塑胶粒生产用多功能下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑胶粒生产设备领域，具体涉及塑胶粒生产用多功能下料装置，包括下料主体、开设于下料主体顶部的进料口、开设于下料主体底部的出料口、位于进料口下方用于除去粉末状杂质的除尘组件、位于除尘组件下方用于对产品进行干燥的烘干组件、位于烘干组件下方用于除去大颗粒杂质的过滤组件、连接于下料主体的出料口用于储存产品的储料组件、用于进行控制的控制组件；所述除尘组件、烘干组件和过滤组件均位于下料主体内部，所述储料组件位于下料主体底部，所述控制组件连接于除尘组件、烘干组件、过滤组件和储料组件。本实用新型专利技术同时具有除杂、干燥功能，功能多样化，且有利于提高产品质量。

Multifunctional blanking device for producing plastic particles

The utility model relates to a plastic particle production equipment, in particular to the production of multi-functional plastic grain feeding device, including the material body, opened in a feed material at the top of the main port, opened in the bottom of the main feeding port, located below the inlet for removing dust and powder impurity components in the dust of the product components below for drying and drying in the drying component module is used to remove the discharge filter components, large particles of impurities in the feed port of the connecting body is used for storing components, storage products control assembly for controlling; the dust removal component, drying and filtering components are located in the internal components the main material, the storage component is in the material at the bottom of the main body, wherein the control device is connected to the filter assembly, drying assembly, filter assembly and material storage component. The utility model has the functions of impurity removal and drying, has diversified functions and is favorable for improving the quality of products.

