一种同步处理铬渣及无氯塑料的方法技术

本发明专利技术是同步处理铬渣及无氯塑料的方法，利用危险废物铬渣高温催化裂解塑料。同时在水蒸汽气化的条件下较为彻底的将塑料转化为低分子的能源气体，避免了结焦，同时使得能源产品更高效。另一方面，所产生的能源气体将铬渣六价铬转化为三价铬，实现其无害化。水蒸汽来自于冷却高温铬渣及高温燃料气的冷却水，具有较好的节能效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种同步处理铬渣及无氯塑料的方法，通过蒸汽气化及铬渣催化作用，将无氯塑料裂解并转化为小分子能源气。同时所产生的能源气可将铬渣中六价铬高效还原。
技术介绍
铬渣是重铬酸盐生产过程中排放的副产物。因其中含有水溶性六价铬而具有极大的毒性，如果不经过处理而露天堆放，对地下水源、河流或海域会造成不同程度的污染，严重的危害人体健康和动植物的生长。总体来说，目前铬渣的解毒方法（即将毒性高的六价铬变为三价铬）分为湿法解毒和干法解毒两大类。但都有各自问题。湿法是将通过添加还原剂将铬渣中Cr6+在液相还原解毒的方法。但该法试剂消耗大，成本高，目前还难以大规模用于治理铬渣。干法解毒既是通过高温还原性气氛的强还原作用使铬渣中六价铬还原为三价铬达到解毒的目的。传统的干法治理是用碳做还原剂，再还原性气氛中加热至1000℃左右把有毒的Cr6+还原成无毒的Cr6+，该法已经大规模应用于铬渣的治理，有一定经济效益，但处理过程中伴有二次粉尘污染，且投资成本高，能耗大。另一方面，塑料是一种白色污染，热解塑料制燃料油、气是一种目前较为实用的办法，申请号2012800460127公布了一种塑料裂解制油的办法，该方法利用含CaO、Al2O3的催化剂催化裂解塑料。存在的问题是，一方面催化剂比较昂贵，且容易失活，不能连续利用；另一方面塑料裂解产物在没有水蒸汽气化的前提下很容易结焦，造成设备堵塞等问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是一种新型的铬渣、塑料的处理处置方法。通过工艺控制，可将铬渣中六价铬高效还原的同时，将塑料转化为高品质能源气。本工艺技术方案为：利用危险废物铬渣高温催化裂解塑料。同时在水蒸汽气化的条件下较为彻底的将塑料转化为低分子的能源气体，避免了结焦，同时使得能源产品更高效。另一方面，所产生的能源气体将铬渣中六价铬转化为三价铬，实现其无害化。本专利技术的方法具体包括以下步骤：（1）将铬渣磨至<2mm，与高温蒸汽、无氯塑料混合后，输往回转电炉炉头，后输往炉尾。通过电炉加热，保持电炉温度稳定在800-1000℃，物料在电炉中停留时间30-120分钟。排出炉尾后，气相能源产物输往冷凝装置，铬渣进入内热式回转窑窑头，后输往内热式回转窑窑尾；（2）能源气体进入冷凝装置后，与冷却水逆向流动并发生间接换热，进行脱水处理，随后收集到集气罐中备后续利用；（3）换热后的部分冷却水汽输往内热式回转窑窑尾，与从窑头方向驶往窑尾的铬渣进行直接换热，铬渣冷却至300-350℃，冷却水汽转化为650-750℃的高温蒸汽；通过风机控制，使高温蒸汽输往内热式回转窑窑头，随后排出，输往回转电炉炉头与铬渣混合；（4）铬渣从内热式回转窑窑尾排出后输往冷却装置，使用冷却水将其冷却至50℃以下后排放，同时控制冷却装置内部气压高于室外气压0-30kp；（5）连续输入的无氯塑料与连续输入的高温铬渣的混合质量比为（1-8）：10；高温蒸汽与无氯塑料的质量比控制在（1-8）：4。相比传统的塑料及铬渣处理方法，本方法有如下优势：1.利用铬渣危险废物铬渣催化塑料，避免使用昂贵催化剂的同时，还实现了铬渣的无害化；2.充分利用了冷却能源气体及高温铬渣时的冷却水所产生的蒸汽，无须额外热源辅助生产蒸汽，有利于节能，同时减少了蒸气排放的所带来二次热污染；3.因高温蒸气的作用，使得铬渣在还原处理后，表面积炭量大大减少，有利于处理后铬渣的二次利用；4.能源气中生成的CO2可以被铬渣中的CaO吸收，提高燃料产品质量；5.工艺采取分两次喷淋冷却水冷却高温残渣的办法，第一次可以同时生成蒸汽，蒸汽可以作为催化气化塑料的物料，避免了额外制备蒸汽，节约能源；第二次生成蒸汽的同时，增大装置内部气压，阻止外部空气进入系统，氧化还原后的三价铬，同时避免了使用额外的装置控制气压。附图说明图1是工艺流程图具体实施实例如下：1.将铬渣磨至<2mm，与高温蒸汽、无氯塑料混合后，输往回转电炉炉头，后输往炉尾。