一种电炉炉盖旋转机构旋转主轴及轴承注油系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种机械润滑系统，具体涉及一种电炉炉盖旋转机构旋转主轴及轴承注油系统。本实用新型专利技术的技术方案如下：一种电炉炉盖旋转机构旋转主轴及轴承注油系统，旋转主轴设置在转筒支架与旋转箱体之间，旋转主轴与转筒支架及旋转箱体之间安装轴承，所述旋转主轴及转筒支架上部设置油浴注油箱，所述旋转主轴端头与转筒支架之间设有油槽，所述转筒支架安装轴承的位置设置注油孔。本实用新型专利技术提供的电炉炉盖旋转机构旋转主轴及轴承注油系统，注油方式简单，维护方便，可实现定期润滑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械润滑系统，具体涉及一种电炉炉盖旋转机构旋转主轴及轴承注油系统。
技术介绍
炼钢电炉冶炼采用了炉盖旋转式装入废钢铁料加铁水的冶炼方式，此种方式是目前较合理的电炉冶炼生产形式，是通过电炉炉盖旋转机构来实现的。使用过程中，发现旋转箱体上部轴承碎裂，旋转主轴与转筒支架支撑架的连接部位磨损严重，轴承磨损严重，碎裂，无法旋转。原因是旋转主轴处没有润滑系统，轴承处无注油孔，无法定期注油润滑。
技术实现思路
本技术提供一种电炉炉盖旋转机构旋转主轴及轴承注油系统，注油方式简单，维护方便，可实现定期润滑。本技术的技术方案如下：一种电炉炉盖旋转机构旋转主轴及轴承注油系统，旋转主轴设置在转筒支架与旋转箱体之间，旋转主轴与转筒支架及旋转箱体之间安装轴承，所述旋转主轴及转筒支架上部设置油浴注油箱，所述旋转主轴端头与转筒支架之间设有油槽，所述转筒支架安装轴承的位置设置注油孔。进一步地，所述的电炉炉盖旋转机构旋转主轴及轴承注油系统，所述油浴注油箱上部设有注油口，通过销子予以封塞；所述油浴注油箱侧壁设有三个排气孔，沿所述油浴注油箱圆周上均布；所述油浴注油箱内装有1444多用途锂基润滑脂润滑。进一步地，所述的电炉炉盖旋转机构旋转主轴及轴承注油系统，所述注油孔通过脚踏式注油器注入极压复合锂基0#润滑脂。进一步地，所述的电炉炉盖旋转机构旋转主轴及轴承注油系统，每个所述轴承的所述注油孔数量为三个，沿所述轴承圆周上均布。本技术的有益效果为：通过设置油浴注油箱，在高温下油脂通过三个油槽流入旋转主轴与转筒支架之间的缝隙及轴承内，起到充分润滑轴承的作用；采用脚踏式注油器通过注油孔手工给油注油润滑方式，给轴承外壁加油，起到充分润滑轴承的作用。本技术注油方式简单，维护方便，可实现定期润滑。附图说明图1为原有电炉炉盖旋转机构结构示意图；图2为电炉炉盖旋转机构旋转主轴及轴承注油系统结构示意图；图3为图2中A处放大图；图4为图2中B处放大图。具体实施方式如图2～4所示，一种电炉炉盖旋转机构旋转主轴及轴承注油系统，旋转主轴3设置在转筒支架2与旋转箱体1之间，旋转主轴3与转筒支架2及旋转箱体1之间安装轴承4，所述旋转主轴3及转筒支架2上部设置油浴注油箱6，所述旋转主轴3端头与转筒支架2之间设有油槽7，所述油浴注油箱6上部设有注油口，注油口通过销子9予以封塞；所述油浴注油箱6侧壁设有三个排气孔8，沿所述油浴注油箱6圆周上均布；所述油浴注油箱6内装有1444多用途锂基润滑脂润滑。所述转筒支架2安装轴承4的位置设置注油孔5，每个轴承4圆周上均布三个注油孔5，所述注油孔5通过脚踏式注油器注入极压复合锂基0#润滑脂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电炉炉盖旋转机构旋转主轴及轴承注油系统，旋转主轴设置在转筒支架与旋转箱体之间，旋转主轴与转筒支架及旋转箱体之间安装轴承，其特征在于，所述旋转主轴及转筒支架上部设置油浴注油箱，所述旋转主轴端头与转筒支架之间设有油槽，所述转筒支架安装轴承的位置设置注油孔。

【技术特征摘要】
1.一种电炉炉盖旋转机构旋转主轴及轴承注油系统，旋转主轴设置在转筒支架与旋转箱体之间，旋转主轴与转筒支架及旋转箱体之间安装轴承，其特征在于，所述旋转主轴及转筒支架上部设置油浴注油箱，所述旋转主轴端头与转筒支架之间设有油槽，所述转筒支架安装轴承的位置设置注油孔。2.根据权利要求1所述的电炉炉盖旋转机构旋转主轴及轴承注油系统，其特征在于，所述油浴注油箱上部设有注油口，通过销子予以封...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙大飞，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21