复式对流干燥器制造技术

复式对流干燥器，包括粗分器单元、干燥器单元和煤尘分离器单元，粗分器单元包括粗分器壳体和粗分器内部机构，干燥器单元包括干燥器壳体和干燥器内部机构，煤尘分离器单元包括煤尘分离器壳体和煤尘分离器内部机构，粗分器单元位于干燥器单元上面，煤尘分离器单元位于干燥器单元下面；粗分器壳体、干燥器壳体和煤尘分离器壳体的横剖面相同，各壳体之间密封衔接，形成一个整体。本发明专利技术的有益效果是：以烟道气为动力介质和干燥介质，能同时对煤料干燥、分级和提尘；提高了介质利用率和干燥效率，能耗低，可使用强风力对煤料进行煤尘分离，满足了装炉煤的炉外干燥条件，使装炉煤的深度干燥成为可能；是实现干燥煤炼焦工艺的重要基础。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
复式对流干燥器，包括粗分器单元（12）、干燥器单元（13）和煤尘分离器单元（14），其特征在于：所述粗分器单元（12）包括粗分器壳体（17）和粗分器内部机构，所述粗分器壳体（17）前端左右两侧分别设有粗分器左粗粒级煤料导出槽（21?1）和粗分器右粗粒级煤料导出槽（21?2），粗分器壳体（17）的粗分器左粗粒级煤料导出槽（21?1）和粗分器右粗粒级煤料导出槽（21?2）之间前端的底面是粗分器中粒级煤料下行导出口（22），粗分器壳体（17）上表面封闭，上表面的中间位置处开有原料煤入口，原料煤入口上方装有原料煤入口格式阀（1），粗分器壳体（17）后侧壁上部开有尾气二次排出口（19），粗分器壳体（17）左右侧壁前部分别开有粗分器粗粒级煤料左导出口（20?1）和粗分器粗粒级煤料右导出口（20?2），粗分器粗粒级煤料左导出口（20?1）和粗分器粗粒级煤料右导出口（20?2）外侧分别与粗分器左粗粒级煤料导出槽（21?1）和粗分器右粗粒级煤料导出槽（21?2）相连；所述粗分器内部机构包括；原料煤入口导管（18）、粗分器煤料导向筛板（24）、粗分器煤料限量导向板（25）和粗分器尾气沉降区隔板（28），所述原料煤入口导管（18）安装在原料煤入口格式阀（1）下部出口处；所述粗分器煤料导向筛板（24）是一块倾斜筛板，倾斜筛板与水平面间的夹角α1为45度至60度，倾斜筛板下半部均匀开有宽度为15至120毫米椭圆状长孔，粗分器煤料导向筛板（24）与粗分器壳体（17）等宽，粗分器煤料导向筛板（24）两边分别固定在粗分器壳体（17）的两侧壁上，粗分器煤料导向筛板（24）下端置于粗分器壳体（17）粗分器中粒级煤料下行导出口（22）内侧；所述粗分器煤料限量导向板（25）是一块人字形折板，人字形折板两侧板间的夹角α2为30至45度，人字形折板顶角边线和两端边线与粗分器煤料导向筛板（24）垂直，人字形折板两侧板的侧边与粗分器煤料导向筛板（24）平行，人字形折板下侧边与粗分器煤料导向筛板（24）之间的间距为15至200毫米，粗分器煤料限量导向板（25）的顶角和两端通过横梁固定在粗分器壳体（17）左右侧壁上，粗分器煤料限量导向板（25）两端分别位于粗分器粗粒级煤料左导出口（20?1）和粗分器粗粒级煤料右导出口（20?2）的后边沿处；所述粗分器粗粒级煤料左导出口（20?1）和粗分器粗粒级煤料右导出口（20?2）位于粗分器煤料导向筛 板（24）上方，与粗分器煤料导向筛板（24）平行；所述粗分器尾气沉降区隔板（28）是与粗分器煤料导向筛板（24）等宽的平板，垂直安装在粗分器煤料导向筛板（24）的下面，粗分器尾气沉降区隔板（28）上边中心点与粗分器煤料限量导向板（25）顶角点对齐，两侧分别固定在粗分器外壳体（17）左右两侧壁上，粗分器尾气沉降区隔板（28）将粗分器外壳体（17）内部分割成两部分，粗分器尾气沉降区隔板（28）后部为粗分器尾气沉降区（29）；所述干燥器单元（13）包括干燥器壳体（30）和干燥器内部机构，所述干燥器壳体（30）前端左右两侧分别设有干燥器左粗粒级煤料导出槽（32?1）和干燥器右粗粒级煤料导出槽（32?2），干燥器左粗粒级煤料导出槽（32?1）和干燥器右粗粒级煤料导出槽（32?2）是两个相同的上下口开放的中空容器，垂直并行对称安装在干燥器壳体（30）前端两侧，干燥器左粗粒级煤料导出槽（32?1）和干燥器右粗粒级煤料导出槽（32?2）的中下部位置分别开有粗粒级煤料导出槽左入口（33?1）和粗粒级煤料导出槽右入口（33?2），干燥器左粗粒级煤料导出槽（32?1）和干燥器右粗粒级煤料导出槽（32?2）之间是干燥器动力介质分配室（34?1），动力介质分配室（34?1）与干燥器壳体（30）前端之间设有动力介质分配室隔板（34?2），动力介质分配室隔板（34?2）中下部开有干燥器介质入口（35），干燥器动力介质分配室（34?1）内设下行中粒级煤料分流板（31），下行中粒级煤料分流板（31）是一个由两个相互间呈45度夹角的长方形平板构成的人字形板，人字形板顶角位于干燥器动力介质分配室隔板（34?2）上部中心线处，人字形板两端边缘分别与粗粒级煤料导出槽左入口（33?1）和粗粒级煤料导出槽右入口（33?2）下沿相连，人字形板其它边缘分别固定连接在动力介质分配室隔板（34?2）、干燥器左粗粒级煤料导出槽（32?1）、干燥器右粗粒级煤料导出槽（32?2）内侧和干燥器壳体（30）前壁相连；下行中粒级煤料分流板（31）将干燥器壳体（30）干燥器动力介质分配室隔板（34?2）前的独...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王远飞，
申请(专利权)人：王远飞，
类型：发明
国别省市：