一种自动贴标机及其上胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种上胶装置，包括支腿和上胶台，上胶台的底面上固定有驱动电机和储胶箱，上胶台的上侧设有滚胶机构，滚胶机构包括上胶辊，且上胶辊的表面上设有出胶孔，上胶辊的两端均连接有滚筒，两个的滚筒均通过滚动轴承与固定座连接，且其中一个滚筒还通过传动机构与驱动电机传动连接；上胶台的上端设有支撑架，其中一个支撑架的上端固定有电动伸缩机构，且另一支撑架的上端设有承托机构，电动伸缩机构的伸缩端连接有输胶管，输胶管上设有进胶口，输胶管均布有若干个出胶头。本实用新型专利技术还提供一种自动贴标机，该贴标机包括上述的上胶装置。本实用新型专利技术不仅极大的方便了上胶机的维护过程，还可节省了大量的胶料，降低了企业生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴标机及其上胶装置
本技术涉及包装
，尤其涉及一种自动贴标机及其上胶装置。
技术介绍
目前，自动式热熔胶贴标机分喷胶式和辊胶式两种。而现有技术中，喷胶式贴标机的上胶装置为了保证上胶的均匀性，需要依靠喷头将胶料以较高的速度喷射在标签上，上胶的过程中，胶料易飞溅到周围设备上，硬化后难以进行清洁和维护，影响设备工作的效率；辊胶式贴标机的上胶装置，通过将标签与浸有胶料的上胶辊接触进行上胶，标签滚过胶料后，与外界温度相对较低的空气接触后，胶料很快变干，影响胶料的粘性，同时上胶辊的滚涂式上胶，标签的表面会完全涂覆有胶料，这样胶料耗费较多，不利于企业控制生产的成本。为此，我们提出一种自动贴标机及其上胶装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动贴标机及其上胶装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种上胶装置，包括设置在上胶机上的支腿以及架设在支腿上的上胶台，所述上胶台的底面上固定有驱动电机和储胶箱，所述上胶台的上侧设有滚胶机构，所述滚胶机构包括上胶辊，所述上胶辊为中空结构，且上胶辊的表面上设有呈阵列排布的出胶孔，所述上胶辊的两端均连接有滚筒，两个所述的滚筒均通过滚动轴承与设置在上胶台上的固定座转动连接，且其中一个滚筒还通过传动机构与驱动电机的输出轴传动连接；所述上胶台的上端两侧均设有支撑架，其中一个支撑架的上端固定有电动伸缩机构，且另一支撑架的上端设有承托机构，所述电动伸缩机构的伸缩端连接有两端封闭的输胶管，且输胶管的另一端贯穿滚筒和上胶辊并延伸至承托机构中，所述输胶管上设有进胶口，所述进胶口通过软管与储胶箱连通，所述输胶管位于上胶辊内的部分均布有若干个出胶头；两个所述的固定座之间架设有龙门支架，所述龙门支架位于上胶辊内的部分安装有刮胶板。优选的，所述储胶箱的内部设有抽胶泵，所述抽胶泵的输出端通过软管与输胶管连通。优选的，所述传动机构包括设置在滚筒外圈的皮带盘以及连接驱动电机输出轴的皮带。优选的，所述传动机构包括设置在滚筒外圈的齿轮盘以及连接驱动电机输出轴上的链条。优选的，所述输胶管为硬质钢管。优选的，所述承托机构包括一根水平设置的轨道，所述轨道内设有滚轮，所述输胶管一端与滚轮连接。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种自动贴标机，该贴标机包括上述的上胶装置。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过在上胶辊上设置出胶孔，胶料由出胶孔进入到标签表面，并呈点阵分布在标签上，由于上胶过程中胶料没有高速喷射的过程，上胶机构周围的不会溅射有胶料，极大的方便了上胶机的清理和维护过程；此外，采用点胶式上胶相对涂覆式上胶，不仅有效的延长了胶料硬化的时间，而且节省了大量的胶料，降低了企业生产的成本。附图说明图1为本技术提出的一种自动贴标机及其上胶装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种自动贴标机及其上胶装置中上胶辊的截面图。图中：1支腿、2上胶台、3驱动电机、4储胶箱、5上胶辊、6出胶孔、7滚筒、8固定座、9传动机构、10支撑架、11电动伸缩机构、12承托机构、13输胶管、14出胶头、15龙门支架、16刮胶板、17软管、18滚动轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-2，一种上胶装置，包括设置在上胶机上的支腿1以及架设在支腿1上的上胶台2，上胶台2的底面上固定有驱动电机3和储胶箱4，驱动电机3的输出端连接有减速箱，储胶箱4的内部恒温装置，且储胶箱4内壁上设有陶瓷纤维内衬，避免胶料冷却后硬化。