本实用新型专利技术公开了一种环保的废旧有机玻璃塑料连续裂解装置，包括炉体、搅拌驱动电机、进料器和出渣器，所述搅拌驱动电机通过变速箱与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴贯穿于炉膛和搅拌叶固定连接，所述炉膛通过软管与冷凝器连通，所述冷凝器通过视盅与储罐连接，所述进料器贯穿于炉体和炉膛的中上端固定连接，所述出渣器贯穿于炉体和炉膛的底部固定连接，所述出渣器的底部通过管道与水箱连通。本实用新型专利技术无污染、无气味排放，收率高，产量大，做到温度、进料、出渣都可以可控可调，而且操作简便，实行全自动化生产，大大降低了人力和生产成本，又减少环保污染，适应现在企业的转型、升级和改造，使企业向环保型、高科技的方向发展。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备
，具体涉及一种环保的废旧有机玻璃塑料连续裂解装置。
技术介绍
土炉裂解一般承载900-1000KG左右，封好盖，烧火加热，加热到粗单体出完为止，一般需要8至12小时，而间歇式的转炉承载1000-2000KG左右，一般需要用10至16小时，耗时太长。而且这两种炉结构简单，在生产过程中经常出现封口盖漏气，同时持续的高温燃烧，炉底容易爆裂漏气，增加维修成本。每次燃烧完毕后，都要进行开盖清渣，才能进行二次装料，在此过程中又会产生大量异味和废气。间歇式的炉体转动时，炉膛的砖是没办法进行密封的，生产时到处出现漏烟和漏气的现象，炉体的连接器经常出现卡死漏气的现象。这两种炉都是烧煤、烧柴加热的，温度没法进行控制，造成炉体温度过高或者过低，促使炉内的原材料结焦和炭化，因此回收出来的粗单体会变黑，影响产品质量，回收率低，难以达到预期效果，同时烧煤会产生大量二氧化硫，造成环境污染，经常会被周边人家投诉，环保部门对于这类生产企业采取的政策基本上是发现一间就取缔一间。因此造成企业经常搬厂，造成严重的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保的废旧有机玻璃塑料连续裂解装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保的废旧有机玻璃塑料连续裂解装置，包括炉体、搅拌驱动电机、进料器和出渣器，所述炉体的一侧底部设有电燃烧机，所述炉体的内侧设有炉膛，所述搅拌驱动电机通过变速箱与搅拌轴固定连接，所述搅拌驱动电机设置在炉膛的项部，所述搅拌轴贯穿于炉膛和搅拌叶固定连接，所述炉膛通过软管与冷凝器连通，所述冷凝器通过视盅与储罐连接，所述进料器贯穿于炉体和炉膛的中上端固定连接，所述进料器的一侧连接有漏斗，所述出渣器贯穿于炉体和炉膛的底部固定连接，所述出渣器的底部通过管道与水箱连通。优选的，所述炉膛上端的一侧设有安全阀。优选的，所述进料器的端部通过变速箱与驱动电机固定连接。优选的，所述出渣器的端部通过变速箱与出料驱动电机固定连接。本技术的技术效果和优点：该环保的废旧有机玻璃塑料连续裂解装置，与传统技术相比，本技术经过多年经验，反复试验和验证，研制出一台可持续进料进行裂解的环保新型的废旧有机玻璃塑料连续裂解装置；该装置无污染、无气味排放，收率高，产量大，做到温度、进料、出渣都可以可控可调，而且操作简便，实行全自动化生产，大大降低了人力和生产成本，又减少环保污染，适应现在企业的转型、升级和改造，使企业向环保型、高科技的方向发展。