一种贴标机自动供瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种贴标机自动供瓶装置，包括驱动装置、机架、托盘、外环板、内环板，驱动装置包括按所述顺序依次连接的减速电机、联轴器、带转轴的转盘，减速电机接线盒依次连接电源插头和脚踩式开关，外环板、内环板为托盘的周边挡板，围绕形成供瓶轨道，固定于外环板、内环板的第一支柱固定连接T字形固定连接的横杆、连杆，横杆中心预留长圆孔螺栓连接S形的拦瓶板的第三支柱，连杆靠近第一支柱一端、横杆右侧靠近第一支柱一端均预留长圆孔与限位板一端螺栓连接，限位板另一端预留长圆孔与固定于内环板的第二支柱螺栓连接。本实用新型专利技术有益效果：能够降低工人劳动强度，降低人工成本，提高生产效率，结构简单，连接脚踩式开关操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装设备
，具体涉及一种贴标机自动供瓶装置。
技术介绍
贴标机，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。在制药包装设备领域，瓶子表面贴标均采用贴标机进行，由于贴标机采用是连续规模化的工作方式，因此，为满足瓶子的供应，供瓶岗位上需配置数名操作工人，且需全力工作，才能满足贴标机的供瓶需求。因此，供瓶机的用工多，工作紧张，体力消耗大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供减少工人劳动强度、提高生产效率的一种贴标机自动供瓶装置。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种贴标机自动供瓶装置，包括驱动装置、四角连接机脚螺栓的机架、固定于机架的托盘、外环板、内环板，所述驱动装置包括按所述顺序依次连接的减速电机、联轴器、带转轴的转盘，所述减速电机固定于机架上，所述减速电机接线盒依次连接电源插头和脚踩式开关，所述转盘与托盘上表面在同一水平面内，所述外环板、内环板为托盘的周边挡板，围绕形成供瓶轨道，固定于外环板、内环板的第一支柱固定连接T字形固定连接的横杆、连杆，所述横杆中心预留长圆孔螺栓连接S形的拦瓶板的第三支柱，所述连杆靠近第一支柱一端、所述横杆右侧靠近第一支柱一端均预留长圆孔与限位板一端螺栓连接，所述限位板另一端预留长圆孔与固定于内环板的第二支柱螺栓连接。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：能够降低工人劳动强度，降低人工成本，提高生产效率，结构简单，连接脚踩式开关操作方便。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图。其中：1-贴标机，2-机脚螺栓，3-机架，4-门，5-第一支柱，6-第二支柱，7-限位板，8-供瓶轨道，9-连杆，10-拦瓶板，11-第三支柱，12-托盘，13-转盘，14-横杆，15-联轴器，16-内环板，17-外环板，18-减速电机。内环板，17-外环板，18-减速电机。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1所示，一种贴标机自动供瓶装置，包括驱动装置、四角连接机脚螺栓2的机架3、固定于机架3的托盘12、外环板17、内环板16，所述驱动装置包括按所述顺序依次连接的减速电机18、联轴器15、带转轴的转盘13，所述减速电机18固定于机架3上，所述机架3还用合页连接门4，所述减速电机18接线盒依次连接电源插头和脚踩式开关，所述转盘13与托盘12上表面在同一水平面内，所述外环板17、内环板16为托盘12的周边挡板，围绕形成供瓶轨道8，固定于外环板17、内环板16的第一支柱5固定连接T字形固定连接的横杆14、连杆9，所述横杆14中心预留长圆孔螺栓连接S形的拦瓶板10的第三支柱11，所述连杆9靠近第一支柱5一端、所述横杆14右侧靠近第一支柱5一端均预留长圆孔与限位板7一端螺栓连接，所述限位板7另一端预留长圆孔与固定于内环板16的第二支柱6螺栓连接。本技术使用过程为：松开第二支柱6螺栓，调节外环板17、内环板16间距至合适位置，拧紧第二支柱6螺栓；松开第三支柱11螺栓，调节拦瓶板10至合适位置，拧紧第三支柱11螺栓；将转盘13内及供瓶轨道8内摆满待贴标的瓶子，将电源插头插入220V电源，用脚踩住脚踩式开关，减速电机18驱动转盘13顺时针旋转，在转盘13上的瓶子随着转盘13一起顺时针旋转，当瓶子顺时针旋转遇到固定的拦瓶板10时会被推到转盘13的外边缘，然后进入供瓶轨道8，被送往贴标机1进行贴标；人工或上一工序会不断供给瓶子进入托盘12。上述工作工程原来用人工完成需要4到5人完成，使用自动供瓶机后有2人可轻松完成，从而减少劳动力支付，能够降低工人劳动强度，提高生产效率。本技术是制药行业生产中用于设备连接不可缺少的辅机，在生产中起到对瓶的整理、存储的作用，结构简单，连接脚踩式开关解放了双手，操作更加方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴标机自动供瓶装置，其特征在于：包括驱动装置、四角连接机脚螺栓（2）的机架（3）、固定于机架（3）的托盘（12）、外环板（17）、内环板（16），所述驱动装置包括按顺序依次连接的减速电机（18）、联轴器（15）、带转轴的转盘（13），所述减速电机（18）固定于机架（3）上，所述减速电机（18）接线盒依次连接电源插头和脚踩式开关，所述转盘（13）与托盘（12）上表面在同一水平面内，所述外环板（17）、内环板（16）为托盘（12）的周边挡板，围绕形成供瓶轨道（8），固定于外环板（17）、内环板（16）的第一支柱（5）固定连接T字形固定连接的横杆（14）、连杆（9），所述横杆（14）中心预留长圆孔螺栓连接S形的拦瓶板（10）的第三支柱（11），所述连杆（9）靠近第一支柱（5）一端、所述横杆（14）右侧靠近第一支柱（5）一端均预留长圆孔与限位板（7）一端螺栓连接， 所述限位板（7）另一端预留长圆孔与固定于内环板（16）的第二支柱（6）螺栓连接。

【技术特征摘要】
1.一种贴标机自动供瓶装置，其特征在于：包括驱动装置、四角连接机脚螺栓（2）的机架（3）、固定于机架（3）的托盘（12）、外环板（17）、内环板（16），所述驱动装置包括按顺序依次连接的减速电机（18）、联轴器（15）、带转轴的转盘（13），所述减速电机（18）固定于机架（3）上，所述减速电机（18）接线盒依次连接电源插头和脚踩式开关，所述转盘（13）与托盘（12）上表面在同一水平面内，所述外环板（17）、内环板（16）为托盘（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱立云，
申请(专利权)人：河北华邦生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13