一种制药贴标机制造技术

一种制药贴标机，支架上方安装有升降杆，升降杆上方安装有板链输送带，板链输送带一侧从右到左依次安装有分隔轮、卷轴、分离杆、拉标轮以及贴标轮，贴标轮安装在标签带左侧，板链输送带另一侧安装有锯齿形拨轮，锯齿形拨轮安装在分隔轮与贴标轮之间，贴标轮左侧的板链输送带两侧分别安装有摩擦带、衬垫板，板链输送带还安装有固定支架，固定支架上安装有固定支架，板链输送带的控制台分别与升降杆、板链输送带、分离杆、拉标轮、分隔轮、锯齿形拨轮连接。本实用新型专利技术，利用升降杆调节高度，以适应不同包装盒的尺寸，利用感应探头和控制台，避免包装品碰撞推挤，所贴标签无倾斜、起皱，更加同一美观，利用摩擦带以及衬垫板使得所贴标签粘贴更紧，不宜脱落。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装领域的机械，特别是涉及一种制药贴标签。
技术介绍
目前，市面上流通的商品中，大多数的商品都带有各自的标签，商品的标签就如同人的名字一样重要，贴标机在商品包装中运用的十分广泛。通常我们见到的药品上都必不可少的贴有标签，不同的药品包装种类不同，现有贴标机难以对各种不同药品包装进行贴标具有局限性，同时药品包装盒在传输过程中，速度控制不当，容易碰撞推挤，造成所贴标签质量不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制药贴标机，能对不同包装品贴标签，所贴标签无起皱、无倾斜，质量更佳。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种制药贴标机，包括支架、标签带，支架上方安装有升降杆，升降杆上方安装有板链输送带，板链输送带一侧从右到左依次安装有分隔轮、卷轴、分离杆、拉标轮以及贴标轮，标签带一端缠绕在卷轴上，绕过分离杆后另一端在拉动标签的拉标轮上，标签带在分离杆处呈90度转角，贴标轮安装在标签带左侧，板链输送带另一侧安装有锯齿形拨轮，锯齿形拨轮安装在分隔轮与贴标轮之间。作为本技术的较佳实施例，本技术所述板链输送带两侧分别安装有摩擦带、衬垫板，摩擦带与衬垫板对应安装在板链输送带两侧，位于贴标轮左侧。作为本技术的较佳实施例，本技术所述板链输送带两侧安装有固定槽，固定槽上安装有固定支架，固定支架上安装有感应探头。作为本技术的较佳实施例，本技术所述板链输送带上方安装有控制台，控制台分别与升降杆、板链输送带、拉标轮、分隔轮、锯齿形拨轮连接。作为本技术的较佳实施例，本技术所述固定支架截面呈L型，L型的固定支架两边分别设置有活动槽，固定支架通过螺栓固定在固定槽上，感应探头与固定支架之间采用螺栓连接。作为本技术的较佳实施例，本技术所述分离杆截面呈“凹”字形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用升降杆调节高度，增加了贴标机的使用范围，利用感应探头将包装品信息传递给控制台，通过调节板链输送带、分隔轮、分隔轮以及贴标轮的速率避免包装品碰撞推挤，包装品贴标无倾斜、无起皱，包装品标签位置统一、美观，利用摩擦带以及衬垫板使得所贴标签粘贴更紧，不宜脱落。附图说明图1为本技术结构示意图的；图2为本技术感应探头结构示意图。图中1.支架；2.升降杆；3.板链输送带；4．贴标轮；5．分离杆；6.拉标轮；7.卷轴；8.控制台；9.分隔轮；10.锯齿形拨轮；11．衬垫板；12.摩擦带；13.固定支架；14.感应探头。具体实施方式本技术的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种制药贴标机，能对不同包装品贴标签，所贴标签无起皱、无倾斜，质量更佳。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。本技术的如附图1-2所示,一种制药贴标机，包括支架1、标签带，支架1上方安装有升降杆2，升降杆2上方安装有板链输送带3，板链输送带3一侧从右到左依次安装有分隔轮9、卷轴7、分离杆5、拉标轮6以及贴标轮4，标签带一端缠绕在卷轴7上，绕过分离杆5后另一端在拉动标签的拉标轮6上，标签带在分离杆5处呈90度转角，贴标轮4安装在标签带左侧，板链输送带3另一侧安装有锯齿形拨轮10，锯齿形拨轮10安装在分隔轮9与贴标轮4之间。电机驱动板链输送带3工作，包装品在板链输送带3从右运动到左，依次经过分隔轮9、锯齿形拨轮10、贴标轮4，包装盒经过分隔轮9分隔后，继续运动到达锯齿形拨轮10，经由达锯齿形拨轮10的锯齿拨送前行，标轮上拉动卷轴7上的标签带，标签带经过分离杆5处呈90度转角，贴标轮4位于标签带左侧，包装盒被锯齿形拨轮10拨送到贴标轮4处，经过贴标轮4贴上标签后，包装盒在板链输送带3带动下继续向左运动，升降杆2可以上下调节板链输送带3的高度，以适应不同尺寸的包装盒，以及调整包装盒所贴标签的部位。