静态裂解设备制造技术

本发明专利技术涉及一种静态裂解设备，包括：依次连接的裂解装置、分气过滤装置和冷却装置；所述裂解装置包括炉体和加热设备，所述炉体设置在加热设备的上部；所述加热设备由间隔放置燃料的炉膛和传导热量的空间组成；所述冷却装置包括水池和冷却管道；所述冷却管道位于水池内部，所述冷却管道的直径为200-250mm、长度为50-80m。本发明专利技术的裂解设备是静态的，不带传动，从而在安全方面杜绝事故的发生。加热方式和保温结构，使燃料能得到充分的利用，从而降低了生产的成本。冷却系统的结构，使油蒸气在冷却过程充分冷却，提高了出油率，直接增加了效益。该设备具有省电、省时、产量高、寿命长、环保及安全的特点。

【技术实现步骤摘要】
静态裂解设备
本专利技术涉及水焦油裂解设备
，尤其是涉及一种静态裂解设备。
技术介绍
近年来能源逐渐缺乏，且环境污染日益严重，世界各国无不积极建立法案、设置机构以降低人们对于环境的污染，其中便产生了回收再生工业，例如人们将废弃纸张回收后再处理生出纸张、将废弃金属回收后再处理还原成金属、或将废塑料回收后裂解再生出油品，因此回收再生工业可降低废弃物对环境的污染，且再生的产物也可降低人们继续开采破坏环境的机会。然而，其中的废塑料裂解的再生过程，由于会产生大量的蜡、油泥...等杂质，因此常造成蜡、油泥...等杂质阻塞管路使得设备中断，降低再生的效率。现有旋转裂解设备的缺点及不足如下:在工人操做不好的情况下，容易粘壁，影响下一次的生产。传动装置易出问题，因为整套装置是在高温下进行。钢板随着温度的升高而热胀冷缩，使传动部分的齿轮容易脱开，造成变速箱的损害，这往往是发生在高温时的事故，容易发生安全事故，最重要的炉体易变形(因为传动部分坏了，设备停止转动)，直接影响设备的寿命。用电多，整机的用电量可达30KV，使成本增加。直接加热的坏处很多，容易使钢板脱落，减短主机的使用年限。冷却系统容易堵塞管道，造成生产过程中的压力增大，易发生的安全隐患事故。除尘系统的除尘效果不理想，使用时间太短，大概是在6个月左右就报废了。产量低，每次 最大的原材料加注最多为6吨。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题，在于提供一种静态裂解设备，该设备是静态的，不带传动，从而在安全方面杜绝事故的发生。加热方式和保温结构，使燃料能得到充分的利用，从而降低了生产的成本。冷却系统的结构，使油蒸气在冷却过程充分冷却，提高了出油率，直接增加了效益。该设备具有省电、省时、产量高、寿命长、环保及安全的特点。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种静态裂解设备，包括:依次连接的裂解装置、分气过滤装置和冷却装置；所述裂解装置包括炉体和加热设备，所述炉体设置在加热设备的上部；所述加热设备由间隔放置燃料的炉膛和传导热量的空间组成；所述冷却装置包括水池和冷却管道；所述冷却管道位于水池内部，所述冷却管道的直径为200-250mm、长度为50_80m。作为优选的技术方案，所述加热设备为长方体，所述长方体的纵向设置有加强筋，所述长方体的横向设置有炉膛，所述炉膛间隔排列，炉膛两端的端部设置有进入气体的孔。作为优选的技术方案，还包括除尘器，其具有喷淋装置、冷却池、风机、布袋除尘装置和排烟装置；所述风机一端与冷却池连通，所述风机另一端通过管道与所述布袋除尘装置的顶部连接，布袋除尘装置的底部与冷却池连通；所述排烟装置的底部与所述冷却池连通。作为优选的技术方案，还包括瓷环水膜装置，所述瓷环水膜装置的顶部与所述喷淋装置相连通，所述瓷环水膜装置的底部与所述冷却池连通。作为优选的技术方案，还包括瓷环水膜装置，所述冷却池包括第一冷却池、第二冷却池和第三冷却池；所述瓷环水膜装置的底部与第一冷却池连通，所述风机与第二冷却池连通，其中第一冷却池和第二冷却池连通；所述布袋除尘装置的底部与第三冷却池连通；所述第三冷却池与第一冷却池的底部连通；所述排烟装置的底部与所述第三冷却池连通。作为优选的技术方案，所述瓷环水膜装置的材质为石材。作为优选的技术方案，所述喷淋装置与水泵连接。