一种自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术涉及杯体贴标技术领域，尤其公开了一种自动贴标机，包括机架，装设于机架的供标机构、移标机构、卷标机构及出标机构，卷标机构包括第一支架、装设于第一支架的第一驱动件及凸轮分割器、可转动连接于第一支架的卷标组件、装设于凸轮分割器的输出轴的转盘、装设于转盘的多个卷筒，卷筒设有型腔及进料槽，卷标组件包括突伸入型腔内的第一吸取件；使用时，标纸预先放入到供标机构中，移标机构拾取标纸并将其经进料槽移动到型腔内，第一吸取件吸取标纸的一端，卷标组件连带第一吸取件转动进而将标纸卷绕成型在型腔内，出标机构进入型腔内并将卷绕后的标纸移出放入到注塑机内进行注塑热熔贴标；无需人工手动贴标，提升贴标的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及杯体贴标
，尤其公开了一种自动贴标机。
技术介绍
在杯体的生产过程中，待杯体制造成型后，还需要在杯体上进行贴标，现有技术主要是由工作人员先手动将标纸贴设在杯体上，再将贴有标纸的杯体放入到注塑机内进行注塑热熔贴标，生产效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种自动贴标机，无需人工手动贴标，大大提升贴标的生产效率。为实现上述目的，本技术的一种自动贴标机，包括机架，装设于机架的供标机构、移标机构、卷标机构及出标机构，移标机构往复运动于供标机构与卷标机构之间，所述卷标机构包括装设于机架的第一支架、装设于第一支架的第一驱动件及凸轮分割器、可转动连接于第一支架的卷标组件、装设于凸轮分割器的输出轴的转盘、装设于转盘的多个卷筒，第一驱动件的输出端与凸轮分割器连接，卷筒设有与出标机构配合的型腔及与型腔连通的进料槽，卷标组件包括突伸入型腔内的第一吸取件。优选地，所述卷标组件还包括装设于机架或凸轮分割器的第二驱动件、滑动连接于机架的第二支架、可转动连接于第二支架的转轴、装设于第二支架的第三驱动件，第二驱动件的输出端与第二支架连接，第三驱动件的输出端与转轴连接，第一吸取件装设于转轴。优选地，所述第一吸取件为真空吸嘴，转轴设有贯穿转轴的气孔，气孔与第一吸取件连通。优选地，所述型腔贯穿卷筒，转盘设有与型腔连通的通孔，第一吸取件经通孔突伸入型腔内。优选地，所述型腔呈圆锥状，型腔第一端的横截面的半径小于型腔第二端的横截面的半径，第一吸取件自型腔的第一端突伸入型腔内，出标机构用于自型腔的第二端突伸入型腔内。优选地，所述供标机构包括装设于机架的固定板及电缸、装设于固定板的容标件、装设于电缸的活塞杆的托板，容标件设有容标空间，托板位于容标空间内。优选地，所述容标件包括装设于固定板且彼此间隔设置的多个固定杆，多个固定杆围设形成容标空间。优选地，所述移标机构包括装设于机架的第三支架、装设于第三支架的第四驱动件、与第四驱动件的输出端连接的第二吸取件。优选地，所述移标机构还包括装设于第四驱动件的输出端的过渡板、装设于过渡板的导杆，第二吸取件装设于过渡板，第三支架还装设有与导杆配合的导套。优选地，所述出标机构包括装设于机架的第五驱动件、滑动连接于机架并与型腔配合的取标模头，取标模头设有吸取孔，第五驱动件的输出端与取标模头连接。本技术的有益效果：实际使用时，将裁切好的标纸通过送料装置等预先放入到供标机构中，移标机构拾取供标机构内的标纸并将其经进料槽移动到型腔内，第一吸取件吸住标纸的一端，卷标组件连带第一吸取件转动进而将标纸卷绕成型在型腔内，出标机构进入型腔内并将卷绕成型后的标纸移出放入到注塑机内进行注塑热熔贴标；无需人工手动贴标，大大提升贴标的生产效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的卷标机构的立体结构示意图；图3为本技术的卷标机构另一视角的立体结构示意图；图4为本技术的卷标机构的分解结构示意图；图5为本技术的卷标组件的立体结构示意图；图6为图1中A部分的局部放大示意图；图7为本技术的移标机构的立体结构示意图。附图标记包括：1—机架2—供标机构21—固定板22—电缸23—托板24—容标空间25—固定杆3—移标机构31—第三支架32—第四驱动件33—第二吸取件34—过渡板35—导杆36—导套4—卷标机构41—第一支架42—第一驱动件43—凸轮分割器44—卷标组件441—第一吸取件442—第二驱动件443—第二支架444—转轴445—第三驱动件45—转盘451—通孔46—卷筒47—型腔48—进料槽5—出标机构51—取标模头52—吸取孔。