一种多级裂解连续生产的炼油方法技术

本发明专利技术涉及多级裂解连续生产的炼油方法，可有效解决现有炼油方法产品质量没有保证，容易造成二次污染，存在安全隐患的问题，其解决的技术方案是，原材料经过一级裂解装置，进入固气分离器里面进行分离，水分和轻质油分由管道进入冷凝器中，冷凝为产品，由暂存罐收集，固体下沉经过水平原料蛟龙输送器进入旋转式裂解反应釜裂解，油气经过催化装置进行催化，催化油品经冷凝重组装置进行回收产品，液化气经废气处理装置回收再循环利用，炭黑渣经出渣装置回收产品，本发明专利技术炼油方法节省人力、物力，效率高，产品质量有保证，不但使液化气能充分燃烧，而且达到环保、节能、安全的生产目的，是炼油方法上的创新。

【技术实现步骤摘要】
一种多级裂解连续生产的炼油方法
本专利技术涉及炼油
，特别是一种多级裂解连续生产的炼油方法。
技术介绍
国内外有关废塑料、废轮胎、废机油、油泥、油砂、煤焦油渣、生活垃圾、医疗垃圾、生物质液化及各种废油等油化技术的研究与开发已有二十多年的历史，其分为催化裂解与热裂解两大类。设备工艺常采用作坊式的生产方式，结构简陋，效率低、浪费人力、物力，产品质量没有保证。即使有采用机械压力自动进料，但安全性差，没有对三废进行设计很好的环保处理装置，造成二次污染。直到目前，国内形成大规模连续化工业生产装置投产的很少，即使有少量企业投产都会遇到同样困难的设备工艺及技术问题。遇到的主要设备工艺及技术问题有以下几种：一、高温进料：由于废塑料、废轮胎、废机油、油泥、油砂、煤焦油渣、生活垃圾、医疗垃圾、生物质液化及各种废油等原材料进料时，必须在催化裂解高温下，存在着易燃易爆的危险，并夹杂着一定比例的泥沙和水分等杂质进入反应釜中，是连续化生产中不能解决的设备问题。二、高温排渣：如果在连续生产时，裂解反应过程中，同时将熔化反应产生的焦渣和泥沙杂质及时排除反应釜，这才是形成连续化生产的先决条件，高温出渣存在安全问题。三、设备反应热量问题：反应釜的生产规模必须有足够的反应热，但必须考虑到易燃易爆容器禁止明火加热的设计规范。存在加热方式选取问题。四、安全问题，国内外就废塑料、废轮胎、废机油、油泥、油砂、煤焦油渣、生活垃圾、医疗垃圾、生物质液化及各种废油油化设备普遍都存在着加料返气、排渣失火等现象。六、生产推广问题：国外就废塑料、废轮胎、废机油、油泥、油砂、煤焦油渣、生活垃圾、医疗垃圾、生物质液化及各种废油等原材料催化裂解油化工艺，一般采用如废塑料需要进行分拣，清洗烘干，部分工艺需要高温加氢或加压下进行催化裂解，设备价格昂贵，工艺相当复杂庞大，不能够大规模工业化生产推广。因此，炼油装置的改进是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种多级裂解连续生产的炼油方法，可有效解决现有炼油方法产品质量没有保证，容易造成二次污染，存在安全隐患的问题。本专利技术解决的技术方案是，原材料经过一级裂解装置，进入固气分离器里面进行分离，水分和轻质油分由管道进入冷凝器中，冷凝为产品，由暂存罐收集，固体下沉经过水平原料蛟龙输送器进入旋转式裂解反应釜裂解，油气经过催化装置进行催化，催化油品经冷凝重组装置进行回收产品，液化气经废气处理装置回收再循环利用，炭黑渣经出渣装置回收产品。本专利技术炼油方法节省人力、物力，效率高，产品质量有保证，不但使液化气能充分燃烧，而且达到环保、节能、安全的生产目的，是炼油方法上的创新。