通过电炉加热，保持电炉温度稳定在800℃，物料在电炉中停留时间120分钟。排出炉尾后，气相能源产物输往冷凝装置，铬渣进入内热式回转窑窑头，后输往内热式回转窑窑尾；2.能源气体进入冷凝装置后，与冷却水逆向流动并发生间接换热，进行脱水处理，随后收集到集气罐中备后续利用；3.换热后的部分冷却水汽输往内热式回转窑窑尾，与从窑头方向驶往窑尾的铬渣进行直接换热，铬渣冷却至300℃，冷却水汽转化为650℃的高温蒸汽；通过风机控制，使高温蒸汽输往内热式回转窑窑头，随后排出，输往回转电炉炉头与铬渣混合；4.铬渣从内热式回转窑窑尾排出后输往冷却装置，使用冷却水将其冷却至50℃以下后排放，同时控制冷却装置内部气压高于室外气压0-30kp；5.连续输入的无氯塑料与连续输入的高温铬渣的混合质量比为3：10；高温蒸汽与无氯塑料的质量比控制在4：4；6.使用国标GB5086.2水平振荡法对处理后铬渣进行毒性浸出试验，测得水溶性铬为0.01mg/L，大大低于国标GB5085.3危险废物上限1.5mg/L。每吨塑料产生0.9t能源气，可燃气含量均高于90%。实例2：1.将铬渣磨至<2mm，与高温蒸汽、无氯塑料混合后，输往回转电炉炉头，后输往炉尾。通过电炉加热，保持电炉温度稳定在1000℃，物料在电炉中停留时间30分钟。排出炉尾后，气相能源产物输往冷凝装置，铬渣进入内热式回转窑窑头，后输往内热式回转窑窑尾；2.能源气体进入冷凝装置后，与冷却水逆向流动并发生间接换热，进行脱水处理，随后收集到集气罐中备后续利用；3.换热后的部分冷却水汽输往内热式回转窑窑尾，与从窑头方向驶往窑尾的铬渣进行直接换热，铬渣冷却至250℃，冷却水汽转化为750℃的高温蒸汽；通过风机控制，使高温蒸汽输往内热式回转窑窑头，随后排出，输往回转电炉炉头与铬渣混合；4.铬渣从内热式回转窑窑尾排出后输往冷却装置，使用冷却水将其冷却至50℃以下后排放，同时控制冷却装置内部气压高于室外气压0-30kp；5.连续输入的无氯塑料与连续输入的高温铬渣的混合质量比为8：10；高温蒸汽与无氯塑料的质量比控制在6：4；6.使用国标GB5086.2水平振荡法对处理后铬渣进行毒性浸出试验，测得水溶性铬为0.01mg/L，大大低于国标GB5085.3危险废物上限1.5mg/L。每吨塑料产生0.85t能源气，可燃气含量均高于90%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步处理铬渣及无氯塑料的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将铬渣磨至<2mm，与高温蒸汽、无氯塑料混合后，输往回转电炉炉头，后输往炉尾；通过电炉加热，保持电炉温度稳定在800‑1000℃，物料在电炉中停留时间30‑120分钟；排出炉尾后，气相能源产物输往冷凝装置，铬渣进入内热式回转窑窑头，后输往内热式回转窑窑尾；（2）步骤（1）中的能源气体进入冷凝装置后，与冷却水逆向流动并发生间接换热，进行脱水处理，随后收集到集气罐中备后续利用；（3）换热后的部分冷却水汽输往内热式回转窑窑尾，与从窑头方向驶往窑尾的铬渣进行直接换热，铬渣冷却至300‑450℃，冷却水汽转化为450‑750℃的高温蒸汽；通过风机控制，使高温蒸汽输往内热式回转窑窑头，随后排出，输往回转电炉炉头与铬渣混合；（4）铬渣从内热式回转窑窑尾排出后输往冷却装置，使用冷却水将其冷却至50℃以下后排放，同时控制冷却装置内部气压高于室外气压0‑30kp。

【技术特征摘要】
1.一种同步处理铬渣及无氯塑料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将铬渣磨至<2mm，与高温蒸汽、无氯塑料混合后，输往回转电炉炉头，后输往炉尾；
通过电炉加热，保持电炉温度稳定在800-1000℃，物料在电炉中停留时间30-120分钟；排出
炉尾后，气相能源产物输往冷凝装置，铬渣进入内热式回转窑窑头，后输往内热式回转窑窑
尾；
（2）步骤（1）中的能源气体进入冷凝装置后，与冷却水逆向流动并发生间接换热，进行
脱水处理，随后收集到集气罐中备后续利用；
（3）换热后的部分冷却水汽输往内热式回转窑窑尾，与从窑头方向驶往窑尾的铬渣进
行直接换热，铬渣冷却至30...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大磊，郝志鹏，张晶，
申请(专利权)人：青岛理工大学，
类型：发明
国别省市：山东;37