一种自动卷圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动卷圆机，旨在解决所完成卷圆的轴套需人工取出，工作效率低的问题，其技术方案要点是：一种自动卷圆机，包括机架、支架、电机、主动轮、从动轮和固定在支架上的轴承座，主动轮两端连接有导块，且通过导块滑动连接于支架上，导块与机架底部连接有垂直气缸，从动轮一端连接于轴承座，另一端套有活动轴承，活动轴承与机架连接有水平气缸，活动轴承连接有拉杆，拉杆可以在活动轴承被拉离时将完成卷圆的轴套带出从动轮。本实用新型专利技术的一种自动卷圆机，实现了当轴套完成卷圆时可以自动将其推出从动轮，减少人工操作提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械零件成形的加工设备，更具体地说，它涉及一种自动卷圆机。
技术介绍
在机加工领域，卷圆机作为一种板材卷圆设备被广泛使用。公开号为CN203582076U的中国专利公开的一种小直径薄板自动卷圆机，其技术要点是：包括支架，所述支架顶部设置有连接优力胶下轴的减速器，所述优力胶下轴两端通过导块与设置在支架顶部的底座连接，其正上方设置有卷圆轴，所述支架顶面底部设置有两个与优力胶下轴两端导块连接的倍力气缸，所述底座与减速电机对应的一侧设置有翻板，所述翻板与设置在底座侧面的翻板气缸连接，所述减速电机翻板气缸、倍力气缸和减速电机均与设置在支架侧面的电气控制器连接。上述方案中解决了卷圆机自动化程度低而导致工作效率低的问题，但是由于还是需要人工将已完成卷圆的轴套取出，导致影响工作效率。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动卷圆机，通过在从动轮上套设半圆推杆，又在半圆推杆和轴承座连接推杆气缸，实现当轴套完成卷圆时半圆推杆自动将其推出从动轮，减少人工操作提高工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动卷圆机，包括机架、支架、主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间有供工件卷圆时穿过的空腔，所述从动轮一侧设有接料槽，所述接料槽上方设有水平气缸，所述水平气缸活动端设置用于与从动轮侧壁贴合的拉杆，所述拉杆在水平气缸的伸缩作用下将工件由从动轮拉至接料槽内。通过采用上述技术方案，在从动轮一侧设置水平气缸，又在水平气缸活动端设置有用于与从动轮侧壁贴合的拉杆，可以使拉杆在水平气缸的伸缩作用下将卷圆完成的工件由从动轮上拉下掉落至接料槽内，减少人工操作，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述拉杆呈圆弧形设置。通过采用上述技术方案，将拉杆贴合从动轮侧壁的部分设置成圆弧形，可以更好的将工件拉至接料槽内，防止遗漏。本技术进一步设置为：所述从动轮一端转动连接于支架上，另一端套设有活动轴承，所述活动轴承与水平气缸活动端相连接。通过采用上述技术方案，使得从动轮转动时一端不再悬空，更加稳固，且活动轴承与水平气缸活动端相连接使得不会妨碍拉杆将工件拉至接料槽。本技术进一步设置为：所述主动轮设置有橡胶带。通过采用上述技术方案，在主动轮上设置橡胶带，有效的增加了主动轮与工件的摩擦力，更好的带动工件完成卷圆工序。本技术进一步设置为：所述主动轮与从动轮之间的空腔外设置有能够调节上下角度的置料板。通过采用上述技术方案，在主动轮与从动轮之间的空腔外设置能够上下调节角度的置料板，使得在放置工件时更加便捷。本技术进一步设置为：所述主动轮与从动轮之间的空腔外设置有传送带。通过采用上述技术方案，在主动轮与从动轮之间的空腔外设置传送带，更加完善卷圆机的自动化程度，无需人工将工件一块块放入，提升了工作效率。本技术进一步设置为：所述接料槽设置有橡胶垫。通过采用上述技术方案，在接料槽设置橡胶垫，可以防止工件掉落时受到损伤。本技术进一步设置为：所述从动轮与支架之间通过螺栓可拆式连接。通过采用上述技术方案，将从动轮与轴承座之间通过螺栓可拆式连接，方便更换不同直径的从动轮，满足各种不同的需求。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，在从动轮一侧设置水平气缸，又在水平气缸活动端设置有用于与从动轮侧壁贴合的拉杆，可以使拉杆在水平气缸的伸缩作用下将卷圆完成的工件由从动轮上拉下掉落至接料槽内，减少人工操作，提高了工作效率；其二，将拉杆贴合从动轮侧壁的部分设置成圆弧形，可以更好的将工件拉至接料槽内，防止遗漏；其三，在滑槽下方设置接料槽，使完成卷圆的工件直接掉入接料槽，由接料槽引导进入置料筐内，提升工作效率；其四，将从动轮与支架之间通过螺栓可拆式连接，方便更换不同直径的从动轮，满足各种不同的需求；其五，设置活动轴承，使得从动轮转动时一端不再悬空，更加稳固，且活动轴承与水平气缸活动端相连接使得不会妨碍拉杆将工件拉至接料槽；其六，在主动轮与从动轮之间的空腔外设置传送带，更加完善卷圆机的自动化程度，无需人工将工件一块块放入，提升了工作效率。