一种负压裂解系统及裂解方法技术方案

本发明专利技术公开了一种负压裂解系统及裂解方法，该系统包括输送装置，输送装置上依次连接有破碎装置、冲洗装置、烘干装置、进料装置、裂解炉，气渣分离装置还与精馏塔连接，气渣分离装置下方设置有渣料腔，其上部连通有与精馏塔连通的气体收集管，渣料腔底部与磁选分离机连通，进料装置包括立式箱体，立式箱体由上至下依次连通的集料箱、密封输送箱和落料转运箱，密封输送箱中设置有圆形空腔，圆形空腔中部设置有转轴，转轴上均匀安装有多个刮板，转轴还与驱动装置连接，第二输送装置一端设置在落料转运箱中，其另一端设置在气渣分离装置中。本发明专利技术中，轮胎胶粒裂解率高、裂解物回收率高，且能够连续生产、能耗低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮胎回收
，尤其涉及一种废旧轮胎胶粒的裂解系统。
技术介绍
塑料和橡胶是两种广泛应用的人工合成高分子化合物，具备许多优越性能。他们的高消耗造成的环境污染日趋严重。如何处理和利用这两种废旧高分子材料在当今全球范围内引起了普遍的关注。目前，国内许多废废旧轮胎的裂解设备不能连续生产，能耗高，裂解率低，安全性差。现有的轮胎裂解生产中，有在轮胎裂解环节施加负压以促进裂解反应更加容易进行的，如现有技术文献CN02110554A、CN201010183728A中介绍的利用装置在裂解炉中产生微负压，以容易、更好地、更快速地实现裂解，也有在物料输送中利用负压实现有效输送的，如现有技术文献CN201510486609A，但是现有技术中，没有使负压技术介入整体物料输送和裂解过程的，且现有技术仅是个别设备实现了负压，这样的设置，在物料输送的过程中，由于各设备压力不一致，会对物料的顺利流转不利，甚至会在压差的作用下引起物料流转不畅甚至掉落、堵塞、卡住等情况发生，产生严重不良的后果。如果提供了负压设备，如果只是给裂解炉抽气，有些浪费热能等，不符合工业生产的经济原则。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种裂解率高、裂解物回收率高，且能够连续生产、能耗低的负压裂解系统。本专利技术的裂解系统在多个具体设备中实现了负压，不仅仅是裂解炉，而且包括破碎装置等多个装置，使得物料转移的过程更加顺畅，还同时单独向熔盐炉提供了负压，以更好地控制熔盐炉的温度，更好地为裂解炉供热，以更有效率地裂解。本专利技术的第二目的是提供一种根据上述负压裂解系统的裂解方法。为了实现本专利技术的第一目的，本专利技术所采用的技术方案如下：本专利技术的一种负压裂解系统，包括第一输送装置，所述第一输送装置上依次连接有破碎装置、冲洗装置、烘干装置、进料装置、裂解炉，所述破碎装置还与上料装置连接，所述裂解炉还与气渣分离装置连接，所述气渣分离装置还通过磁选分离机后分别与炭黑罐、钢丝回收装置连接，所述气渣分离装置还通过抽风装置与精馏塔连接，所述精馏塔上安装有气体管、轻油管和重油管，所述气体管还与裂解炉连通，所述进料装置、裂解炉和所述气渣分离装置并排设置，且所述进料装置、裂解炉和气渣分离装置中共同穿设有同一个第二输送装置，且所述输送装置穿过所述裂解炉后伸入至气渣分离装置中，所述气渣分离装置下方设置有渣料腔，其上部连通有与所述精馏塔连通的气体收集管，所述渣料腔底部与所述磁选分离机连通,所述进料装置包括由上至下依次连通的集料箱、密封输送箱和落料转运箱，所述密封输送箱中设置有圆形空腔，所述圆形空腔中部设置有转轴，所述转轴上均匀安装有多个刮板，所述转轴还与驱动装置连接，所述第二输送装置一端设置在所述落料转运箱中，其另一端设置在所述气渣分离装置中。所述抽风装置与第一输送装置相连通,且保持第一输送装置内依次连接的破碎装置、冲洗装置、烘干装置、进料装置、裂解炉均有连接口连接,且与熔盐炉相连接,以保证破碎装置、冲洗装置、烘干装置、进料装置、裂解炉、熔盐炉中都具备均匀且相等的微负压。所述抽风装置还具备压力调节装置，所述压力调节装置统一调节破碎装置、冲洗装置、烘干装置、进料装置、裂解炉内的微负压压力值，控制所述微负压在0.01-0.1MPa范围内。所述熔盐炉内的负压可以由所述压力调节装置单独调节，实现微负压或者微正压，以便于熔盐炉快速升温以达到裂解温度，到达裂解温度后更容易保持温度。