【技术实现步骤摘要】
塑胶粒生产用多功能下料装置
本技术涉及塑胶粒生产设备领域，特别涉及塑胶粒生产用多功能下料装置。
技术介绍
塑料原料是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。塑料原料生产，是将高分子合成树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、挤出成型、冷却、风干和切粒、包装等制成颗粒状塑料的过程，塑料原料是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。如图1所示，为塑料原料的工艺流程图，原料混合后通过螺杆进料，进入多功能下料装置10，在模头20处成型为熔融状的条状物料，并经拉线拉至水冷槽30，在水冷槽30内冷却，冷却后的条状物料经过压线轮40、吸水风罩50、再进入切粒机60进行切粒，最后通过包装机构进行包装。塑胶原料在下料时，一方面，由于未经除杂处理，成品中会混杂大量的粉尘或较大颗粒，导致成品一致性较差，质量不好，第二方面，由于料条经水冷后附着有大量水分，风干过程效率低，会导致经切粒后的塑胶原料中仍有水分，导致颗粒粘接，进一步影响产品质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种同时具有除杂、干燥功能，有利于提高产品质量的塑胶粒生产用多功能下料装置。本技术所采用的技术方案是：塑胶粒生产用多功能下料装置，包括下料主体、开设于下料主体顶部的进料口、开设于下料主体底部的出料口、位于进料口下方用于除去粉末状杂质的除尘组件、位于除尘组件下方用于对产品进行干燥的烘干组件、位于烘干组件下方用于除去大颗粒杂质的过滤组件、连接于下料主体的出料口用于储存产品的储料组件、用于进行控制的控制组件；所述除尘组件、烘干组件和过滤组件均位于下料主体内部，所述储料组件位于下料主体底部，所述控制组件连接于除尘组件、烘干组件、过滤组件和储料组件。对上述技术方案的进一步改进为，所述烘干组件包括设置于下料主体内的可沿自身水平中轴旋转的烘干容器、驱动烘干容器旋转的烘干电机、连接于烘干容器一端的进风管、连接于烘干容器背离进风管一端的出风管、连接于进风管背离烘干容器一端的鼓风机、设置于烘干容器与进风管和出风管连接处的过滤网，所述烘干容器侧壁开设有用于产品进出的开口，所述烘干容器的两端分别与下料主体的两侧面相抵接，所述烘干容器与出风管连接处设有一与烘干容器同轴的旋转轴套，所述旋转轴套连接于烘干电机的输出端以在烘干电机的驱动下带动烘干容器水平旋转。对上述技术方案的进一步改进为，所述烘干容器内壁上设置有至少两块挡板。对上述技术方案的进一步改进为，所述过滤组件卡设于下料主体内部，且过滤组件上的过滤孔径与正常产品的外径相匹配。对上述技术方案的进一步改进为，所述储料组件内部设有重量传感器。本技术的有益效果为：经切粒后的产品通过进料口进入下料主体内部，先经过除尘组件，经除尘组件除去产品中的粉末状杂质，再进入烘干组件，经烘干组件除去产品中的水分，再进入过滤组件，经过滤组件除去产品中的大颗粒杂质，最后经下料主体下方的出料口落入储料组件内部，完成下料过程，在整个下料过程中，控制组件进行控制。一方面，由于产品进入储料组件前，已进行除粉尘、干燥和除大颗粒杂质等处理，得到的产品一致性好，颗粒之间不会相互粘结，产品质量好；第二方面，本下料装置具有除杂、干燥、储料等多种功能，功能多样化；第三方面，整个下料过程通过控制组件控制，自动化程度高、干燥效率高。附图说明图1为塑胶粒生产的工艺流程图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的烘干组件的结构示意图；图4为本技术的控制原理图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图2所示，为本技术的结构示意图。塑胶粒生产用多功能下料装置100，其特征在于：包括下料主体110、开设于下料主体110顶部的进料口120、开设于下料主体110底部的出料口130、位于进料口120下方用于除去粉末状杂质的除尘组件140、位于除尘组件140下方用于对产品进行干燥的烘干组件150、位于烘干组件150下方用于除去大颗粒杂质的过滤组件160、连接于下料主体110的出料口130用于储存产品的储料组件170、用于进行控制的控制组件180。所述除尘组件140、烘干组件150和过滤组件160均位于下料主体110内部，所述储料组件170位于下料主体110底部，所述控制组件180连接于除尘组件140、烘干组件150、过滤组件160和储料组件170。如图3所示，为本技术的烘干组件的结构示意图。烘干组件150包括设置于下料主体110内的可沿自身水平中轴旋转的烘干容器151、驱动烘干容器151旋转的烘干电机、连接于烘干容器151一端的进风管152、连接于烘干容器151背离进风管152一端的出风管153、连接于进风管152背离烘干容器151一端的鼓风机154、设置于烘干容器151与进风管152和出风管153连接处的过滤网，所述烘干容器151侧壁开设有用于产品进出的开口，所述烘干容器151的两端分别与下料主体110的两侧面相抵接，所述烘干容器151与出风管153连接处设有一与烘干容器151同轴的旋转轴套155，所述旋转轴套155连接于烘干电机的输出端以在烘干电机的驱动下带动烘干容器151水平旋转。产品通过开口进入烘干容器151内部，鼓风机154工作，干燥热风通过进风管152进入烘干容器151内部，对产品进行干燥，干燥后的湿润冷风经出风管153排出，在干燥的同时，烘干容器151连同里面的产品在烘干电机的作用下沿自身水平中轴旋转，使得产品不断翻滚，加快了产品表面的空气流动，使得产品干燥均匀，提高了干燥效果，有利于提高产品质量。烘干容器151内壁上设置有至少两块挡板156，本实施例中，挡板156为沿烘干容器151内壁圆周方向均匀设置的四个，产品在翻滚过程中不断与挡板156撞击从而将产品打散，防止各颗粒粘结结块，进一步提高了干燥效果，有利于提高产品质量。过滤组件160卡设于下料主体110内部，且过滤组件160上的过滤孔径与正常产品的外径相匹配，外径大于正常产品的颗粒将会被搁置在过滤组件160上而无法下达出料口130，当过滤组件160上收集了大量的杂质时，直接取出过滤组件160进行清理即可，使用方便，除杂效率高，有利于提高产品质量。储料组件170内部设有重量传感器171，能实时对经处理后的产品质量进行监测，当储料组件170内汇集了一定量的产品时，控制组件180控制下料过程停止，以便转移储料组件170内的产品，进一步增加了本技术功能的多样化。经切粒后的产品通过进料口120进入下料主体110内部，先经过除尘组件140，经除尘组件140除去产品中的粉末状杂质，再进入烘干组件150，经烘干组件150除去产品中的水分，再进入过滤组件160，经过滤组件160除去产品中的大颗粒杂质，最后经下料主体110下方的出料口130落入储料组件170内部，完成下料过程，在整个下料过程中，控制组件180进行控制。一方面，由于产品进入储料组件170前，已进行除粉尘、干燥和除大颗粒杂质等处理，得到的产品一致性好，颗粒之间不会相互粘结，产品质量好；第二方面，本下料装置100具有除杂、干燥、储料等多种功能，功能本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑胶粒生产用多功能下料装置，其特征在于：包括下料主体、开设于下料主体顶部的进料口、开设于下料主体底部的出料口、位于进料口下方用于除去粉末状杂质的除尘组件、位于除尘组件下方用于对产品进行干燥的烘干组件、位于烘干组件下方用于除去大颗粒杂质的过滤组件、连接于下料主体的出料口用于储存产品的储料组件、用于进行控制的控制组件；所述除尘组件、烘干组件和过滤组件均位于下料主体内部，所述储料组件位于下料主体底部，所述控制组件连接于除尘组件、烘干组件、过滤组件和储料组件。

【技术特征摘要】
1.塑胶粒生产用多功能下料装置，其特征在于：包括下料主体、开设于下料主体顶部的进料口、开设于下料主体底部的出料口、位于进料口下方用于除去粉末状杂质的除尘组件、位于除尘组件下方用于对产品进行干燥的烘干组件、位于烘干组件下方用于除去大颗粒杂质的过滤组件、连接于下料主体的出料口用于储存产品的储料组件、用于进行控制的控制组件；所述除尘组件、烘干组件和过滤组件均位于下料主体内部，所述储料组件位于下料主体底部，所述控制组件连接于除尘组件、烘干组件、过滤组件和储料组件。2.根据权利要求1所述的塑胶粒生产用多功能下料装置，其特征在于：所述烘干组件包括设置于下料主体内的可沿自身水平中轴旋转的烘干容器、驱动烘干容器旋转的烘干电机、连接于烘干容器一端的进风管、连接于烘干容器背离进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏伟，梁志，叶海军，
申请(专利权)人：东莞市基一核材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44