水煤浆蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水煤浆蒸汽锅炉，包括锅炉、燃烧器、供水系统、供浆系统、供气系统、鼓风系统、渣回收系统、热回收装置及与热回收装置的废气出口连接的废气处理系统，锅炉内设置加热室和储水室，废气处理系统包括依次连接的除尘装置、脱硫装置和引风机，鼓风系统包括依次连接的空压机、储气罐和汽水分离器，燃烧器的废气出口、外界空气进口以及进浆口分别连接加热室的废气进口、鼓风机和供浆系统，加热室的废气出口和出渣口分别连接连热回收装置的废气进口和渣回收系统，储水室的进水口与蒸汽出口分别连接供水系统和供气系统，燃烧器的压缩空气进口与除尘装置的压缩空气进口分别连接储气罐的压缩空气出口和汽水分离器的压缩空气出口。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及能源化工
，尤其涉及一种水煤浆蒸汽锅炉。
技术介绍
水蒸汽现在被常用到工业中用于生产，目前水被加热成为蒸汽一般通过煤燃烧实现，煤是最便宜的工业燃料，但散煤的粉尘严重污染环境，因此，我国相当一部份省市政府部门已发文禁止新上燃煤锅炉并限期淘汰在用燃煤锅炉。使用天然气、重油、柴油、天然气或液化气燃料来加热水，可以解决上述所述的污染问题，但是这些燃料的成本太高，且还存在易使锅炉发生爆炸的隐患，水煤浆是由大约65%的煤、34%的水和1%的添加剂通过物理加工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的代油煤基流体燃料。它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。尤其是近几年来，采用废物资源化的技术路线后，研制成功的水煤浆，可以在不增加费用的前提下，大大提高水煤浆的环保效益，在我国丰富煤炭资源的保障下，水煤浆也以成为替代油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源。如果将水煤浆应用于水蒸汽的生产，便可解决上述问题，故如何研发一种通过水煤浆燃烧使水成为水蒸汽的装置成为目前亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种能克服上述问题的水煤浆蒸汽锅炉。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种水煤浆蒸汽锅炉，包括锅炉、燃烧器、供水系统、向燃烧器提供水煤浆的供浆系统、向工厂提供蒸汽的供气系统、鼓风系统、渣回收系统、热回收装置以及废气处理系统，所述锅炉内设置有加热室和储水室，所述废气处理系统包括依次连接的除尘装置、脱硫装置以及引风机，所述鼓风系统包括依次连接的空压机、储气罐以及汽水分离器，所述燃烧器的进浆口和外界空气进口分别与所述供浆系统和所述鼓风机连接，所述燃烧器的废气出口与所述加热室的废气进口连接，所述加热室的出渣口与所述渣回收系统连接，所述加热室的废气出口与所述热回收装置的废气进口连接，所述热回收装置的废气出口与所述除尘装置的进气口连接，所述储水室的进水口与供水系统连接，所述储水室的蒸汽出口与所述供气系统连接，所述燃烧器的压缩空气进口与所述除尘装置的压缩空气进口分别与所述储气罐的压缩空气出口和所述汽水分离器的压缩空气出口连接。作为一种优选的技术方案，所述供水装置包括依次连接的软水器、用于储存软水的软水罐和给水泵，所述软水器的进水口与供水网连接，所述给水泵的的出水口与所述储水室的进水口连接。作为一种优选的技术方案，所述供气系统包括储热罐，所述储热罐的蒸汽进口与所述储水室的蒸汽出口连接，所述储热罐的蒸汽出口通过气管与生产车间连接，所述储热罐与生产车间之间的所述气管上还设置有用于调节其内部蒸汽压力的调压阀以及用于测量其内部蒸汽流量的流量计。作为一种优选的技术方案，所述供浆系统包括依次连接的储浆罐、输浆泵、日用浆罐以及供浆泵，所述供浆泵的出浆口与所述燃烧器的进浆口连接。作为一种优选的技术方案，所述废气处理系统还包括包括储灰罐，所述储灰罐的进灰口与所述除尘装置的出灰口连接。作为一种优选的技术方案，所述热回收装置为热交换装置，所述热交换装置包括废气收集箱，所述废气收集箱内设置热交换水管，所述热交换水管的进水口与所述给水泵的出水口连通，所述热交换水管的出水口与所述储水室的进水口连接。作为一种优选的技术方案，所述热交换水管呈蛇形状，所述废气收集箱内设置有若干个第一隔板，若干个所述第一隔板在所述废气收集箱内形成供所述热交换水管通过的蛇形通道。