一种带搅拌功能的碘制剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及兽药制造设备技术领域，尤其涉及一种带搅拌功能的碘制剂反应釜。包括采用聚丙烯材质反应釜和出料斗，与传统碘制剂生产中采用金属材质相比，提高了碘的有效性；反应发生时，反应釜水平放置且做定轴转动，反应釜内部沿圆周方向设置挡板，沉淀在底部的碘由挡板带至顶部，随挡板转动后自然掉落，再次与试剂反应，解决了传统加工时碘沉淀底部利用率低的问题；反应完成后，液压杆外伸向上撑起机架，使反应发生装置向左下方倾斜，物料由出料斗排出，物料排净后液压杆内缩向下拉动机架，直至反应发生装置达水平位置，方便定期清理。

An iodine preparation reactor with stirring function

【技术实现步骤摘要】
一种带搅拌功能的碘制剂反应釜
本技术涉及兽药制造设备领域
，尤其涉及一种带搅拌功能的碘制剂反应釜。
技术介绍
碘制剂是兽药生产过程中经常用到的原材料，传统制作碘制剂时，碘不仅与金属反应降低其有效性，而且容易沉淀在容器底部，致使碘不能与其他试剂充分均匀混合，故在实际生产过程中，常常遇到碘和其他试剂反应不均匀、不充分、不及时的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种带搅拌功能的碘制剂反应釜，采用聚丙烯材质反应釜和出料斗，与传统碘制剂生产中采用金属材质相比，提高了碘的有效性；反应发生时，反应发生装置水平放置且做定轴转动，第一反应釜和第二反应釜内部沿圆周方向设置挡板，沉淀在底部的碘由挡板带至顶部，随挡板转动后自然掉落，再次与试剂反应，解决了传统加工时碘沉淀底部利用率低的问题；反应完成后，液压杆外伸向上撑起机架，使反应发生装置向左下方倾斜，物料由出料斗排出，物料排净后液压杆内缩向下拉动机架，直至反应发生装置达水平位置，方便定期清理。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种带搅拌功能的碘制剂反应釜主要由机架、导轨、液压支撑杆、电机和反应发生装置组成。反应发生装置安装在机架上方，电机安装在机架上方右侧，导轨安装在机架的下方左侧，液压支撑杆安装在机架下方右侧。反应发生装置包括第一反应釜、第二反应釜。第一反应釜和第二反应釜内部沿圆周方向设置挡板，左端与出料斗法兰连接，出料斗左端螺纹连接密封盖，第一反应釜和第二反应釜通过螺栓螺母连接。第一反应釜和第二反应釜右端通孔处依次连接轴承盖、轴承、传动轴和电机。机架下方左侧和右侧分别设有两根支撑杆，支撑杆底部均设有通孔。导轨底部设有平台，侧面设有凹槽。所述平台设有通孔，经螺栓与地面连接。铰链贯穿左侧支撑杆底部通孔与导轨凹槽，铰链两侧分别连接一个滚轮，滚轮与平台相切。液压支撑杆底部固定于地面，顶部经铰链与右侧支撑杆通孔连接，内侧通过波纹管与液压控制器相连。使用时，打开出料斗与第一反应釜和第二反应釜间的法兰盘，添加碘和其他试剂，添加完毕后再次连接法兰盘。碘和其他试剂的反应发生，转动反应发生装置，使沉淀在底部的碘由挡板带至顶部，随挡板的转动自然掉落。反应发生装置不停转动，最终实现搅拌。进一步优化本技术方案，所述的带搅拌功能的碘制剂反应釜包括机架和反应发生装置；所述机架上方安装反应发生装置，机架上方右侧安装电机，机架下方左侧安装导轨，机架下方右侧安装液压杆；所述反应发生装置包括第一反应釜、第二反应釜和出料斗。进一步优化本技术方案，所述的第一反应釜和第二反应釜中部左侧均设有通孔，内部沿圆周方向设有挡板，左侧设有锥形出料口；所述锥形出料口左侧设有法兰盘。进一步优化本技术方案，所述的第一反应釜和第二反应釜右方安装轴承；所述轴承左端螺纹连接轴承盖；所述轴承内接传动轴，键接传动轴左侧；所述传动轴右端键接电机。进一步优化本技术方案，所述的第一反应釜和第二反应釜左侧通孔处法兰连接出料斗；所述出料斗左侧螺纹连接密封盖。进一步优化本技术方案，所述的机架下方左右两侧分别设有第一支撑柱和第二支撑柱。进一步优化本技术方案，所述的导轨下方设有平台，侧面开设凹槽；第一支撑柱安装在导轨内部，经铰链贯穿导轨凹槽与其连接；所述铰链两端分别安装滚轮；所述滚轮与导轨平台相切。进一步优化本技术方案，所述的液压杆顶部与第二支撑柱铰链连接；所述液压杆底部固定于地面，其内侧安装波纹管；所述波纹管另一端连接液压控制器；所述液压控制器放置于地面。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、采用聚丙烯材质反应釜和出料斗，与传统碘制剂生产中采用金属材质相比，提高了碘的有效性；2、第一反应釜和第二反应釜内部沿圆周方向设有挡板，当其转动时，沉淀在底部的碘由挡板带动至顶部，后随挡板转动自然掉落，第一反应釜和第二反应釜不停转动，完成搅拌；3、安装液压杆，出料时液压杆外伸，向上撑起机架，使反应发生装置向左下方倾斜，物料由出料斗通孔处流出，物料清空后液压杆内缩，向下拉动机架，直至反应发生装置达水平位置，方便清理废料。