淬火加热炉出料缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种淬火加热炉出料缓冲装置，包括出料滑槽，在出料滑槽出口设有挡板，挡板与转轴连接并可绕转轴转动使挡板一端进入或远离出料滑槽，所述转轴横向固定在位于出料滑槽一侧的支架上，挡板一端与活动设置在淬火加热炉壁上的气缸活动连接。在出料滑槽上设有感应挡板转动的感应开关，感应开关与电控系统连接，由电控系统控制气缸工作。本缓冲装置的主体为一挡板，在电控系统的控制下，气缸使挡板动作间隔地阻挡和放行工件，使工件的下滑冲击得以有效缓减，工件和提升网带的变形大为改善，可以明显提高工件的淬火质量，使网带的使用寿命大大提高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及淬火加热炉的出料装置，具体说来涉及一种淬火加热炉出料时的缓冲装置。
技术介绍
工件在淬火加热炉中完成加热任务后，需要快速进入淬火槽完成淬火，以保证产品质量。在淬火加热炉和淬火槽之间设有一个连接桥梁——出料滑槽，出料滑槽前部分连接加热炉出料口，后部分连接淬火槽网带提升机构，见图1。为保证出料顺畅，出料滑槽与水平线的夹角较大，一般在45度左右。因为夹角大，在保证出料顺畅的同时，也使得出料时工件受到的冲击较大，这种冲击包括两方面一是工件相互间的冲击。因为工件是依次连续不断地通过传送带从出料滑槽送往淬火槽的，在进入淬火槽的过程中，后一工件会对前一工件造成较大的冲击。二是工件对网带提升机构的冲击，源源不断的工件会对网带提升机构造成持续冲击。加之工件自身温度很高(根据不同工件材质及工艺，工件温度一般在850-1050℃之间)，在这两种冲击的共同作用下，很容易使工件及提升网带变形，影响工件淬火质量，降低网带寿命。技术的内容针对现有技术存在的上述不足，即淬火加热工件在出料过程中，冲击力大易使工件自身和网带变形，本技术的目的在于提供一种淬火加热炉出料缓冲装置，有效地减小这种冲击。本技术的技术方案是这样实现的淬火加热炉出料缓冲装置，包括出料滑槽，在出料滑槽出口设有一挡板，挡板与转轴连接并可绕转轴转动使挡板一端进入或远离出料滑槽，所述转轴横向固定在位于出料滑槽一侧的支架上，挡板一端与活动设置在淬火加热炉壁上的气缸活动连接。进一步的改进在于，在出料滑槽上设有感应挡板转动的感应开关，感应开关与电控系统连接，由电控系统控制气缸工作。本技术的工作过程为工件从淬火加热炉出料端出料后，迅速向下运动，撞击挡板使其转动一小角度后停下，感应开关感应到挡板的转动后向电控系统发出电信号，控制气动系统电磁阀动作，使气缸缸杆回缩转动挡板，存积于出料滑槽内的工件便滑入淬火槽，经电控系统延时数秒后，气缸缸杆伸出，挡板回到初始状态拦住工件阻止其下滑，等待下一个工作循环。通过上述工作过程可以看出，工件下滑会将挡板撞开一个角度，但由于本装置的设置使一件工件的冲击不足以让挡板完全敞开，最终工件会被挡板挡住停下，使下滑过程有一个缓冲。当气缸在电控系统作用下将挡板完全打开后，工件以零速度开始下滑，冲击力大大降低，工件和提升网带的变形大为改善。另一方面，挡板放行前出料滑槽内已存积了一批工件(挡板阻挡的时间跟存积工件的数量成正比，因此该批工件的数量可以通过电控系统设置)，它们基本上以相对静止的状态下滑，故工件间的冲击变形很小。从以上分析可以看出，采用本装置可以明显提高工件的淬火质量，使网带的使用寿命大大提高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的局部放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。