作为一种优选的技术方案，所述加热室内设置有若干个第二隔板，若干个所述第二隔板使所述加热室内形成供废气通过的蛇形通道。对比现有技术，本技术的有益效果为:1、本技术实现了通过水煤浆的燃烧以使水加热变为蒸汽的目的，从而使得本技术的装置可以在不增加燃料费用的前提下，大大提高其环保效益。2、通过设置渣回收系统，使得水煤浆燃烧产生的残渣可得到回收利用。3、通过设置热量回收装置，使得从锅炉中出来的废气中残留下来的热量能够被再次回收利用，减少了能量的流失。4、通过设置废气处理系统，使得废气中的灰尘及有害物质被去除掉，从而更近一步的提高了本技术的环保效益。5、通过将燃烧器的压缩空气进口与除尘装置的压缩空气进口分别与燃烧器的压缩空气进口和汽水分离器的压缩空气出口连接，使得一个空压机便可实现燃烧机内水煤浆的气雾化以及除尘装置内的吹灰，无需使用两个空压机，大大降低了本技术的制造成本。【附图说明】图1为本技术实施例一所述的水煤浆蒸汽锅炉系统的结构示意图。图2为本技术实施例一所述的热回收装置的结构示意图。图3为本技术实施例二所述的锅炉的结构示意图。图中:1、锅炉；11、加热室；12、储水室；13、第二隔板；2、燃烧器；3、鼓风机；4、供水系统；41、软水器；42、软水罐；43、给水泵；5、供浆系统；51、储浆罐；52、输浆泵；53、日用浆罐；54、供浆泵；6、鼓风系统；61、空压机；62、储气罐；63、汽水分离器；7、供气系统；71、储热罐；72、调压阀；73、流量计；8、渣回收系统；81、去渣机；82、残渣回收装置；9、废气处理系统；91、除尘装置；91、脱硫装置；93、引风机；94、储灰罐；10、热回收装置；101、废气收集箱；102、热交换水管；103、第一隔板。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术公开一种水煤浆蒸汽锅炉，包括锅炉1、燃烧器2、供水系统4、供浆系统5、供气系统7、鼓风系统6、渣回收系统8、热回收装置10及与热回收装置10的废气出口连接的废气处理系统9，锅炉I内设置加热室11和储水室12，废气处理系统9包括依次连接的除尘装置91、脱硫装置92和引风机93，鼓风系统6包括依次连接的空压机61、储气罐62和汽水分离器63，燃烧器2的废气出口、外界空气进口以及进浆口分别连接加热室12的废气进口、鼓风机3和供浆系统5，加热室11的废气出口和出渣口分别连接连热回收装置10的废气进口和渣回收系统8，储水室12的进水口与蒸汽出口分别连接供水系统4和供气系统7，燃烧器3的压缩空气进口与除尘装置91的压缩空气进口分别连接储气罐62的压缩空气出口和汽水分离器63的压缩空气出口。通过设置渣回收系统8，使得水煤浆燃烧产生的残渣可得到回收利用；通过设置热量回收装置，使得从锅炉I中出来的废气中残留下来的热量能够被再次回收利用，减少了能量的流失；通过设置废气处理系统9，使得废气中的灰尘及有害物质被去除掉，从而更近一步的提高了本技术的环保效益；通过将燃烧器2的压缩空气进口与除尘装置91的压缩空气进口分别与燃烧器2的压缩空气进口和汽水分离器63的压缩空气出口连接，使得一个空压机61便可实现燃烧机内水煤浆的气雾化以及除尘装置91内的吹灰，无需使用两个空压机61，大大降低了本技术的制造成本。供水装置包括依次连接的软水器41、用于储存软水的软水罐42和给水泵43，软水器41的进水口与供水网连接，给水泵43的的出水口与储水室12的进水口当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水煤浆蒸汽锅炉，其特征在于，包括锅炉、燃烧器、供水系统、供浆系统、供气系统、鼓风系统、渣回收系统、热回收装置及与所述热回收装置的废气出口连接的废气处理系统，所述锅炉内设置加热室和储水室，所述废气处理系统包括依次连接的除尘装置、脱硫装置和引风机，所述鼓风系统包括依次连接的空压机、储气罐和汽水分离器，所述燃烧器的废气出口、外界空气进口以及进浆口分别连接所述加热室的废气进口、所述鼓风机和所述供浆系统，所述加热室的废气出口和出渣口分别连接连所述热回收装置的废气进口和所述渣回收系统，所述储水室的进水口与蒸汽出口分别连接所述供水系统和所述供气系统，所述燃烧器的压缩空气进口与所述除尘装置的压缩空气进口分别连接所述储气罐的压缩空气出口和所述汽水分离器的压缩空气出口。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：周永林，
申请(专利权)人：广东龙正节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44