上胶台2的上侧设有滚胶机构，滚胶机构与上胶台2之间预留有间隙，保证标签可由二者之间顺利通过；滚胶机构包括上胶辊5，上胶辊5为中空结构，且上胶辊5的表面上设有呈阵列排布的出胶孔6，上胶辊5的两端均连接有滚筒7，上胶辊5的内径大于滚筒7的内径，避免上胶辊5内的胶料流入到滚筒7内，两个的滚筒7均通过滚动轴承18与设置在上胶台2上的固定座8转动连接，且其中一个滚筒7还通过传动机构9与驱动电机3的输出轴传动连接，在本实施例中，传动机构9包括设置在滚筒7外圈的齿轮盘以及连接驱动电机3输出轴上的链条；在另一实施例里，传动机构9包括设置在滚筒7外圈的皮带盘以及连接驱动电机3输出轴的皮带。上胶台2的上端两侧均设有支撑架10，其中一个支撑架10的上端固定有电动伸缩机构11，且另一支撑架10的上端设有承托机构12，其中，承托机构12包括一根水平设置的轨道，轨道内设有滚轮，输胶管13一端与滚轮连接；电动伸缩机构11的伸缩端连接有两端封闭的输胶管13，输胶管13为硬质钢管，且输胶管13的另一端贯穿滚筒7和上胶辊5并延伸至承托机构12中；电动伸缩机构11带动输胶管13来回往复运动，可将胶料均匀的呈S状输出在上胶辊5的内壁上。输胶管13上设有进胶口，进胶口通过软管17与储胶箱4连通，其中，储胶箱4的内部设有抽胶泵，抽胶泵的输出端通过软管与输胶管13连通；输胶管13位于上胶辊5内的部分均布有若干个出胶头14，出胶头14向前呈5-10度的倾斜设置，方便进行后续的刮胶操作；由抽胶泵抽出的胶料依次经过软管17和输胶管13，最后由出胶头14输送至上胶辊5内。两个的固定座8之间架设有龙门支架15，龙门支架15的大部分位于上胶辊5的内部，且龙门支架15位于上胶辊5内的部分安装有刮胶板16，刮胶板16连接在龙门支架15的下端，且其位于出胶头14的后侧，具体用于将上胶辊5的内壁上的胶料刮均匀，并进入到出胶孔6内，最后经出胶孔6进入到由上胶辊5压过的标签表面，完成便签的点胶操作。本技术实施例还提供一种自动贴标机，该贴标机包括上述实施例任一种上胶装置，贴标机的其他组件请参照现有技术，在此不作赘述。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上胶装置，包括设置在上胶机上的支腿（1）以及架设在支腿（1）上的上胶台（2），其特征在于，所述上胶台（2）的底面上固定有驱动电机（3）和储胶箱（4），所述上胶台（2）的上侧设有滚胶机构，所述滚胶机构包括上胶辊（5），所述上胶辊（5）为中空结构，且上胶辊（5）的表面上设有呈阵列排布的出胶孔（6），所述上胶辊（5）的两端均连接有滚筒（7），两个所述的滚筒（7）均通过滚动轴承（18）与设置在上胶台（2）上的固定座（8）转动连接，且其中一个滚筒（7）还通过传动机构（9）与驱动电机（3）的输出轴传动连接；所述上胶台（2）的上端两侧均设有支撑架（10），其中一个支撑架（10）的上端固定有电动伸缩机构（11），且另一支撑架（10）的上端设有承托机构（12），所述电动伸缩机构（11）的伸缩端连接有两端封闭的输胶管（13），且输胶管（13）的另一端贯穿滚筒（7）和上胶辊（5）并延伸至承托机构（12）中，所述输胶管（13）上设有进胶口，所述进胶口通过软管（17）与储胶箱（4）连通，所述输胶管（13）位于上胶辊（5）内的部分均布有若干个出胶头（14）；两个所述的固定座（8）之间架设有龙门支架（15），所述龙门支架（15）位于上胶辊（5）内的部分安装有刮胶板（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种上胶装置，包括设置在上胶机上的支腿（1）以及架设在支腿（1）上的上胶台（2），其特征在于，所述上胶台（2）的底面上固定有驱动电机（3）和储胶箱（4），所述上胶台（2）的上侧设有滚胶机构，所述滚胶机构包括上胶辊（5），所述上胶辊（5）为中空结构，且上胶辊（5）的表面上设有呈阵列排布的出胶孔（6），所述上胶辊（5）的两端均连接有滚筒（7），两个所述的滚筒（7）均通过滚动轴承（18）与设置在上胶台（2）上的固定座（8）转动连接，且其中一个滚筒（7）还通过传动机构（9）与驱动电机（3）的输出轴传动连接；所述上胶台（2）的上端两侧均设有支撑架（10），其中一个支撑架（10）的上端固定有电动伸缩机构（11），且另一支撑架（10）的上端设有承托机构（12），所述电动伸缩机构（11）的伸缩端连接有两端封闭的输胶管（13），且输胶管（13）的另一端贯穿滚筒（7）和上胶辊（5）并延伸至承托机构（12）中，所述输胶管（13）上设有进胶口，所述进胶口通过软管（17）与储胶箱（4）连通，所述输胶管（13）位于上胶辊（5）内的部分均布有若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊祥，郑志炫，
申请(专利权)人：昌宁德康生物科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44