参见图1并结合图2可以看出，本技术淬火加热炉出料缓冲装置，包括出料滑槽1，在出料滑槽1一侧设有支架(图中未示出)，支架上固定有转轴2，转轴2横向设置位于出料滑槽1上方。挡板3为方形结构用于阻挡或放行出料滑槽1内的工件4，挡板3面与转轴2平行，其中部与转轴2连接并可绕转轴2转动，在转动过程中挡板3下端进入或远离出料滑槽1，进入出料滑槽1阻挡工件4，离开出料滑槽1放行工件4。在淬火加热炉5壁上活动设置有一气缸6，其连接方式为气缸6通过连接销7与固定在炉壁上的两支耳8活动连接，即气缸6可绕连接销7转动。挡板3上端与气缸缸杆9通过另一连接销10活动连接，两者间可以相互转动。在上述连接关系中，支架上的转轴2、气缸两端的连接销7、10三者互相平行。为了提高本技术的自动化程度，在挡板上设置有感应片，出料滑槽上设有与感应片对应的感应开关，因为感应片的转动与挡板同步，故感应开关能感应挡板的转动。感应开关与电控系统连接，电控系统再与气缸连接，由电控系统控制气动系统电磁阀动作，使气缸缸杆推出或收回。本实施例中电控系统主体为单片机，其内预先编写有程序，能够对气缸的动作过程全程自动控制。这部分作为电气系统，未在图中示出。在上述实施例中，转轴与挡板的连接部位为挡板的中部，气缸与挡板上端连接，本技术并不局限于此，也可以将转轴设在挡板的上端，而气缸与挡板下端连接，同样可以达到本技术的效果而不脱离其保护范围。同样地，本实施例转轴一段与挡板活动连接，转轴另一段与支架固定，也可以交换过来，即转轴一段与挡板固定，转轴另一段与支架活动连接，对于这种等效代换，同样不脱离本技术的保护范围。权利要求1.淬火加热炉出料缓冲装置，包括出料滑槽(1)，其特征在于在出料滑槽(1)出口设有一挡板(3)，挡板(3)与转轴(2)连接并可绕转轴(2)转动使挡板(3)一端进入或远离出料滑槽(1)，所述转轴(2)横向固定在位于出料滑槽(1)一侧的支架上，挡板(3)一端与活动设置在淬火加热炉(5)壁上的气缸(6)活动连接。2.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于在出料滑槽上设有感应挡板转动的感应开关，感应开关与电控系统连接，由电控系统控制气缸工作。专利摘要本技术公开了一种淬火加热炉出料缓冲装置，包括出料滑槽，在出料滑槽出口设有挡板，挡板与转轴连接并可绕转轴转动使挡板一端进入或远离出料滑槽，所述转轴横向固定在位于出料滑槽一侧的支架上，挡板一端与活动设置在淬火加热炉壁上的气缸活动连接。在出料滑槽上设有感应挡板转动的感应开关，感应开关与电控系统连接，由电控系统控制气缸工作。本缓冲装置的主体为一挡板，在电控系统的控制下，气缸使挡板动作间隔地阻挡和放行工件，使工件的下滑冲击得以有效缓减，工件和提升网带的变形大为改善，可以明显提高工件的淬火质量，使网带的使用寿命大大提高。文档编号C21D9/00GK2813629SQ20052000989公开日2006年9月6日 申请日期2005年9月2日 优先权日2005年9月2日专利技术者谯中昂, 龚华, 蒋波 申请人:重庆长江电炉厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
淬火加热炉出料缓冲装置，包括出料滑槽（１），其特征在于：在出料滑槽（１）出口设有一挡板（３），挡板（３）与转轴（２）连接并可绕转轴（２）转动使挡板（３）一端进入或远离出料滑槽（１），所述转轴（２）横向固定在位于出料滑槽（１）一侧的支架上，挡板（３）一端与活动设置在淬火加热炉（５）壁上的气缸（６）活动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谯中昂，龚华，蒋波，
申请(专利权)人：重庆长江电炉厂，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]