一种电子垃圾裂解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及垃圾热解技术领域，尤其是涉及一种电子垃圾裂解装置，该装置包括：电子垃圾裂解反应器和电加热系统，电子垃圾裂解反应器包括：物料裂解组件、反应器壳体和间接换热器；所述物料裂解组件包括螺旋壳体和推进螺旋，所述螺旋壳体上设置有物料进口、裂解气出口和渣料出口；油气出口管和热解气进口管位于所述反应器壳体中部，间接换热器进气端与油气出口管相连，出口端与热解气进口管相连；所述电加热系统包括：加热模块和绝缘层，所述绝缘层位于所述密闭空间内部的螺旋壳体的外表面，所述加热模块设于所述绝缘层的外表面。该装置具有热解效率高、连续进出料以及装置内的热源、压力、气氛稳定、二次资源利用节能效果显著等优点。

Electronic waste cracking device

The utility model relates to the technical field of waste pyrolysis, especially relates to an electronic garbage cracking device, the device includes: electronic waste pyrolysis reactor and electric heating system, electronic waste pyrolysis reactor comprises a material cracking component, reactor shell and indirect heat exchanger; the material cracking component comprises a shell and screw propeller and the spiral casing is provided with a material inlet and outlet of pyrolysis gas and slag outlet; oil and gas outlet pipe and gas inlet pipe is positioned in the middle part of the reactor shell, indirect heat exchanger inlet oil and gas outlet pipe is connected with the outlet end is connected with a gas inlet pipe; the electric heating system: the heating module and the insulating layer, the insulating layer located at the outer surface of the spiral shell of the confined space inside the insulation, the heating module is arranged on the outer surface layer. The utility model has the advantages of high thermal decomposition efficiency, continuous feeding and unloading, as well as heat sources and pressure, stable atmosphere, two resource utilization, remarkable energy saving effect, etc..

【技术实现步骤摘要】
一种电子垃圾裂解装置
本技术涉及垃圾热解
，尤其是涉及一种电子垃圾裂解装置。
技术介绍
近年来，各种电子产品日新月异，且新旧更替越来越快，由此而产生的电子垃圾正以指数级的增长。其含有的重金属元素会严重的污染环境，电子垃圾如果处理不当就会产生二恶英等有毒有害气体造成二次污染。目前用于电子线路板的处理方法主要由机械物理法、冶金提取法、生物处理法和热解法等等，其中机械物理法、冶金提取法、生物处理法等主要侧重于电路板中金属的回收，采用热解法不仅能够回收线路板中的金属而且也能实现线路板中树脂、玻璃纤维等非金属成分的资源化，传统热解方式不能实现连续进出料，且热解工艺复杂、热解效率低、能耗较高、炉内压力不稳定。现有的电子垃圾热解反应器多采用热重实验设备，采用的装置为固定床热解实验装置，该装置主要包括电阻炉、热解反应器、氮气瓶以及气体收集袋等。其中电阻炉提供热源，其内部有一个空间，热解反应器为一个圆柱形容器，物料便放入热解反应器中。