一种轴承油孔去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承油孔去毛刺机，旨在解决自润滑轴承油孔边缘有毛刺的问题，由于油孔比较精细，油孔内侧壁打磨不方便。其技术方案要点是：一种轴承油孔去毛刺机，包括钻头，所述钻头上连接有两个具有弹性形变能力的径向卡柱，所述径向卡柱之间留有空隙，所述径向卡柱上安装有磨砂块。本实用新型专利技术的一种轴承油孔去毛刺机，通过设置扩径装置适应不同内径的油孔，通过将磨砂块设置成可伸缩的实现了对打磨范围的控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承去毛刺机，更具体地说，它涉及一种轴承油孔去毛刺机。
技术介绍
轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，轴承侧壁通常开有润滑油孔用于对轴承进行润滑，由于轴承油孔非常精细，且在生产过程中容易在油孔内侧壁上产生毛刺，用一般的设备很难做到内部打磨，影响轴承在使用过程中的质量，因此需要一种特殊的装置来进行去毛刺，轴承油孔去毛刺机就是应用于轴承油孔上并可以对轴承油孔进行去毛刺操作的装置。现有技术中由于只是在钻头前端安装有打磨杆，直接将打磨杆伸入油孔时，磨砂块容易对油孔内壁造成磨损。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种轴承油孔去毛刺机，通过在电钻的钻头部分设置留有间隙的且能够形变的径向卡柱，在径向卡柱上又设置有磨砂块，这样在伸进油孔内时只需要通过按压相对设置的径向卡柱使磨砂块不与油孔内壁接触，当到达需要打磨的部分时则松开径向卡柱就能够继续对油孔打磨了，这样可以减小对油孔内壁的磨损。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承油孔去毛刺机，包括钻头，所述钻头上连接有两个具有弹性形变能力的径向卡柱，所述径向卡柱之间留有空隙，所述径向卡柱上安装有磨砂块。通过采用上述技术方案，在电钻钻头上设置径向卡柱，应用时操作人员捏住径向卡柱使卡柱间距最小，此时径向卡柱产生弹性变形，将径向卡柱伸进轴孔之后松开，由于径向卡柱存在弹性变形，径向卡柱会利用自身的弹性变形恢复原形两径向卡柱之间的距离增大，利用磨砂块的下表面对油孔内侧壁进行去毛刺操作。本技术进一步设置为：所述磨砂块滑移嵌合于径向卡柱内，所述磨砂块和径向卡柱之间还设置有用于调节磨砂块位置的调节装置。通过采用上述技术方案，在径向卡柱的上端又设置有可伸缩的磨砂块，磨砂块通过调控装置调节伸缩，压紧径向卡柱时，通过调控装置将磨砂块缩回，将径向卡柱伸入油孔后松开，调控装置将磨砂块伸开，对油孔内侧壁进行打磨。本技术进一步设置为：所述调节装置包括支座、第一连杆、第二连杆、第三连杆，所述支座固定在径向卡柱外侧壁上，所述第二连杆的中部转动连接在支座上，所述第二连杆的两端分别转动连接第一连杆和第三连杆，所述第一连杆和第三连杆的另一端分别固定连接在磨砂块和径向卡柱外侧壁上。通过采用上述技术方案，磨砂块通过连杆机构连接在径向卡柱上，第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆转动连接形成杠杆作用的机构，当操作人员捏住径向卡柱使两径向卡柱之间距离缩小时，第一连杆会逆时针转动，由于第三连杆的中部滑动转动连接在支座上，所以第三连杆会顺时针转动，同时带动第四连杆向径向卡柱中心移动，从而带动磨砂块缩回到径向卡柱内部，使径向卡柱可以轻易伸入油孔轴孔内，操作人员松开时磨砂块和径向卡柱又能利用自身弹性形变自动复位。本技术进一步设置为：所述调节装置包括调控按钮、支座，所述调控按钮和磨砂块之间转动连接有连杆，所述磨砂块通过复位弹簧收缩在径向卡柱里，所述支座固定在径向卡柱内壁上，所述连杆杆身转动连接在支座上。通过采用上述技术方案，调控按钮包括按钮，按钮和连杆转动连接，按钮内设置有限位块，限位块通过弹簧连接在按钮内部，限位块上固定连接有推杆，推杆顶端超出按钮，径向卡柱上设置有若干个限位槽，限位块顶端嵌合在限位槽里，当需要按动按钮时，将推杆带动限位块移出限位槽，将按钮调节到合适的位置后公开推杆，由于限位块上安装有复位弹簧，复位弹簧会将限位块推出卡在限位槽里实现限位，这样就能根据需要调控磨砂块伸出径向卡柱的长度适应不同工况。本技术进一步设置为：所述调控按钮包括按钮，所述按钮和连杆转动连接，所述按钮内设置有限位块，所述限位块通过复位弹簧连接在按钮内部，所述限位块上固定连接有推杆，所述推杆顶端超出按钮，所述按钮上开设有供推杆和限位块移动的滑槽，所述径向卡柱上设置有若干个限位槽，所述限位块顶端嵌合在限位槽里。