一种废旧轮胎裂解回收处理系统技术方案

技术编号:15222435 阅读:359 留言:0更新日期:2017-04-27 00:02
本发明专利技术公开了一种废旧轮胎裂解回收处理系统,包括预处理设备、裂解炉、产品处理系统和废气净化系统,所述预处理设备与所述裂解炉的进口连接,所述裂解炉的侧面和顶部出口分别与所述产品处理系统和所述废气净化系统连接;所述废气净化系统包括缓冲罐和净化塔。本发明专利技术使用缓冲罐、净化塔等设备,能够对废旧轮胎热裂解时产生的废气中的硫、氮气体污染物、粉尘以及其他污染成分有效吸收和滤除,有效避免了对环境造成的二次污染,符合当前行业发展趋势;本发明专利技术在二级冷凝管出口设有可控制的回流热解支管线,能够在有效保证裂解产物橡胶油的出油率的同时提高橡胶油的性能,具有可观的现实意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废旧轮胎回收处理系统领域,具体是一种废旧轮胎裂解回收处理系统。
技术介绍
随着经济水平的发展和汽车的普及,废旧轮胎的产生量日益增加,轮胎是由橡胶、金属或非金属增强物等构成的,在产生量较少的年代除小部分被应用于生活品的修理行业外,大部分被遗弃或燃烧销毁,造成资源的浪费。近年来,我国产生的废旧轮胎的数量以每年8—10%的速度递增,2015年全国废旧轮胎产生量在3.3亿条左右,重量达1200万吨。废旧轮胎的数量已经引起世人的关注,尤其随着橡胶、石油等资源的日益匮乏,以及人们环保意识的日益增强,如何回收废旧轮胎中的有用物质已经成为社会热点话题之一。热裂解作为一种回收处理方式已被大众所接受,并且已作为一种新的环保产业而日益兴起。但是目前对于废旧轮胎的热裂解处理系统和处理方法尚不尽人意,大都存在裂解以后产生对大气环境造成二次污染的情况,且裂解产物橡胶油的质量也难以得到保证,而且出油率普遍较低。因此如何进一步完善和改进废旧轮胎的热裂解处理系统和工艺方法,提高资源的利用率,消除处理工艺中存在的二次污染,仍然是该行业努力的方向。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种废旧轮胎裂解回收处理系统。为解决上述技术问题,本专利技术所述的一种废旧轮胎裂解回收处理系统,包括预处理设备、裂解炉、产品处理系统和废气净化系统,所述预处理设备与所述裂解炉的进口连接,所述裂解炉的侧面和顶部出口分别与所述产品处理系统和所述废气净化系统连接;所述产品处理系统包括一级冷凝管、冷却塔、二级冷凝管、缓冲池和成品罐,所述一级冷凝管的入口与裂解炉的侧面出口连接,其出口与所述冷却塔顶部输入口连接,该冷却塔底部输出口通过所述二级冷凝管分别与所述裂解炉进口和所述缓冲池连接,所述缓冲池与所述成品罐连接;所述废气净化系统包括缓冲罐和净化塔,所述缓冲罐顶部输入口与所述裂解炉顶部出口连接,其底部输出口通过管线与所述净化塔底部入口连接,所述净化塔顶部设有气体出口。进一步,所述废旧轮胎裂解回收处理系统还包括燃气罐,其出口通过管线与所述裂解炉底部燃烧室连接。进一步,所述裂解炉与所述一级冷凝管、缓冲罐间分别连接有真空泵。进一步,所述缓冲罐与所述净化塔间连接有鼓风机。进一步,所述缓冲池与所述成品罐间连接有机械泵a。进一步,所述二级冷凝管与所述裂解炉间连接有机械泵b,并设有阀门a。进一步,所述二级冷凝管与所述缓冲池间设有阀门b。本专利技术与现有技术相比具有以下优点:(1)本专利技术使用缓冲罐、净化塔等设备,能够对废旧轮胎热裂解时产生的废气中的硫、氮气体污染物、粉尘以及其他污染成分有效吸收和滤除,有效避免了对环境造成的二次污染,符合当前行业发展趋势;(2)本专利技术采用一级冷凝管、冷却塔、二级冷凝管组成的冷却系统,并且能够在二级冷凝管出口设有可控制的回流热解支管线,能够在有效保证裂解产物橡胶油的出油率的同时提高橡胶油的性能,具有可观的现实意义。附图说明图1为本专利技术的流程示意图。图中:1、预处理设备,2、裂解炉,3、一级冷凝管,4、真空泵,5、冷却塔,6、二级冷凝管,7、缓冲池,8、机械泵a,9、成品罐,10、缓冲罐,11、净化塔,12、鼓风机,13、机械泵b,14、燃气罐,15、阀门a,16、阀门b。具体实施方式下面结合附图说明对本专利技术做进一步说明。如图1所示的一种废旧轮胎裂解回收处理系统,包括预处理设备1、裂解炉2、产品处理系统和废气净化系统,预处理设备1与裂解炉2的进口连接,裂解炉2的侧面和顶部出口分别与产品处理系统和废气净化系统连接;产品处理系统包括一级冷凝管3、冷却塔5、二级冷凝管6、缓冲池7和成品罐9,一级冷凝管3的入口与裂解炉2的侧面出口连接,其出口与冷却塔5顶部输入口连接,该冷却塔5底部输出口通过二级冷凝管6分别与裂解炉2进口和缓冲池7连接,缓冲池7与成品罐9连接;废气净化系统包括缓冲罐10和净化塔11,缓冲罐10顶部输入口与裂解炉2顶部出口连接,其底部输出口通过管线与净化塔11底部入口连接,净化塔11顶部设有气体出口;废旧轮胎裂解回收处理系统还包括燃气罐14,其出口通过管线与裂解炉2底部燃烧室连接;裂解炉2与一级冷凝管3、缓冲罐10间分别连接有真空泵4,缓冲罐10与净化塔11间连接有鼓风机12,缓冲池7与成品罐9间连接有机械泵a8,二级冷凝管6与裂解炉2间连接有机械泵b13,并设有阀门a15,二级冷凝管6与缓冲池7间设有阀门b16。本专利技术的工作过程如下:工作时,采用预处理设备1对废旧轮胎进行切割、除杂处理后,送入裂解炉2中,打开燃气罐14通入燃气、点燃并保持炉内温度为350—500℃,此时废旧轮胎将逐渐被裂解,裂解所得有效成分(橡胶油)气流将由裂解炉2侧面出口流出,经一级冷凝管3、冷却塔5、二级冷凝管6后,对橡胶油进行取样检测;若符合标准要求,则打开阀门b16,进入缓冲池7进行持续冷却、除杂后,由机械泵a8打入成品罐9中储存;若不符合要求,则打开阀门a15,由机械泵b13打入裂解炉中进行进一步处理;裂解产生的废气则由裂解炉2顶部出口依次进入缓冲罐10、净化塔11中,经吸收除杂、除硫、除氮、除尘等净化后,排入大气中。本专利技术使用缓冲罐、净化塔等设备,能够对废旧轮胎热裂解时产生的废气中的硫、氮气体污染物、粉尘以及其他污染成分有效吸收和滤除,有效避免了对环境造成的二次污染,符合当前行业发展趋势;本专利技术在二级冷凝管出口设有可控制的回流热解支管线,能够在有效保证裂解产物橡胶油的出油率的同时提高橡胶油的性能,具有可观的现实意义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧轮胎裂解回收处理系统,其特征在于:包括预处理设备(1)、裂解炉(2)、产品处理系统和废气净化系统,所述预处理设备(1)与所述裂解炉(2)的进口连接,所述裂解炉(2)的侧面和顶部出口分别与所述产品处理系统和所述废气净化系统连接;所述产品处理系统包括一级冷凝管(3)、冷却塔(5)、二级冷凝管(6)、缓冲池(7)和成品罐(9),所述一级冷凝管(3)的入口与裂解炉(2)的侧面出口连接,其出口与所述冷却塔(5)顶部输入口连接,该冷却塔(5)底部输出口通过所述二级冷凝管(6)分别与所述裂解炉(2)进口和所述缓冲池(7)连接,所述缓冲池(7)与所述成品罐(9)连接;所述废气净化系统包括缓冲罐(10)和净化塔(11),所述缓冲罐(10)顶部输入口与所述裂解炉(2)顶部出口连接,其底部输出口通过管线与所述净化塔(11)底部入口连接,所述净化塔(11)顶部设有气体出口。