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1和图2，本技术的一种自动贴标机，包括机架1，机架1采用多个金属管焊接而成，机架1大致呈长方体状，装设在机架1上的供标机构2、移标机构3、卷标机构4及出标机构5，移标机构3往复运动于供标机构2与卷标机构4之间，即移标机构3在供标机构2与卷标机构4之间来回移动，所述卷标机构4包括装设在机架1上的第一支架41、装设在第一支架41上的第一驱动件42及凸轮分割器43、可转动连接在第一支架41上的卷标组件44、装设在凸轮分割器43的输出轴上的转盘45、装设在转盘45上的多个卷筒46，转盘45大致呈圆盘状,多个卷筒46围绕转盘45的中心呈环形阵列,第一驱动件42的输出端与凸轮分割器43的输入轴连接，本实施例中，第一驱动件42为电机，第一驱动件42的输出轴经带传动、齿轮传动或链传动等与凸轮分割器43的输入轴连接，卷筒46设有与出标机构5配合的型腔47及与型腔47连通的进料槽48，卷标组件44包括突伸入型腔47内的第一吸取件441。实际使用时，将裁切好的标纸通过送料装置等预先放入到供标机构2中，移标机构3拾取供标机构2内的标纸并将其经进料槽48移动到型腔47内，第一吸取件441吸住标纸的一端，卷标组件44连带第一吸取件441转动进而将标纸卷绕成型在型腔47内，出标机构5进入型腔47内并将卷绕成型后的标纸移出放入到注塑机内进行注塑热熔贴标；无需人工手动贴标，大大提升贴标的生产效率。请参阅图1至图5，所述卷标组件44还包括装设在机架1上或凸轮分割器43上的第二驱动件442、滑动连接在机架1上的第二支架443、可转动连接在第二支架443上的转轴444、装设在第二支架443上的第三驱动件445，第二驱动件442的输出端与第二支架443连接，第三驱动件445的输出端与转轴444连接，第一吸取件441装设在转轴444上。本实施例中，第二驱动件442为气缸，第二支架443与第二驱动件442的活塞杆连接；第三驱动件445为电机，第三驱动件445的输出轴经齿轮传动与转轴444连接。当所述移标机构3将供标机构2内的标纸经进料槽48移入到型腔47内之后，卷标组件44的第一吸取件441吸住标纸的一端，第三驱动件445驱动转轴444连带第一吸取件441转动，第一吸取件441转动时连带标纸转动并将标纸卷绕成型在型腔47内，卷绕成型后的标纸在自身外张力的作用下贴设在型腔47的内壁上，然后第一吸取件441松开标纸，第二驱动件442的活塞杆缩回连带第二支架443沿机架1滑动，从而将第一吸取件441从型腔47内退出，然后第一驱动件42驱动凸轮分割器43连带转盘45转过预定角度，第二驱动件442再驱动第一吸取件441重新突伸入下一卷筒46的型腔47内将标纸卷绕成型。所述机架1装设有滑轨，第二支架443设有卡设在滑轨上的导引块，当第二驱动件442驱动第二支架443沿机架1滑动时，利用滑轨与导引块的配合，对第二支架443的滑动方向进行限位，防止第二支架443在滑动过程中发生歪斜。所述第二支架443包括滑动连接在机架1上的滑板、自滑板同向突伸并彼此间隔设置的第一隔板及第二隔板，本实施例中，导引块装设在滑板上，导引块与第一隔板分别位于滑板的两侧，第二驱动件442的活塞杆连接在滑板上、第一隔板上或第二隔板上，第二隔板位于转盘45与第一隔板之间，转轴441铰接在第二隔板上，转轴444本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴标机，包括机架，装设于机架的供标机构、移标机构、卷标机构及出标机构，移标机构往复运动于供标机构与卷标机构之间，其特征在于：所述卷标机构包括装设于机架的第一支架、装设于第一支架的第一驱动件及凸轮分割器、可转动连接于第一支架的卷标组件、装设于凸轮分割器的输出轴的转盘、装设于转盘的多个卷筒，第一驱动件的输出端与凸轮分割器连接，卷筒设有与出标机构配合的型腔及与型腔连通的进料槽，卷标组件包括突伸入型腔内的第一吸取件。

【技术特征摘要】
1.一种自动贴标机，包括机架，装设于机架的供标机构、移标机构、卷标机构及出标机构，移标机构往复运动于供标机构与卷标机构之间，其特征在于：所述卷标机构包括装设于机架的第一支架、装设于第一支架的第一驱动件及凸轮分割器、可转动连接于第一支架的卷标组件、装设于凸轮分割器的输出轴的转盘、装设于转盘的多个卷筒，第一驱动件的输出端与凸轮分割器连接，卷筒设有与出标机构配合的型腔及与型腔连通的进料槽，卷标组件包括突伸入型腔内的第一吸取件。2.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于：所述卷标组件还包括装设于机架或凸轮分割器的第二驱动件、滑动连接于机架的第二支架、可转动连接于第二支架的转轴、装设于第二支架的第三驱动件，第二驱动件的输出端与第二支架连接，第三驱动件的输出端与转轴连接，第一吸取件装设于转轴。3.根据权利要求2所述的自动贴标机，其特征在于：所述第一吸取件为真空吸嘴，转轴设有贯穿转轴的气孔，气孔与第一吸取件连通。4.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于：所述型腔贯穿卷筒，转盘设有与型腔连通的通孔，第一吸取件经通孔突伸入型腔内。5.根据权利要求4所述的自动贴标机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永锋，胡中春，
申请(专利权)人：东莞市神龙机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44