通过采用上述技术方案，当需要将磨砂块伸出径向卡柱时，推动推杆使限位块退出限位槽，此时将按钮按下，利用杠杆原理将磨砂块退出径向卡柱，松开推杆后，在复位弹簧作用下将限位块推进限位槽内实现定位，限位槽有若干个，就实现了将磨砂块退出径向卡柱不同的长度。本技术进一步设置为：所述径向卡柱和油孔接触的侧面设置成光滑的弧形面。通过采用上述技术方案，径向卡柱和油孔接触的侧面设置成光滑的弧形面，由于径向卡柱是套装在油孔里并实现转动的，设置成弧形可以更好地实现配合，设置成光滑的可以减小摩擦以及径向卡柱对油孔内壁的磨损。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，将径向卡柱伸进轴承油孔时，避免了磨砂块对油孔内壁造成损伤；其二，磨砂块伸出径向卡柱的长度可调可以对油孔内侧壁的不同范围进行去毛刺处理。附图说明图1为本实施例一的结构示意图，主要用于表现径向卡柱和钻头的连接关系；图2为本实施例二的结构示意图，主要用于表现调节装置结构和连接关系；图3为本实施例三的结构示意图，主要用于表现调节装置结构和连接关系图4为图3的B部详细结构图，主要用于表现磨砂块和径向卡柱的连接和位置关系。图中：1、钻头；2、径向卡柱；3、调节装置；4、磨砂块；5、支座；6、第一连杆；7、第二连杆；8、第三连杆；9、调控按钮；10、连杆；11、按钮；12、限位块；13、限位槽；14、推杆；15、复位弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例一：一种轴承油孔去毛刺机，如图1所示，在钻头上安装有两个具有弹性形变能力的径向卡柱2，两个径向卡柱2之间留有空隙，在径向卡柱2上设置有用于去毛刺的磨砂块4，磨砂块4的下表面和油孔内侧壁接触并打磨。当需要对油孔进行打磨时，压紧两个径向卡柱2，两径向卡柱2发生弹性形变并且距离缩小，将径向卡柱2伸入油孔并松开，在弹性形变作用下两径向卡柱2会恢复原状，避免了在将径向卡柱伸进油孔时，磨砂块4对油孔内壁产生磨损。实施例二：一种轴承油孔去毛刺机，如图2所示，钻头1上固定安装有两个径向卡柱2，径向卡柱2用于伸进油孔并实现转动，径向卡柱2之间留有空隙，在径向卡柱2上设置有可伸缩的磨砂块4，磨砂块4通过一套调控装置3连接在径向卡柱2上并实现调控伸缩，调控装置3又包括第一连杆6、第二连杆7和第三连杆8，在径向卡柱2的外侧壁上固定安装有支座5，第二连杆7的中部转动连接在支座5上，第二连杆7的两端分别转动连接第一连杆6和第三连杆8，所述第一连杆6和第三连杆8的另一端分别固定连接在磨砂块4和径向卡柱2外侧壁上当需要对轴承油孔内侧壁进行去毛刺时，操作人员只需要捏住径向卡柱2，使两个径向卡柱2之间的距离缩小，此时由于设置有调控装置3，第二连杆7在第一连杆6和第二连杆8作用下顺时针转动，带动第一连杆6相对于径向卡柱2向右移动，从而带动磨砂块4缩进径向卡柱2内，操作人员将径向卡柱2伸进轴承油孔并松开，由于径向卡柱2自身的弹性形变，两径向卡柱2之间的距离会变大，与此同时调控装置3将磨砂块4推出径向卡柱2，此时磨砂块4的底面和油孔内侧壁接触，启动电钻便可带动径向卡柱2转动，利用磨砂块4底面和油孔内侧壁摩擦实现去毛刺操作。实施例三：一种轴承油孔去毛刺机，如图3和图4所示，与实施例一的不同点在于：调控装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承油孔去毛刺机，包括钻头（1），其特征在于：所述钻头（1）上连接有两个具有弹性形变能力的径向卡柱（2），所述径向卡柱（2）之间留有空隙，所述径向卡柱（2）上安装有磨砂块（4）。

【技术特征摘要】
1.一种轴承油孔去毛刺机，包括钻头（1），其特征在于：所述钻头（1）上连接有两个具有弹性形变能力的径向卡柱（2），所述径向卡柱（2）之间留有空隙，所述径向卡柱（2）上安装有磨砂块（4）。2.根据权利要求1所述的一种轴承油孔去毛刺机，其特征在于：所述磨砂块（4）滑移嵌合于径向卡柱（2）内，所述磨砂块（4）和径向卡柱（2）之间还设置有用于调节磨砂块（4）位置的调节装置（3）。3.根据权利要求2所述的一种轴承油孔去毛刺机，其特征在于：所述调节装置（3）包括支座（5）、第一连杆（6）、第二连杆（7）、第三连杆（8），所述支座（5）固定在径向卡柱（2）内侧壁上，所述第二连杆（7）的中部转动连接在支座（5）上，所述第二连杆（7）的两端分别转动连接第一连杆（6）和第三连杆（8），所述第一连杆（6）的另一端固定安装在相邻的径向卡柱（2）上，所述第三连杆（8）的另一端与磨砂块固定连接。4.根据权利要求2所述的一种轴承油孔去毛刺机，其特征在于：所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅立超，
申请(专利权)人：嘉善凯蒂滑动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33