【技术特征摘要】
1.一种废旧轮胎裂解回收处理系统,其特征在于:包括预处理设备(1)、裂解炉(2)、产品处理系统和废气净化系统,所述预处理设备(1)与所述裂解炉(2)的进口连接,所述裂解炉(2)的侧面和顶部出口分别与所述产品处理系统和所述废气净化系统连接;所述产品处理系统包括一级冷凝管(3)、冷却塔(5)、二级冷凝管(6)、缓冲池(7)和成品罐(9),所述一级冷凝管(3)的入口与裂解炉(2)的侧面出口连接,其出口与所述冷却塔(5)顶部输入口连接,该冷却塔(5)底部输出口通过所述二级冷凝管(6)分别与所述裂解炉(2)进口和所述缓冲池(7)连接,所述缓冲池(7)与所述成品罐(9)连接;所述废气净化系统包括缓冲罐(10)和净化塔(11),所述缓冲罐(10)顶部输入口与所述裂解炉(2)顶部出口连接,其底部输出口通过管线与所述净化塔(11)底部入口连接,所述净化塔(11)顶部设有气体出口。2.根据权利要求1所述的一种废旧轮...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡七忠
申请(专利权)人:玉门市云华再生资源有限责任公司
类型:发明
国别省市:甘肃;62

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