调节，长时间使用之后会因卡盘和卡爪间隙加大，增加同轴度误差的缺陷。此外，现有的轴承夹持工装还存在排屑不便的问题，急需设计出一种理想的夹持工具。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题 本技术的目的在于解决轴承中心孔同轴度不能保证的问题，提供了一种钻轴承中心孔夹具，本技术提供的技术方案结构简单、操作方便，油缸上部空隙大，利于排屑。 2.技术方案 为达到上述目的，本技术提供的技术方案为: 本技术的一种钻轴承中心孔夹具，包括夹具底座、支撑柱、油缸、连接轴、连接件、夹爪、工件垫块和主板；所述的夹具底座的四个拐角处开设有孔槽，夹具底座通过孔槽固定于机床上；所述的油缸固定于夹具底座上，该油缸的活塞与连接轴活动连接，所述的连接轴绕活塞的外侧壁等间隔设置有三个，该连接轴上固连有连接件，所述的连接件通过一转轴与夹爪连接，连接件和夹爪绕该转轴转动；所述的主板通过支撑柱与夹具底座连接，该主板中部开设有圆孔和方形槽，方形槽绕圆孔的侧壁等间隔设置有三个，所述的工件垫块置于该方形槽内，该工件垫块与夹爪连接。 作为本技术更进一步的改进，所述的夹具底座上开设的孔槽为直型槽。 作为本技术更进一步的改进，所述的油缸的活塞与连接轴螺纹连接。 作为本技术更进一步的改进，所述的工件垫块的内侧面为圆弧面。 3.有益效果 采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果: (I)本技术的一种钻轴承中心孔夹具，通过油缸带动工件垫块夹紧固定待钻孔工件，调试、操作方便，夹具底座上开设直型孔槽，能够更好地控制夹具与机床主轴之间的同轴度，主板与油缸之间留有较大空间，利于排屑； (2)本技术的一种钻轴承中心孔夹具，结构简单，使用效果好，便于推广应用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的一种钻轴承中心孔夹具的俯视结构示意图； 图2为本技术的一种钻轴承中心孔夹具的前视结构示意图； 图3为本技术中轴承工件的结构示意图； 图4为本技术的一种钻轴承中心孔夹具的使用状态图。 示意图中的标号说明: 1、夹具底座；11、孔槽；2、支撑柱；3、油缸；4、连接轴；5、连接件；6、夹爪；7、工件垫块；8、主板；9、工件；91、工件轴柄。 【具体实施方式】 为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。 实施例1 结合附图，本实施例的一种钻轴承中心孔夹具，包括夹具底座1、支撑柱2、油缸3、连接轴4、连接件5、夹爪6、工件垫块7和主板8。所述的夹具底座I为一块方形底板，参看图1，该夹具底座I的四个拐角处开设有孔槽U，所述的孔槽11为直型槽，夹具底座I通过孔槽11固定于机床上，能够更好地保证夹具底座I与机床主轴之间的同轴度。 参看图2，所述的油缸3固定于夹具底座I的中部，该油缸3的活塞与连接轴4通过螺纹连接。所述的连接轴4绕活塞的外侧壁等间隔设置有三个，该连接轴4上固连有连接件5，所述的连接件5通过一 Φ 15mm的转轴与夹爪6连接，连接件5和夹爪6能够绕该转轴转动。所述的主板8通过支撑柱2与夹具底座I连接，支撑柱2设置有三根，能够保证整个夹具的稳定性。主板8的中部开设有圆孔和方形槽，方形槽绕圆孔的侧壁等间隔设置有三个，所述的工件垫块7插入该方形槽内，方形槽的尺寸要大于工件垫块7的尺寸，工件垫块7能够在方形槽内移动。 本实施例需夹持的轴承工件9参看图3，工件9的工件轴柄91为圆柱形，为了更牢靠的夹持固定工件9，本实施例中工件垫块7的内侧面设置为圆弧面。所述的工件垫块7与夹爪6相固连，夹爪6控制工件垫块7夹紧、松开工件轴柄91，完成工件9的夹持固定操作。本实施例中主板8中部圆孔和方形槽的开设，保证了主板8与油缸3之间留有较大空间，利于钻孔过程中铁屑的清除，整个夹具的使用效果更好。 参看图4，本实施例的钻轴承中心孔夹具在实际使用时，将工件9置于工件垫块7上，控制油缸3的活塞向下运动，连接轴4随活塞一块向下移动，进而通过连接件5带动夹爪6转动，夹爪6带动工件垫块7收缩，夹紧固定工件轴柄91，由于夹具与机床主轴之间具有很好的同轴度，工件垫块7的弧面设计也能够保证工件9竖直，钻得的中心孔同轴度得到了保障，很大程度上减少了偏心、目残等缺陷的出现，且夹具调试也非常方便。工件9钻孔操作完成后，控制活塞向上运动，工件垫块7松开工件轴柄91，即可取出工件9，夹具结构简单、操作方便，便于推广应用。 以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种钻轴承中心孔夹具，其特征在于:包括夹具底座(I)、支撑柱(2)、油缸(3)、连接轴(4)、连接件(5)、夹爪￠)、工件垫块(7)和主板(8);所述的夹具底座(I)的四个拐角处开设有孔槽(11)，夹具底座(I)通过孔槽(11)固定于机床上；所述的油缸(3)固定于夹具底座(I)上，该油缸(3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻轴承中心孔夹具，其特征在于：包括夹具底座(1)、支撑柱(2)、油缸(3)、连接轴(4)、连接件(5)、夹爪(6)、工件垫块(7)和主板(8)；所述的夹具底座(1)的四个拐角处开设有孔槽(11)，夹具底座(1)通过孔槽(11)固定于机床上；所述的油缸(3)固定于夹具底座(1)上，该油缸(3)的活塞与连接轴(4)活动连接，所述的连接轴(4)绕活塞的外侧壁等间隔设置有三个，该连接轴(4)上固连有连接件(5)，所述的连接件(5)通过一转轴与夹爪(6)连接，连接件(5)和夹爪(6)绕该转轴转动；所述的主板(8)通过支撑柱(2)与夹具底座(1)连接，该主板(8)中部开设有圆孔和方形槽，方形槽绕圆孔的侧壁等间隔设置有三个，所述的工件垫块(7)置于该方形槽内，该工件垫块(7)与夹爪(6)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨侠，
申请(专利权)人：马鞍山市粤美金属制品科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34