一种铜管自动抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜管自动抛光机，包括抛光机箱，所述抛光机箱的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧安装有步进电机，所述抛光机箱的顶部安装有导轨，所述导轨的对应两侧安装有挡板，所述导轨上对应安装有移动滑块，所述移动滑块的顶部安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部安装有砂轮固定架，所述砂轮固定架上安装有砂轮，所述砂轮的上面安装有透明保护罩，所述导轨的一侧安装有若干个传送轮，所述传送轮上安装有传送带，所述传送带上设置有弧形凹槽，所述导轨的另一测安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部安装有出料导轨，该种抛光机，能对不同粗细的铜管进行抛光作业，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛光机
，具体为一种铜管自动抛光机。
技术介绍
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，铜管在生产过程中表面会产生损伤层，需要用抛光机将表面的损伤层磨光，使得铜管表面能够光滑平整。然而以往的抛光机中的砂轮通过固定杆和螺丝固定，当需要加工不同规格的铜管时，需要将螺丝拆开，把砂轮重新到一定位置时才能进行加工，然而这样不仅操作困难，还大量消耗人工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜管自动抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜管自动抛光机，包括抛光机箱，所述抛光机箱的对应两侧安装有通风舢板，所述抛光机箱的一侧安装有箱门，所述抛光机箱的另一侧安装有控制面板，所述控制面板的一侧安装有电源接口，所述抛光机箱的底部安装有若干个移动轮，所述抛光机箱的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧安装有步进电机，所述抛光机箱的顶部安装有导轨，所述导轨的对应两侧安装有挡板，所述导轨上对应安装有移动滑块，所述移动滑块的顶部安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部安装有砂轮固定架，所述砂轮固定架上安装有砂轮，所述砂轮的上面安装有透明保护罩，所述导轨的一侧安装有若干个传送轮，所述传送轮上安装有传送带，所述传送带上设置有弧形凹槽，所述导轨的另一测安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部安装有出料导轨。进一步的，所述抛光机箱与箱门通过铰链活动连接。进一步的，所述箱门上安装有把手。进一步的，所述砂轮固定架与砂轮通过连接杆活动连接。进一步的，所述移动轮上安装有固定器。进一步的，所述步进电机与移动滑块之间电性连接，所述旋转电机与传送轮之间电性连接。进一步的，所述第一支撑杆与砂轮固定架通过铰链连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种铜管自动抛光机，通过控制面板来控制步进电机来调整两移动滑块之间的距离，使该设备可以适应抛光不同粗细的铜管，提升其使用范围，同时其操作方式简单，比人工调节两移动滑块之间的距离更加的精准，第一支撑杆与砂轮固定架通过铰链连接便于调节砂轮的位置，能有效提高设备的工作效率，移动轮的安装便于移动设备，节省人力，透明保护罩的设置可以保护操作人员不被抛光出来的碎屑伤害，同时也便于观察内部运行情况。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图之一；图3是本技术的局部结构示意图之二；图4是本技术的局部结构示意图之三；附图标记中：1-抛光机箱；2-通风舢板；3-箱门；4-第二支撑杆；5-步进电机；6-移动滑块；7-旋转电机；8-传送轮；9-出料导轨；10-透明保护罩；11-砂轮；12-传送带；13-弧形凹槽；14-砂轮固定架；15-第一支撑杆；16-控制面板；17-电源接口；18-挡板；19-导轨；20-移动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铜管自动