附图说明图1为本实施例一的结构示意图，显示了整体结构；图2为实施例一的内部示意图，显示了内部连接方式；图3为本实施例二的结构示意图，显示了整体结构。图中：1、机架；2、支架；3、电机；4、主动轮；5、从动轮；8、活动轴承座；10、水平气缸；12、拉杆；15、橡胶带；16、置料板；17、传送带；18、接料槽；19、橡胶垫；21、急停按钮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例一：一种自动卷圆机，如图1、图2所示，包括机架1、固定在机架1上的支架2，还有转动连接在支架2上的主动轮4和从动轮5，主动轮4和从动轮5之间有一个供工件卷圆时穿过的空腔，在从动轮5一侧设置了接料槽18，又在接料槽18的上方设置了一个水平气缸10，水平气缸10的活动端连接了用于与从动轮2侧壁贴合的拉杆12,可以使拉杆12在水平气缸10的伸缩作用下将卷圆完成的工件由从动轮5上拉下掉落至接料槽18内，减少人工操作，提高了工作效率。将拉杆12贴合从动轮5侧壁的部分设置成圆弧形，可以更好的将工件拉至接料槽18内，防止遗漏。在主动轮4与从动轮5之间的空腔外设置能够上下调节角度的置料板16，使得在放置工件时更加便捷。将从动轮5一端转动连接于支架2上，另一端套设活动轴承8，又将活动轴承8与水平气缸10的活动端相连接，使得从动轮5转动时一端不再悬空，更加稳固，且活动轴承8与水平气缸10活动端相连接使得不会妨碍拉杆12将工件拉至接料槽18。在主动轮4上设置橡胶带15，有效的增加了主动轮4与工件的摩擦力，更好的带动原材完成卷圆工序。在接料槽18设置橡胶垫19，防止工件在掉落到接料槽18时受到损伤。将从动轮5与支架2之间通过螺栓可拆式连接，方便更换不同直径的从动轮5，可以满足各种不同的需求。在电机3一侧设置挡板，防止人员误触受到损伤，提高安全性。在机架1上设置急停按钮21，可以在发生安全事故或其他紧急事故时，马上切断设备电源，提高设备的安全性。本技术的使用原理如下，打开设备电源总开关，电机3通过皮带带动主动轮4旋转且带动从动轮5反方向转动，水平气缸10把活动轴承座8往前移动至套于从动轮5上，然后此时把工件沿着置料板16送入主动轮4和从动轮5之间的空腔内，工件随着主动轮4和从动轮5的对滚就被卷成圆筒形，然后水平气缸10将活轴承座8拉离从动轮5，同时拉动拉杆12将圆筒形工件拉出从动轮5，落入接料槽18中，这样就完成了一个卷圆过程。实施例二：一种自动卷圆机，如图3所示，与实施例一的不同点在于：在主动轮4与从动轮5之间的空腔外设置传送带17，传送带17通过动力装置带动，工件通过有一定间距的放置在传送带17上送入主动轮4与从动轮5之间的空腔中完成卷圆工序，更加完善了卷圆机的自动化程度，大大提升了工作效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动卷圆机，包括机架（1）、支架（2）、主动轮（4）和从动轮（5），所述主动轮（4）和从动轮（5）之间有供工件卷圆时穿过的空腔，其特征在于：所述从动轮（5）一侧设有接料槽（18），所述接料槽（18）上方设有水平气缸（10），所述水平气缸（10）活动端设置用于与从动轮（5）侧壁贴合的拉杆（12），所述拉杆（12）在水平气缸（10）的伸缩作用下将工件由从动轮（5）拉至接料槽（18）内。

【技术特征摘要】
1.一种自动卷圆机，包括机架（1）、支架（2）、主动轮（4）和从动轮（5），所述主动轮（4）和从动轮（5）之间有供工件卷圆时穿过的空腔，其特征在于：所述从动轮（5）一侧设有接料槽（18），所述接料槽（18）上方设有水平气缸（10），所述水平气缸（10）活动端设置用于与从动轮（5）侧壁贴合的拉杆（12），所述拉杆（12）在水平气缸（10）的伸缩作用下将工件由从动轮（5）拉至接料槽（18）内。2.根据权利要求1所述的一种自动卷圆机，其特征在于：所述拉杆（12）呈圆弧形设置。3.根据权利要求1所述的一种自动卷圆机，其特征在于：所述从动轮（5）一端转动连接于支架（2）上，另一端套设有活动轴承（...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅立超，
申请(专利权)人：嘉善凯蒂滑动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33