本专利技术具有的有益效果是:(I)本专利技术的静态裂解设备是静态的，使得杂质完全炭化充分，水焦油的杂质少、颜色和纯洁度较好，且节能，只相当于旋转装置的三分之一的用电量，间接的节约了燃料的成本，从而使企业有更多的利润，且使用安全，；不像现有动态裂解设备电机多浪费电，由于是动态的；所以炭黑会被带入油蒸汽中，产量不高，品质差；(2)采用间接加热的方法，不直接与炉体的钢板接触，而是通过热传导的方式加热，设备的使用寿命上大大延长，是旋转装置的一倍以上；；(3)除尘器采用的是不易腐化的石材结构，除尘效果是旋转装置的一倍以上；除尘器中设有喷淋装置，烟气经过喷淋装置时温度降低，然后才被引入风机中，因此引入风机的烟气温度不会对风机造成伤害，以保证风机的正常运转，从而延长了风机的使用寿命；(4)除尘器中设置有瓷环水膜装置，经过喷淋装置的烟气进入瓷环水膜装置中再次降温并除尘，此时温度降低了 2/3，且其材质为不易被腐化的石材，在进入风机前已经将温度降低并进行了先期除尘，这样温度完全不会给风机带来损害，同时除尘效果更好；烟气在通过风机之前进行了冲击式除尘，然后通过风机将烟尘排入布袋除尘装置，最后通过排烟装置排放，此时，通过排烟装置排出的气体几乎为水蒸气，不存在硫化物，几乎没有灰尘；其排放的烟尘能达到国家的排放标准，且设备的使用年限是普通设备的10倍以上，绿色环保，降低投资成本，提高利用率；(5)采用加大管道口径和延长管道长度，能够充分冷却，使产品的出油率高，不易堵塞，容易清理，不会引起爆炸等安全事故。【附图说明】[0021 ] 为了更清楚地说明本专利技术实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术:静态裂解设备的结构示意图；图2为本专利技术:除尘器的结构示意图；图3为本专利技术:加热设备的结构示意图；图4为本专利技术:冷却装置的结构示意图。 图中:1-静态裂解设备、20-裂解装置、201-炉体、202-加热设备、2021-炉膛、2022-传导热量的空间、2023-加强筋、2024-孔、30-分气过滤装置、40-冷却装置、401-水池、402-冷却管道、403-进口、404-出口、50-接收装置、60-除尘器、11-喷淋装置、12-冷却池、13-风机、14-布袋除尘装置、15-排烟装置、16-瓷环水膜装置、17-水泵、121-第一冷却池、122-第二冷却池、123-第三冷却池。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。参见图1-4所述:静态裂解设备1，包括:依次连接的裂解装置20、分气过滤装置30和冷却装置40。裂解装置20包括炉体201和加热设 备202，炉体201设置在加热设备202的上部。加热设备202由间隔放置燃料的炉膛2021和传导热量的空间2022组成；炉体201通过加热设备202进行热传导加热，而不是炉体201的钢板直接与或接触，延长设备的使用寿命。冷却装置40包括水池401、冷却管道402、进口 403和出口 404。冷却管道402位于水池内部，水面覆盖在冷却管道402上，冷却管道的直径为200-250mm、长度为50_80m。冷却管道402在水池内部循环排布，加长冷却时间。相较于市场上的无缝钢管冷却设备，管口的直径加大，管子的长度加长，本实施例中的管口直径为220mm、长度为60m，使得油蒸汽有充分的冷却时间，冷却效果好，不易堵塞和发生爆炸等危险，提闻水焦油的广率。本实施例中的加热设备202为长方体，长方体的纵向设置有加强筋2023，长方体的横向设置有炉膛2021，炉膛2021间隔排列，炉膛2021两端的端部设置有进入气体的孔2024。经过循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静态裂解设备，包括：依次连接的裂解装置、分气过滤装置和冷却装置；其特征在于，所述裂解装置包括炉体和加热设备，所述炉体设置在加热设备的上部；所述加热设备由间隔放置燃料的炉膛和传导热量的空间组成；所述冷却装置包括水池和冷却管道；所述冷却管道位于水池内部，所述冷却管道的直径为200‑250mm、长度为50‑80m。

【技术特征摘要】
1.一种静态裂解设备，包括:依次连接的裂解装置、分气过滤装置和冷却装置；其特征在于， 所述裂解装置包括炉体和加热设备，所述炉体设置在加热设备的上部；所述加热设备由间隔放置燃料的炉膛和传导热量的空间组成； 所述冷却装置包括水池和冷却管道；所述冷却管道位于水池内部,所述冷却管道的直径为 200-250mm、长度为 50_80m。2.根据权利要求1所述的一种静态裂解设备，其特征在于，所述加热设备为长方体，所述长方体的纵向设置有加强筋，所述长方体的横向设置有炉膛，所述炉膛间隔排列，炉膛两端的端部设置有进入气体的孔。3.根据权利要求1或2所述的一种静态裂解设备，其特征在于，还包括除尘器，其具有喷淋装置、冷却池、风机、布袋除尘装置和排烟装置；所述风机一端与冷却池连通，所述风机另一端通过管道与所述布袋除尘装置的顶部连接，布袋...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国圣，
申请(专利权)人：杭州绿环橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33