热解实验时，首先把装有物料的热解反应器放入到电阻炉内，然后打开氮气瓶通入氮气开始吹扫，吹扫足够时间后，电阻炉通电产生高温温度场，物料便开始热解，气袋开始收集气体，等气体不再生成时，实验结束，待炉体自然冷却至40℃，打开炉体，取出热解残余物，做称重及元素分析，最后关闭仪器，上述固定床热解实验方法，是不能实现物料连续进出的，相应的也不能实现物料连续热解。因此如何设计一种高效、能充分回收资源的电子垃圾处理装置成为本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供了一种电子垃圾裂解装置，所述的电子垃圾裂解装置具有热解效率高、连续进出料以及装置内的热源、压力、气氛稳定、二次资源利用节能效果显著等优点。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：本技术提出了一种电子垃圾裂解装置，根据本技术的实施例，该装置包括：电子垃圾裂解反应器和电加热系统，其中，所述电子垃圾裂解反应器包括：物料裂解组件、反应器壳体和间接换热器，所述物料裂解组件横跨所述反应器壳体的两侧，并且所述物料裂解组件的两个末端裸露在所述反应器壳体的外部，所述间接换热器位于所述反应器壳体的外部，并且所述间接换热器的进气端与位于所述反应器壳体中部的油气出口管相连，出气端与位于所述反应器壳体中部的热解气进口管相连，用于使热解气中的焦油与热解气进行冷却分离，所述热解气经所述热解气进口管再次进入所述裂解装置中进行裂解；所述物料裂解组件包括螺旋壳体和推进螺旋,其中，所述螺旋壳体自所述反应器壳体一侧沿所述反应器壳体内腔延伸穿过所述反应器壳体的另一侧，所述螺旋壳体的两个末端裸露在所述反应器壳体的外部，使得所述反应器壳体与所述螺旋壳体之间形成密闭空间，在密闭空间内所述螺旋壳体外包裹绝缘层，所述绝缘层外包裹安装所述加热模块；所述电加热系统，位于所述密闭空间的内部，包括：用于提供热源的加热模块和用于保证所述加热模块中的电热丝与所述物料热解组件中的螺旋壳体绝缘的绝缘层，所述绝缘层位于所述密闭空间内部的螺旋壳体的外表面，所述加热模块设于所述绝缘层的外表面。专利技术人发现，根据本技术实施例的该装置，可实现连续进出物料，物料在热解反应器内被平铺，与螺旋壳体接触充分，高温螺旋壳体通过辐射和导热两种方式给物料加热，因此物料能够被充分快速的热解，且物料在热解过程中被推进螺旋逐渐向前推进，实现了边热解边推进的功能；同时热解产生的高温产物经过间接换热器后得以分离出焦油和热解气，分离后的热解气经过热解气进口再次进入到第三个模块进行裂解，产生的裂解气被排出收集，裂解后的渣料从渣料出口排出；而且利用电加热系统作为热解反应器的热源，其加热模块所加电压可以精确控制，由于采用了电加热方式，升温速率可以实现精确控制，从而实现了高效稳定供热；此外，电加热系统与热解反应器连接在一起组成电子垃圾裂解装置，实现了连续进出物料、物料被连续的快速充分裂解以及深度裂解电子垃圾，回收二次资源再利用，高效节能等功能。根据本技术的实施例，所述油气出口管一端位于所述反应器壳体的外部，与所述间接换热器的进气端相连，另一端伸入所述反应器壳体内部与所述螺旋壳体相连，用于使在所述螺旋壳体内部产生的热解气及焦油通过所述油气出口管进入所述间接换热器进行冷却分离；所述热解气进口管一端位于所述反应器壳体的外部，与所述间接换热器的出气端相连，另一端伸入所述反应器壳体内部与所述螺旋壳体相连，用于使经所述间接换热器分离后的热解气再次通过所述热解气进口管进入所述螺旋壳体的内部进行裂解。根据本技术的实施例，裸露在所述反应器壳体外部的所述螺旋壳体上设置有物料进口、裂解气出口和渣料出口，并且所述物料进口位于所述螺旋壳体左上部，所述裂解气出口位于所述螺旋壳体右上部，所述渣料出口位于所述螺旋壳体右下部。根据本技术的实施例，所述推进螺旋位于所述螺旋壳体内部，并且所述物料推进螺旋包括螺旋轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片固定于所述螺旋轴上并被设置为与所述螺旋轴同轴转动，所述螺旋轴在所述物料进口一侧伸出所述螺旋壳体，并与电机相连，所述螺旋叶片的长度与所述螺旋壳体相同。根据本技术的实施例，所述间接换热器的右下部设有焦油出口，用于排出通过所述间接换热器分离后的焦油。根据本技术的实施例，所述电子垃圾裂解反应器的运行温度为600-1050℃，并且所述加热模块在长度方向上分为至少三个区，并能分别控制各区的升温速度。根据本技术的实施例，所述加热模块在长度方向上分成的区分为一区、二区和三区，其中，一区温度为600-750℃，升温速率为40-80℃/min，二区温度为750-900℃，升温速率为30-60℃/min，三区温度为900-1050℃，升温速率为20-60℃/min，所述油气出口管位于所述二区，所述热解气进口管位于所述三区。