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1炉体、2电燃烧机、3炉膛、4搅拌驱动电机、5搅拌轴、6进料器、7出渣器、8冷凝器、9视盅、10储罐、11漏斗、12水箱、13安全阀、14驱动电机、15出料驱动电机、16搅拌叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种环保的废旧有机玻璃塑料连续裂解装置，包括炉体1、搅拌驱动电机4、进料器6和出渣器7，所述炉体1的一侧底部设有电燃烧机2，电燃烧机2用于加热，带有温度调节的功能，在温度低于正常值的时候自动启动，在温度高于正常值的时候，自动关闭，因此温度可做到可控可调，所述炉体1的内侧设有炉膛3，炉膛3采用高温涂料材料烧铸成型，且炉膛3外边包一层保温材料，而炉体1采用高温特殊钢材制造的，所述炉膛3上端的一侧设有安全阀13，在冷凝器8出现会堵塞的情况下，安全阀13会自动打开排气，所述搅拌驱动电机4通过变速箱与搅拌轴5固定连接，所述搅拌驱动电机4设置在炉膛3的项部，所述搅拌轴5贯穿于炉膛3和搅拌叶16固定连接，所述炉膛3通过软管与冷凝器8连通，所述冷凝器8通过视盅9与储罐10连接，视盅9是用于观察产品的流量，所述进料器6贯穿于炉体1和炉膛3的中上端固定连接，所述进料器6的端部通过变速箱与驱动电机14固定连接，进料器6可以将漏斗11的物料推进炉体1进行加热裂解，可控制物料的裂解速度，所述进料器6的一侧连接有漏斗11，所述出渣器7贯穿于炉体1和炉膛3的底部固定连接，所述出渣器7的底部通过管道与水箱12连通，水箱12可以将废渣进行冷却，起到一个密封的作用，所述出渣器7的端部通过变速箱与出料驱动电机15固定连接，出渣器7可以将裂解产生的废渣定时进行清理。本技术采用自动连续进料，不需要开盖装料，产量大，每小时裂解有机废料200-300KG，加热装置是采用生物质颗粒燃烧加热的电燃烧机2，亦可以根据客户要求用电、燃气或者燃油加热。温度可以做到可控可调，裂解时间短、质量好，收率高，比土炉和转炉收率高2-3个点。回收装置采用冷凝器8回收，储罐10内部安装有特殊尾气净化处理器。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而己，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保的废旧有机玻璃塑料连续裂解装置，包括炉体(1)、搅拌驱动电机(4)、进料器(6)和出渣器(7)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧底部设有电燃烧机(2)，所述炉体(1)的内侧设有炉膛(3)，所述搅拌驱动电机(4)通过变速箱与搅拌轴(5)固定连接，所述搅拌驱动电机(4)设置在炉膛(3)的顶部，所述搅拌轴(5)贯穿于炉膛(3)和搅拌叶(16)固定连接，所述炉膛(3)通过软管与冷凝器(8)连通，所述冷凝器(8)通过视盅(9)与储罐(10)连接，所述进料器(6)贯穿于炉体(1)和炉膛(3)的中上端固定连接，所述进料器(6)的一侧连接有漏斗(11)，所述出渣器(7)贯穿于炉体(1)和炉膛(3)的底部固定连接，所述出渣器(7)的底部通过管道与水箱(12)连通。
【技术特征摘要】
1.一种环保的废旧有机玻璃塑料连续裂解装置，包括炉体(1)、搅拌驱动电机(4)、进料器(6)和出渣器(7)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧底部设有电燃烧机(2)，所述炉体(1)的内侧设有炉膛(3)，所述搅拌驱动电机(4)通过变速箱与搅拌轴(5)固定连接，所述搅拌驱动电机(4)设置在炉膛(3)的顶部，所述搅拌轴(5)贯穿于炉膛(3)和搅拌叶(16)固定连接，所述炉膛(3)通过软管与冷凝器(8)连通，所述冷凝器(8)通过视盅(9)与储罐(10)连接，所述进料器(6)贯穿于炉体(1)和炉膛(3)的中上端固定连接，所述进料器(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李剑辉，
申请(专利权)人：李剑辉，
类型：新型
国别省市：广东;44
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