附图说明图1为一种带搅拌功能的碘制剂反应釜的整体示意图。图2为一种带搅拌功能的碘制剂反应釜的加料状态示意图。图3为一种带搅拌功能的碘制剂反应釜的反应发生装置整体示意图。图4为一种带搅拌功能的碘制剂反应釜的反应发生装置剖视图。图5为一种带搅拌功能的碘制剂反应釜的出料状态示意图。图6为一种带搅拌功能的碘制剂反应釜的第一反应釜剖视图。图中：1、机架；2、反应发生装置；101、电机；102、导轨；103、液压杆；104、第一支撑柱；105、第二支撑柱；106、平台；107、凹槽；108、滚轮；109、波纹管；110、液压控制器；201、第一反应釜；202、第二反应釜；203、出料斗；204、挡板；205、锥形出料口；206、密封盖。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-6所示，一种带搅拌功能的碘制剂反应釜其特征在于：包括机架1和反应发生装置2；所述机架1上方安装反应发生装置2，机架1上方右侧安装电机101，机架1下方左侧安装导轨102，机架1下方右侧安装液压杆103；所述反应发生装置2包括第一反应釜201、第二反应釜202和出料斗203；所述机架1下方左右两侧分别设有第一支撑柱104和第二支撑柱105，每根支撑柱底部均设有通孔；导轨102底部设有平台106，两侧设有贯穿凹槽107，第一支撑柱104通孔与导轨102凹槽107铰链连接；所述铰链两侧均安装滚轮108；所述滚轮108与导轨102平台106相切，使用时第一支撑杆安装于导轨102内部，两滚轮108安装于导轨102两侧，在导轨102平台106上滚动；所述液压控制器110放置于地面，液压控制器110和液压杆103间通过波纹管109连接；所述第一反应釜201和第二反应釜202左方均依次设有锥形出料口205和法兰盘，右侧设有通孔，内部沿圆周方向设有挡板204，所述第一反应釜201和第二反应釜202二者通过螺栓螺母连接；所述第一反应釜201和第二反应釜202左侧与出料斗203法兰连接；所述出料斗203左侧与密封盖206螺纹连接；所述第一反应釜201和第二反应釜202右侧连接轴承；所述轴承左侧连接轴承盖，右侧键接传动轴；所述传动轴右端键接电机101。使用时，步骤一，结合图1-2所示，卸去出料斗203，由第一反应釜201和第二反应釜202通孔处加入碘和其他试剂。步骤二，结合图1-6所示，加料完成后，装载出料斗203，使出料斗203与第一反应釜201和第二反应釜202法兰连接。电机101带动反应发生装置2定轴转动，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带搅拌功能的碘制剂反应釜，其特征在于：包括机架(1)和反应发生装置(2)；所述机架(1)上方安装反应发生装置(2)，机架(1)上方右侧安装电机(101)，机架(1)下方左侧安装导轨(102)，机架(1)下方右侧安装液压杆(103)；所述反应发生装置(2)包括第一反应釜(201)、第二反应釜(202)和出料斗(203)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带搅拌功能的碘制剂反应釜，其特征在于：包括机架(1)和反应发生装置(2)；所述机架(1)上方安装反应发生装置(2)，机架(1)上方右侧安装电机(101)，机架(1)下方左侧安装导轨(102)，机架(1)下方右侧安装液压杆(103)；所述反应发生装置(2)包括第一反应釜(201)、第二反应釜(202)和出料斗(203)。


2.根据权利要求1所述的带搅拌功能的碘制剂反应釜，其特征在于：所述第一反应釜(201)和第二反应釜(202)中部左侧均设有通孔，内部沿圆周方向设有挡板(204)，左侧设有锥形出料口(205)；所述锥形出料口(205)左侧设有法兰盘。


3.根据权利要求1所述的带搅拌功能的碘制剂反应釜，其特征在于：所述第一反应釜(201)和第二反应釜(202)右方安装轴承；所述轴承左端螺纹连接轴承盖；所述轴承内接传动轴，键接传动轴左侧；所述传动轴右端键接电机(101)。


4.根据权利要求1所述的带搅拌功能的碘制剂反应釜，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱立云，
申请(专利权)人：河北华邦生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13