根据本技术的实施例，所述加热模块包括纤维模块、电热丝和接线柱，所述纤维模块为半圆环形状，所述圆环内环沿内壁圆周方向设有凹槽，所述电热丝以螺旋形式缠绕在所述凹槽上，所述接线柱一端穿过所述纤维模块分别与电热丝的两端连接，所述接线柱的另一端与所述装置电路连接。根据本技术的实施例，所述螺旋壳体是耐热钢壳体,厚度是5-8mm。根据本技术的实施例，所述反应器壳体的内部填充有保温材料，所述保温材料是保温棉和石棉板，且保温棉填充需要压实，以保证保温性。本技术至少具有以下有益效果：该装置可实现连续进出物料，物料在热解反应器内被平铺，与螺旋壳体接触充分，高温螺旋壳体通过辐射和导热两种方式给物料加热，因此物料能够被充分快速的热解，且物料在热解过程中被推进螺旋逐渐向前推进，实现了边热解边推进的功能；同时热解产生的高温产物经过间接换热器后得以分离出焦油和热解气，分离后的热解气经过热解气进口再次进入到第三个模块进行裂解，产生的裂解气被排出收集，裂解后的渣料从渣料出口排出；而且利用电加热系统作为热解反应器的热源，其加热模块所加电压可以精确控制，由于采用了电加热方式，升温速率可以实现精确控制，从而实现了高效稳定供热；此外，电加热系统与热解反应器连接在一起组成电子垃圾裂解装置，实现了连续进出物料、物料被连续的快速充分裂解以及深度裂解电子垃圾，回收二次资本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子垃圾裂解装置, 其特征在于，包括：电子垃圾裂解反应器和电加热系统，其中，所述电子垃圾裂解反应器包括：物料裂解组件、反应器壳体和间接换热器，所述物料裂解组件横跨所述反应器壳体的两侧，并且所述物料裂解组件的两个末端裸露在所述反应器壳体的外部，所述间接换热器位于所述反应器壳体的外部，并且所述间接换热器的进气端与位于所述反应器壳体中部的油气出口管相连，出气端与位于所述反应器壳体中部的热解气进口管相连，用于使热解气中的焦油与热解气进行冷却分离，所述热解气经所述热解气进口管再次进入所述裂解装置中进行裂解；所述物料裂解组件包括螺旋壳体和推进螺旋,其中，所述螺旋壳体自所述反应器壳体一侧沿所述反应器壳体内腔延伸穿过所述反应器壳体的另一侧，所述螺旋壳体的两个末端裸露在所述反应器壳体的外部，使得所述反应器壳体与所述螺旋壳体之间形成密闭空间，在密闭空间内所述螺旋壳体外包裹绝缘层，所述绝缘层外包裹安装所述加热模块；所述电加热系统，位于所述密闭空间的内部，包括：用于提供热源的加热模块和用于保证所述加热模块中的电热丝与所述物料热解组件中的螺旋壳体绝缘的绝缘层，所述绝缘层位于所述密闭空间内部的螺旋壳体的外表面，所述加热模块设于所述绝缘层的外表面。...

【技术特征摘要】
1.一种电子垃圾裂解装置,其特征在于，包括：电子垃圾裂解反应器和电加热系统，其中，所述电子垃圾裂解反应器包括：物料裂解组件、反应器壳体和间接换热器，所述物料裂解组件横跨所述反应器壳体的两侧，并且所述物料裂解组件的两个末端裸露在所述反应器壳体的外部，所述间接换热器位于所述反应器壳体的外部，并且所述间接换热器的进气端与位于所述反应器壳体中部的油气出口管相连，出气端与位于所述反应器壳体中部的热解气进口管相连，用于使热解气中的焦油与热解气进行冷却分离，所述热解气经所述热解气进口管再次进入所述裂解装置中进行裂解；所述物料裂解组件包括螺旋壳体和推进螺旋,其中，所述螺旋壳体自所述反应器壳体一侧沿所述反应器壳体内腔延伸穿过所述反应器壳体的另一侧，所述螺旋壳体的两个末端裸露在所述反应器壳体的外部，使得所述反应器壳体与所述螺旋壳体之间形成密闭空间，在密闭空间内所述螺旋壳体外包裹绝缘层，所述绝缘层外包裹安装所述加热模块；所述电加热系统，位于所述密闭空间的内部，包括：用于提供热源的加热模块和用于保证所述加热模块中的电热丝与所述物料热解组件中的螺旋壳体绝缘的绝缘层，所述绝缘层位于所述密闭空间内部的螺旋壳体的外表面，所述加热模块设于所述绝缘层的外表面。2.根据权利要求1所述的电子垃圾裂解装置，其特征在于，所述油气出口管一端位于所述反应器壳体的外部，与所述间接换热器的进气端相连，另一端伸入所述反应器壳体内部与所述螺旋壳体相连，用于使在所述螺旋壳体内部产生的热解气及焦油通过所述油气出口管进入所述间接换热器进行冷却分离；所述热解气进口管一端位于所述反应器壳体的外部，与所述间接换热器的出气端相连，另一端伸入所述反应器壳体内部与所述螺旋壳体相连，用于使经所述间接换热器分离后的热解气再次通过所述热解气进口管进入所述螺旋壳体的内部进行裂解。3.根据权利要求1所述的电子垃圾裂解装置，其特征在于，裸露在所述反应器壳体外部的所述螺旋壳体上设置有物料进口、裂解气出口和渣料出口，并且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭科宏，王宁，陈珊，宋敏洁，石为华，王东方，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11