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术连续出渣示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1-2给出，本专利技术利用多级裂解连续生产的炼油装置，然后按以下步骤进行：1）首先原材料经过进料仓102、第一蛟龙输送器105进入固气分离器106中，进入期间，经过加热器103、外壳116、保温层104构成的一级裂解装置进行一级裂解反应，产生的水分及轻质油由管道107进入冷凝器109中，经冷凝管113、第一软连接器110、第一观察视镜111到储油罐112中暂存，定期通过第二阀门115抽出进行处理，产生的少量液化气通过第一阀门114到废气处理装置6中回收再利用；2）进入固气分离器106后，下沉的一级裂解后的固体物，经过连接软管108落到第二蛟龙输送器202中，裂解后的固体物通过第二联轴器201带动的第二蛟龙输送器202在蛟龙204的作用下进入二级裂解装置2中连续裂解；3）在二级裂解装置2的裂解过程中，第一密封器203、第二密封器211起到严密的防泄漏功能，旋转式裂解釜210中配有螺旋式叶片216、加热烟道206、207及烟道支撑架205、208，裂解气经过软管212进入油品催化装置4，产生的炭黑渣经炭黑渣滑道309进入炭黑渣储仓306，在第四联轴器209的带动下，旋转式裂解釜210旋转，旋转的时候，炭黑渣储仓306到了上部后，里面的炭黑渣慢慢落入炭黑渣斗308里面，通过第三蛟龙输送器307在第三联轴器301的带动下，进入第一炭黑渣储仓302里，为了进一步保证安全，设置了炭黑渣密封阀门303和二次缓解热量的第二炭黑渣储仓304，最后由炭黑渣冷却池305回收产品，托轮214、215构成了旋转式裂解釜的支撑和驱动；4）二级裂解过程中生产的油气进入减压器404进行分离，油气经过催化塔405上面的催化剂催化，催化后的油气进入冷凝重组装置5中进行处理，不能催化的重油、部分炭黑进入重油罐402中，由第五阀门403抽出处理成产品，催化塔405上装有回流管道408，不但提高了产品质量，也保证了设备的安全性能，重油罐402上配置了自动泄压安全阀401，进一步保障了设备的安全；5）油气进入冷凝重组装置5中，在第一冷凝器501的作用下，经过第二观察视镜502、第二软连接器503进入储油罐504里，由第三阀门505进入到成品油罐里，少量不凝油气再一次经过冷凝管道506冷却，在第二冷凝器507冷却后，液化气进入废气处理装置6中，液化气经过处理后由第六阀门601、阻火器602、燃烧机603对热风炉604加热，送热风进入裂解釜2加热进行二级裂解反应油化，其中第四阀门606起到排污作用，自动泄压阀门605为废气回收提供了安全保障。6）二级裂解加热过程中，产生的废烟气进入环保除尘装置7进行环保处理，废气通过废气冷凝器701、降温脱尘池702、引风机703进入除尘系统，废气经过雾化除尘器704、固液沉淀池705、挡板除尘器706、固定床催化反应器707多级除尘装置进行除尘处理，使排除的气体达到国家排放标准，废气冷凝器701、降温脱尘池704的设置，可以使废气在受到降温、减压的情况下，大颗粒尘埃会落在降温脱尘池704内，这样能更好的保证引风机的正常运作。所述的多级裂解连续生产的炼油装置包括裂解装置、连续出渣装置、油品催化装置和废气处理装置，一级裂解装置1经连接软管108与二级裂解装置2相连接，二级裂解装置2经蛟龙输送器307与连续出渣装置3相连接，连续出渣装置3经减压器404与油品催化装置4相连接，油品催化装置4经管道407与冷凝重组装置5相连接，冷凝重组装置5经第二冷凝器507与废气处理装置6相连接，二级裂解装置2、废气处理装置6分别经旋转式裂解釜210、热风炉604与环保除尘装置7相连。