一种瓶体贴标辅助机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种瓶体贴标辅助机构，包括传送带和贴标辅助机构，所述贴标辅助机构包括支撑架，所述支撑架之间设有若干连杆，所述连杆下端由上至下依次设有固定圆板和转动圆板，所述固定圆板固定连接在所述连杆下端，所述转轴与所述连杆转动相连；所述各转动圆板的转轴下端设有链轮，相邻转动圆板之间通过链条传动相连，位于所述传送带输送方向最前端的转动圆板外圆周上设有一圈轮齿，所述贴标辅助机构还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动气缸及与所述驱动气缸相连的齿条，所述齿条与所述轮齿啮合配合；本实用新型专利技术的瓶体贴标辅助机构结构设计新颖，能够在对瓶体进行贴标工作时保持夹紧瓶体，保证贴标工作的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，具体涉及一种瓶体贴标辅助机构。
技术介绍
在竹笋罐头的生产过程中，需要对包装瓶进行输送、贴标、消毒、密封处理，目前，对于竹笋的加工和包装处理主要通过人工方式进行，这种传统的方式不仅速度慢、效率低，而且大量的人为因素参与也会使竹笋的加工和包装环境受到人为污染，因此需要提高竹笋罐头加工的机械化、自动化程度，减少人工参与。而在对包装瓶进行贴标的过程中，经常出现瓶体在贴标过程中放置不稳致使贴标效果较差的现象发生，有待改进。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种瓶体贴标辅助机构，以解决上述问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术提供了如下技术方案：一种瓶体贴标辅助机构，包括传送带和贴标辅助机构，所述贴标辅助机构包括对称设置在所述传送带两侧的支撑架，所述支撑架之间设有若干连杆，所述相邻连杆之间间距相等，所述连杆下端由上至下依次设有固定圆板和转动圆板，所述固定圆板固定连接在所述连杆下端，固定圆板中心设有通孔，所述转动圆板中心转动连接有一转轴，所述转轴一端穿过所述通孔与所述连杆转动相连，所述转动圆板上沿圆周方向设有三个弧形开孔，所述弧形开孔中设有夹紧柱，所述固定圆板上沿圆周方向设有三个导向槽，所述夹紧柱上端伸入所述导向槽中；所述各转动圆板的转轴下端设有链轮，相邻转动圆板之间通过链条传动相连，位于所述传送带输送方向最前端的转动圆板外圆周上设有一圈轮齿，所述贴标辅助机构还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动气缸及与所述驱动气缸相连的齿条，所述齿条与所述轮齿啮合配合。优选的，所述导向槽沿所述固定圆板的径向方向设置。优选的，所述驱动装置还包括安装架和滑架，所述安装架与所述支撑架相连，所述驱动气缸安装在所述安装架上，所述齿条一侧滑动设置在所述滑架上。优选的，所述支撑架下端设有升降机构，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸与所述支撑架下端相连。优选的，所述转动圆板位于所述传送带上方。优选的，所述夹紧柱下端设有弧形夹套。（三）有益效果本技术中，当瓶体沿传送带输送时，升降气缸处于伸出状态，此时辅助贴标机构的转动圆板及转动圆板弧形开孔中的夹紧柱均位于传送带上方，且高于瓶体的上端，当需要对瓶体进行贴标时，升降气缸带动支撑架下降，驱动气缸驱动齿条带动位于传送带输送方向最前端的转动圆板转动，进而带动各转动圆板转动，至各弧形开孔中的夹紧柱沿导向槽移动至夹紧柱上的弧形夹套夹住瓶体，使瓶体保持稳定状态，以便于贴标工作的进行；当贴标完成后，驱动气缸驱动齿条带动转动圆板反向转动至弧形夹套松开瓶体，升降气缸恢复伸出状态。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的俯视结构示意图；图2为固定圆板的结构示意图；图3为转动圆板的结构示意图；图4为固定圆板与转动圆板的俯视结构示意图；图5为相邻转动圆板之间链传动相连的结构示意图。