抛光机，包括抛光机箱1，抛光机箱1的对应两侧安装有通风舢板2，抛光机箱1的一侧安装有箱门3，抛光机箱1的另一侧安装有控制面板16，控制面板16的一侧安装有电源接口17，抛光机箱1的底部安装有若干个移动轮20，抛光机箱1的内部安装有旋转电机7，旋转电机7的一侧安装有步进电机5，抛光机箱1的顶部安装有导轨19，导轨19的对应两侧安装有挡板18，导轨19上对应安装有移动滑块6，移动滑块6的顶部安装有第一支撑杆15，第一支撑杆15的顶部安装有砂轮固定架14，砂轮固定架14上安装有砂轮11，砂轮11的上面安装有透明保护罩10，导轨19的一侧安装有若干个传送轮8，传送轮8上安装有传送带12，传送带12上设置有弧形凹槽13，导轨19的另一测安装有第二支撑杆4，第二支撑杆4的顶部安装有出料导轨9。进一步的，所述抛光机箱1与箱门3通过铰链活动连接，便于箱门3的开启和关闭，有利于设备的维护与保养。进一步的，所述箱门3上安装有把手，便于箱门3的开启。进一步的，所述砂轮固定架14与砂轮11通过连接杆活动连接，保证砂轮11的正常工作。进一步的，所述移动轮20上安装有固定器，固定移动轮20，防止在设备使用过程中设备移动。进一步的，所述步进电机5与移动滑块6之间电性连接，所述旋转电机7与传送轮8之间电性连接，便于带动设备的正常运行。进一步的，所述第一支撑杆15与砂轮固定架14通过铰链连接，便于调节砂轮11的位置，能有效提高设备的工作效率。工作原理：工作时，根据铜管的粗细，通过控制面板16来控制步进电机5来调整两移动滑块6之间的距离，使该设备可以适应抛光不同粗细的铜管，将铜管放在传送带12上的弧形凹槽13内，通过控制面板16来控制旋转电机7使传送带12和砂轮11工作，将抛光干净的铜管从出料导轨9上导出，第一支撑杆15与砂轮固定架14通过铰链连接便于调节砂轮11的位置，能有效提高设备的工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管自动抛光机，包括抛光机箱(1)，其特征在于：所述抛光机箱(1)的对应两侧安装有通风舢板(2)，所述抛光机箱(1)的一侧安装有箱门(3)，所述抛光机箱(1)的另一侧安装有控制面板(16)，所述控制面板(16)的一侧安装有电源接口(17)，所述抛光机箱(1)的底部安装有若干个移动轮(20)，所述抛光机箱(1)的内部安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的一侧安装有步进电机(5)，所述抛光机箱(1)的顶部安装有导轨(19)，所述导轨(19)的对应两侧安装有挡板(18)，所述导轨(19)上对应安装有移动滑块(6)，所述移动滑块(6)的顶部安装有第一支撑杆(15)，所述第一支撑杆(15)的顶部安装有砂轮固定架(14)，所述砂轮固定架(14)上安装有砂轮(11)，所述砂轮(11)的上面安装有透明保护罩(10)，所述导轨(19)的一侧安装有若干个传送轮(8)，所述传送轮(8)上安装有传送带(12)，所述传送带(12)上设置有弧形凹槽(13)，所述导轨(19)的另一测安装有第二支撑杆(4)，所述第二支撑杆(4)的顶部安装有出料导轨(9)。

【技术特征摘要】
1.一种铜管自动抛光机，包括抛光机箱(1)，其特征在于：所述抛光机箱(1)的对应两侧安装有通风舢板(2)，所述抛光机箱(1)的一侧安装有箱门(3)，所述抛光机箱(1)的另一侧安装有控制面板(16)，所述控制面板(16)的一侧安装有电源接口(17)，所述抛光机箱(1)的底部安装有若干个移动轮(20)，所述抛光机箱(1)的内部安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的一侧安装有步进电机(5)，所述抛光机箱(1)的顶部安装有导轨(19)，所述导轨(19)的对应两侧安装有挡板(18)，所述导轨(19)上对应安装有移动滑块(6)，所述移动滑块(6)的顶部安装有第一支撑杆(15)，所述第一支撑杆(15)的顶部安装有砂轮固定架(14)，所述砂轮固定架(14)上安装有砂轮(11)，所述砂轮(11)的上面安装有透明保护罩(10)，所述导轨(19)的一侧安装有若干个传送轮(8)，所述传送轮(8)上安装有传送带(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯小梅，
申请(专利权)人：广州宇鑫铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44