所述的一级裂解装置1由原材料电加热装置、蛟龙输送器和轻油回收装置构成，原材料电加热装置由外壳116、保温层104、加热器103构成，外壳116内装有加热器103，加热器103外覆盖有保温层104，第一联轴器101与进料仓102、第一蛟龙输送器105相连接，原材料进料仓102经管道与第一蛟龙输送器105相连通，管道上装有交替工作的高密封阀门117、118，原材料电加热装置装在第一蛟龙输送器105上，第一蛟龙输送器105与固气分离器106相连接，轻油回收装置由冷凝器109和储油罐112构成，固气分离器106经管道107与冷凝器109相连接，冷凝器109依次经第一软连接器110、第一观察视镜111与储油罐112相连，储油罐112上分别装有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级裂解连续生产的炼油方法，其特征在于，利用多级裂解连续生产的炼油装置，然后按以下步骤进行：1）首先原材料经过进料仓(102)、第一蛟龙输送器(105)进入固气分离器(106)中，进入期间，经过加热器(103)、外壳(116)、保温层(104)构成的一级裂解装置进行一级裂解反应，产生的水分及轻质油由管道(107)进入冷凝器(109)中，经冷凝管(113)、第一软连接器(110)、第一观察视镜(111)到储油罐(112)中暂存，定期通过第二阀门(115)抽出进行处理，产生的少量液化气通过第一阀门(114)到废气处理装置(6)中回收再利用；2）进入固气分离器(106)后，下沉的一级裂解后的固体物，经过连接软管(108)落到第二蛟龙输送器(202)中，裂解后的固体物通过第二联轴器(201)带动的第二蛟龙输送器(202)在蛟龙(204)的作用下进入二级裂解装置(2)中连续裂解；3）在二级裂解装置(2)的裂解过程中，第一密封器(203)、第二密封器(211)起到严密的防泄漏功能，旋转式裂解釜(210)中配有螺旋式叶片(216)、加热烟道(206)、(207)及烟道支撑架(205)、(208)，裂解气经过软管(212)进入油品催化装置(4)，产生的炭黑渣经炭黑渣滑道(309)进入炭黑渣储仓(306)，在第四联轴器(209)的带动下，旋转式裂解釜(210)旋转，旋转的时候，炭黑渣储仓(306)到了上部后，里面的炭黑渣慢慢落入炭黑渣斗(308)里面，通过第三蛟龙输送器(307)在第三联轴器(301)的带动下，进入第一炭黑渣储仓(302)里，为了进一步保证安全，设置了炭黑渣密封阀门(303)和二次缓解热量的第二炭黑渣储仓(304)，最后由炭黑渣冷却池(305)回收产品，托轮(214)、(215)构成了旋转式裂解釜的支撑和驱动；4）二级裂解过程中生产的油气进入减压器(404)进行分离，油气经过催化塔(405)上面的催化剂催化，催化后的油气进入冷凝重组装置(5)中进行处理，不能催化的重油、部分炭黑进入重油罐(402)中，由第五阀门(403)抽出处理成产品，催化塔(405)上装有回流管道(408)，不但提高了产品质量，也保证了设备的安全性能，重油罐(402)上配置了自动泄压安全阀(401)，进一步保障了设备的安全；5）油气进入冷凝重组装置(5)中，在第一冷凝器(501)的作用下，经过第二观察视镜(502)、第二软连接器(503)进入储油罐(504)里，由第三阀门(505)进入到成品油罐里，少量不凝油气再一次经过冷凝管道(506)冷却，在第二冷凝器(507)冷却后，液化气进入废气处理装置(6)中，液化气经过处理后由第六阀门(601)、阻火器(602)、燃烧机(603)对热风炉(604)加热，送热风进入裂解釜(2)加热进行二级裂解反应油化，其中第四阀门(606)起到排污作用，自动泄压阀门(605)为废气回收提供了安全保障。6）二级裂解加热过程中，产生的废烟气进入环保除尘装置(7)进行环保处理，废气通过废气冷凝器(701)、降温脱尘池(702)、引风机(703)进入除尘系统，废气经过雾化除尘器(704)、固液沉淀池(705)、挡板除尘器(706)、固定床催化反应器(707)多级除尘装置进行除尘处理，使排除的气体达到国家排放标准，废气冷凝器(701)、降温脱尘池(704)的设置，可以使废气在受到降温、减压的情况下，大颗粒尘埃会落在降温脱尘池(704)内，这样能更好的保证引风机的正常运作。...