图中：1、传送带；2、支撑架；3、连杆；4、固定圆板；5、转动圆板；6、通孔；7、转轴；8、弧形开孔；9、导向槽；10、夹紧柱；11、链条；12、轮齿；13、驱动气缸；14、齿条；15、升降气缸；16、弧形夹套；17、安装架；18、滑架。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1至图5，本技术提供了一种瓶体贴标辅助机构，包括传送带1和贴标辅助机构，贴标辅助机构包括对称设置在传送带两侧的支撑架2，支撑架2之间设有若干连杆3，相邻连杆3之间间距相等，连杆3下端由上至下依次设有固定圆板4和转动圆板5，固定圆板4固定连接在连杆3下端，固定圆板4中心设有通孔6，转动圆板5中心转动连接有一转轴7，转轴7一端穿过通孔6与连杆3转动相连，转动圆板5上沿圆周方向设有三个弧形开孔8，弧形开孔8中设有夹紧柱10，固定圆板4上沿圆周方向设有三个导向槽10，夹紧柱10上端伸入导向槽9中；各转动圆板5的转轴下7端设有链轮，相邻转动圆板5之间通过链条11传动相连，位于传送带1输送方向最前端的转动圆板5外圆周上设有一圈轮齿12，贴标辅助机构还包括驱动装置，驱动装置包括驱动气缸13及与驱动气缸13相连的齿条14，齿条14与轮齿12啮合配合。导向槽9沿固定圆板4的径向方向设置。驱动装置还包括安装架17和滑架18，安装架18与支撑架2相连，驱动气缸13安装在安装架17上，齿条14一侧滑动设置在滑架18上。支撑架2下端设有升降机构，升降机构包括升降气缸15，升降气缸15与支撑架2下端相连。转动圆板5位于传送带1上方。夹紧柱10下端设有弧形夹套16。当瓶体沿传送带输送时，升降气缸处于伸出状态，此时辅助贴标机构的转动圆板及转动圆板弧形开孔中的夹紧柱均位于传送带上方，且高于瓶体的上端，当需要对瓶体进行贴标时，升降气缸带动支撑架下降，驱动气缸驱动齿条带动位于传送带输送方向最前端的转动圆板转动，进而带动各转动圆板转动，至各弧形开孔中的夹紧柱沿导向槽移动至如图4所示位置，夹紧柱上的弧形夹套夹住瓶体，使瓶体保持稳定状态，以便于贴标工作的进行；当贴标完成后，驱动气缸驱动齿条带动转动圆板反向转动至弧形夹套松开瓶体，升降气缸恢复伸出状态。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶体贴标辅助机构，其特征在于：包括传送带和贴标辅助机构，所述贴标辅助机构包括对称设置在所述传送带两侧的支撑架，所述支撑架之间设有若干连杆，所述相邻连杆之间间距相等，所述连杆下端由上至下依次设有固定圆板和转动圆板，所述固定圆板固定连接在所述连杆下端，固定圆板中心设有通孔，所述转动圆板中心转动连接有一转轴，所述转轴一端穿过所述通孔与所述连杆转动相连，所述转动圆板上沿圆周方向设有三个弧形开孔，所述弧形开孔中设有夹紧柱，所述固定圆板上沿圆周方向设有三个导向槽，所述夹紧柱上端伸入所述导向槽中；所述各转动圆板的转轴下端设有链轮，相邻转动圆板之间通过链条传动相连，位于所述传送带输送方向最前端的转动圆板外圆周上设有一圈轮齿，所述贴标辅助机构还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动气缸及与所述驱动气缸相连的齿条，所述齿条与所述轮齿啮合配合。

【技术特征摘要】
1.一种瓶体贴标辅助机构，其特征在于：包括传送带和贴标辅助机构，所述贴标辅助机构包括对称设置在所述传送带两侧的支撑架，所述支撑架之间设有若干连杆，所述相邻连杆之间间距相等，所述连杆下端由上至下依次设有固定圆板和转动圆板，所述固定圆板固定连接在所述连杆下端，固定圆板中心设有通孔，所述转动圆板中心转动连接有一转轴，所述转轴一端穿过所述通孔与所述连杆转动相连，所述转动圆板上沿圆周方向设有三个弧形开孔，所述弧形开孔中设有夹紧柱，所述固定圆板上沿圆周方向设有三个导向槽，所述夹紧柱上端伸入所述导向槽中；所述各转动圆板的转轴下端设有链轮，相邻转动圆板之间通过链条传动相连，位于所述传送带输送方向最前端的转动圆板外圆周上设有一圈轮齿，所述贴标辅助机构还包括驱动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟明，
申请(专利权)人：陈伟明，
类型：新型
国别省市：福建;35