此外，板链输送带3两侧分别安装有摩擦带12、衬垫板11，摩擦带12与衬垫板11对应安装在板链输送带3两侧，位于贴标轮4左侧，经过贴标轮4贴上标签后，进入到两侧分别设置有摩擦带12与衬垫板11的传送带处，包装盒在摩擦带12与衬垫板11作用下，在摩擦带12与衬垫板11之间继续向左运动，最后离开板链输送带3此外，板链输送带3两侧还安装有固定槽，固定槽上安装有固定支架13，固定支架13上安装有感应探头14，固定支架13安装在分隔轮9右侧，感应探头14能够感应到即将运动到分隔轮9处的包装盒的速度。另外，板链输送带3上方安装有控制台8，控制台8分别与升降杆2、板链输送带3、拉标轮6、分隔轮9、锯齿形拨轮10连接，感应探头14感应到包装盒的速度，将感应信号，传递到控制台8，操作人员通过控制台8调节板链输送带3、拉标轮6、分隔轮9、锯齿形拨轮10的运动速度，避免包装盒碰撞推挤，造成包装盒上所贴标签倾斜、混乱，控制台8同时能控制控制台8做升降运动，调整板链输送带3高度适应不同尺寸的包装盒。固定支架13截面呈L型，L型的固定支架13两边分别设置有活动槽，固定支架13通过螺栓固定在固定槽上，感应探头14与固定支架13之间采用螺栓连接，固定支架13位于板链输送带3同一侧，螺栓穿过活动槽将固定支架13固定在固定槽上，螺栓穿过将固定支架13另一活动槽与感应探头14，将感应探头14固定在固定支架13上，通过调节螺栓，固定支架13能相对与固定槽上下左右移动，感应探头14能相对与固定槽左右移动，增加了感应探头14的活动范围，方便针对不容的产品做出调节。分离杆5截面呈“凹”字形，分离杆5位于拉标轮6与卷轴7的中间，标签带经过分离杆5后，在分离杆5两侧转角处均呈90度。本技术中，板链输送带3从右往左运动带动包装盒从右往左运动，通过调节升降杆2来适应不同尺寸的包装盒，分隔轮9右侧的感应探头14将包装盒运动信息传递给控制台8，操作人员通过控制台8调节板链输送带3、拉标轮6、分隔轮9、锯齿形拨轮10的运动速度，来避免包装盒碰撞推挤，包装盒经过分隔轮9分隔后，再由锯齿形拨轮10拨动向前，依次经过贴标轮4，完成贴标后，继续向左运动，然后在板链输送带3带动下在摩擦带12与衬垫板11之间运动，最后向左运动离开板链输送带3。本技术，利用升降杆调节高度，增加了贴标机的使用范围，利用感应探头将包装品信息传递给控制台，通过调节板链输送带、分隔轮、分隔轮以及贴标轮的速率避免包装品碰撞推挤，包装品贴标无倾斜、无起皱，包装品标签位置统一、美观，利用摩擦带以及衬垫板使得所贴标签粘贴更紧，不宜脱落。通过以上实施例中的技术方案对本技术进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制药贴标机，包括支架（1）、标签带，其特征在于：支架（1）上方安装有升降杆（2），升降杆（2）上方安装有板链输送带（3），板链输送带（3）一侧从右到左依次安装有分隔轮（9）、卷轴（7）、分离杆（5）、拉标轮（6）以及贴标轮（4），标签带一端缠绕在卷轴（7）上，绕过分离杆（5）后另一端在拉动标签的拉标轮（6）上，标签带在分离杆（5）处呈90度转角，贴标轮（4）安装在标签带左侧， 板链输送带（3）另一侧安装有锯齿形拨轮（10），锯齿形拨轮（10）安装在分隔轮（9）与贴标轮（4）之间。

【技术特征摘要】
1.一种制药贴标机，包括支架（1）、标签带，其特征在于：支架（1）上方安装有升降杆（2），升降杆（2）上方安装有板链输送带（3），板链输送带（3）一侧从右到左依次安装有分隔轮（9）、卷轴（7）、分离杆（5）、拉标轮（6）以及贴标轮（4），标签带一端缠绕在卷轴（7）上，绕过分离杆（5）后另一端在拉动标签的拉标轮（6）上，标签带在分离杆（5）处呈90度转角，贴标轮（4）安装在标签带左侧，板链输送带（3）另一侧安装有锯齿形拨轮（10），锯齿形拨轮（10）安装在分隔轮（9）与贴标轮（4）之间。2.根据权利要求1所述的制药贴标机，其特征在于：所述板链输送带（3）两侧分别安装有摩擦带（12）、衬垫板（11），摩擦带（12）与衬垫板（11）对应安装在板链输送带（3）两侧，位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：管小明，
申请(专利权)人：广东九明制药有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44