【技术特征摘要】
1.一种多级裂解连续生产的炼油方法，其特征在于，利用多级裂解连续生产的炼油装置，然后按以下步骤进行：1）首先原材料经过进料仓(102)、第一蛟龙输送器(105)进入固气分离器(106)中，进入期间，经过加热器(103)、外壳(116)、保温层(104)构成的一级裂解装置进行一级裂解反应，产生的水分及轻质油由管道(107)进入冷凝器(109)中，经冷凝管(113)、第一软连接器(110)、第一观察视镜(111)到储油罐(112)中暂存，定期通过第二阀门(115)抽出进行处理，产生的少量液化气通过第一阀门(114)到废气处理装置(6)中回收再利用；2）进入固气分离器(106)后，下沉的一级裂解后的固体物，经过连接软管(108)落到第二蛟龙输送器(202)中，裂解后的固体物通过第二联轴器(201)带动的第二蛟龙输送器(202)在蛟龙(204)的作用下进入二级裂解装置(2)中连续裂解；3）在二级裂解装置(2)的裂解过程中，第一密封器(203)、第二密封器(211)起到严密的防泄漏功能，旋转式裂解釜(210)中配有螺旋式叶片(216)、加热烟道(206)、(207)及烟道支撑架(205)、(208)，裂解气经过软管(212)进入油品催化装置(4)，产生的炭黑渣经炭黑渣滑道(309)进入炭黑渣储仓(306)，在第四联轴器(209)的带动下，旋转式裂解釜(210)旋转，旋转的时候，炭黑渣储仓(306)到了上部后，里面的炭黑渣慢慢落入炭黑渣斗(308)里面，通过第三蛟龙输送器(307)在第三联轴器(301)的带动下，进入第一炭黑渣储仓(302)里，为了进一步保证安全，设置了炭黑渣密封阀门(303)和二次缓解热量的第二炭黑渣储仓(304)，最后由炭黑渣冷却池(305)回收产品，托轮(214)、(215)构成了旋转式裂解釜的支撑和驱动；4）二级裂解过程中生产的油气进入减压器(404)进行分离，油气经过催化塔(405)上面的催化剂催化，催化后的油气进入冷凝重组装置(5)中进行处理，不能催化的重油、部分炭黑进入重油罐(402)中，由第五阀门(403)抽出处理成产品，催化塔(405)上装有回流管道(408)，不但提高了产品质量，也保证了设备的安全性能，重油罐(402)上配置了自动泄压安全阀(401)，进一步保障了设备的安全；5）油气进入冷凝重组装置(5)中，在第一冷凝器(501)的作用下，经过第二观察视镜(502)、第二软连接器(503)进入储油罐(504)里，由第三阀门(505)进入到成品油罐里，少量不凝油气再一次经过冷凝管道(506)冷却，在第二冷凝器(507)冷却后，液化气进入废气处理装置(6)中，液化气经过处理后由第六阀门(601)、阻火器(602)、燃烧机(603)对热风炉(604)加热，送热风进入裂解釜(2)加热进行二级裂解反应油化，其中第四阀门(606)起到排污作用，自动泄压阀门(605)为废气回收提供了安全保障。6）二级裂解加热过程中，产生的废烟气进入环保除尘装置(7)进行环保处理，废气通过废气冷凝器(701)、降温脱尘池(702)、引风机(703)进入除尘系统，废气经过雾化除尘器(704)、固液沉淀池(705)、挡板除尘器(706)、固定床催化反应器(707)多级除尘装置进行除尘处理，使排除的气体达到国家排放标准，废气冷凝器(701)、降温脱尘池(704)的设置，可以使废气在受到降温、减压的情况下，大颗粒尘埃会落在降温脱尘池(704)内，这样能更好的保证引风机的正常运作。2.根据权利要求1所述的多级裂解连续生产的炼油方法，其特征在于，所述的多级裂解连续生产的炼油装置包括裂解装置、连续出渣装置、油品催化装置和废气处理装置，一级裂解装置(1)经连接软管(108)与二级裂解装置(2)相连接，二级裂解装置(2)经蛟龙输送器(307)与连续出渣装置(3)相连接，连续出渣装置(3)经减压器(404)与油品催化装置(4)相连接，油品催化装置(4)经管道(407)与冷凝重组装置(5)相连接，冷凝重组装置(5)经第二冷凝器(507)与废气处理装置(6)相连接，二级裂解装置(2)、废气处理装置(6)分别经旋转式裂解釜(210)、热风炉(604)与环保除尘装置(7)相连。3.根据权利要求2所述的多级裂解连续生产的炼油方法，其特征在于，所述的一级裂解装置(1)由原材料电加热装置、蛟龙输送器和轻油回收装置构成，原材料电加热装置由外壳(116)、保温层(104)、加...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔四洋，乔新亮，
申请(专利权)人：乔四洋，
类型：发明
国别省市：河南,41