进一步地，每个所述刮板两侧均安装有密封胶条，且所述刮板的端部还安装有橡胶辊子，所述重油管还通过重油回管与密封输送箱连接，所述圆形空腔两侧的密封输送箱侧壁和圆周壁上开设有多个与所述重油回管连通的重油口。进一步地，所述重油回管上安装有重油加油装置。进一步地，所述破碎装置、冲洗装置、烘干装置、进料装置均保温并与外部密闭的方式连通。进一步地，所述气渣分离装置中还安装有一圈锥形的接液盘，所述接液盘上方的气渣分离装置侧壁上还通过接液管与气化釜连通，所述气化釜还与熔盐炉连接，所述气化釜还分别与精馏塔、炭黑罐连通。进一步地，每个所述刮板端部沿刮板转动方向一侧还安装有截面为三角形的刮刀。为了实现本专利技术的第二目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种根据上述负压裂解系统的裂解方法，包括以下步骤：S1、将废弃轮胎装入上料装置，开启所述抽风装置，利用抽风装置中的压力调节装置调节破碎装置、冲洗装置、烘干装置、进料装置、裂解炉、熔盐炉中的微负压在0.01-0.1MPa之间且保持一致；S2、废轮胎依次通过破碎装置粉碎、冲洗装置清洗、烘干装置烘干后输送至集料箱；S3、轮胎胶粒落入相邻两个刮板之间的孔隙，同时驱动装置持续驱动转轴旋转，运送轮胎胶粒至密封输送箱下方，轮胎胶粒落入第二输送装置；S4、第二输送装置将轮胎胶粒运输通过裂解炉；S5、熔盐炉加热裂解炉，通过压力调节装置控制熔盐炉内的负压，使得熔盐炉快速升温达到裂解要求，将进入裂解炉中的轮胎胶粒裂解，将分解后的油气输送至精馏塔，通过气渣分离装置将料渣落入磁选分离机；S6、磁选分离机将料渣选分为炭黑和金属，金属收入钢丝回收装置，炭黑收入炭黑罐；同时，气体进入精馏塔分离为裂解气、轻油、重油，其中裂解气通入熔盐炉燃烧，轻油和重油分别收集。进一步地，气渣分离装置中的接液盘收集液化的液体并通入气化釜中，气化釜受到熔盐炉加热，将液体气化后通入精馏塔，未气化的炭黑通入炭黑罐中。进一步地，水冷却装置热交换后的水通过热交换装置加热天然气，加热后的天然气再通入熔盐炉中加热熔盐。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：工人将废旧轮胎装入上料装置，上料装置将废旧轮胎运输至破碎装置，破碎装置破碎轮胎为胶粒，然后胶粒通过冲洗装置冲洗灰尘，冲洗完成以后的胶粒进入烘干装置烘干，第一输送装置将轮胎胶粒输送至集料箱，驱动装置驱动转轴旋转，转轴带动刮板旋转，集料箱中的轮胎胶粒落入相邻刮板之间的空间，然后随着刮板旋转带动轮胎胶粒移动至密封输送箱下方，落入第二输送装置上，第二输送装置将橡胶胶粒输送至裂解炉进行裂解。胶粒在裂解炉中分解胶粒成小分子气体、轻油和重油气化，轮胎胶粒中的金属和分解后的炭黑固体被运输装置继续输送至气渣分离装置，气渣分离装置中的金属和炭黑能够进入磁选分离机，磁选分离机可以分离金属和炭黑，然后将金属被输送至钢丝回收装置，炭黑被输送至炭黑罐中，气体进入精馏塔，精馏出汽油、柴油和重油再分别收集，较轻的可燃气体被通过燃气进管进入熔盐炉中燃烧，为熔盐炉提供热量。通过该装置，轮胎胶粒裂解率高、裂解物回收率高，且能够连续生产、能耗低。本专利技术的负压提供方式为多个设备提供负压，是现有技术中所没有的，其中为第一传输装置中的多个具体装置提供负压，保证了物料传输中的有效性，避免的物料的堵塞、卡住、转移不畅等情况，还利用多余的负压为熔盐炉提供了更好地控制温度的手段，使得裂解更加有效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的负压裂解系统的结构示意图；图2是图1中I处的局部放大视图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压裂解系统，其特征在于：包括第一输送装置，所述第一输送装置上依次连接有破碎装置、冲洗装置、烘干装置、进料装置、裂解炉，所述破碎装置还与上料装置连接，所述裂解炉还与气渣分离装置连接，所述气渣分离装置还通过磁选分离机后分别与炭黑罐、钢丝回收装置连接，所述气渣分离装置还通过抽风装置与精馏塔连接，所述精馏塔上安装有气体管、轻油管和重油管，所述气体管还与裂解炉连通，所述进料装置、裂解炉和所述气渣分离装置并排设置，且所述进料装置、裂解炉和气渣分离装置中共同穿设有同一个第二输送装置，且所述输送装置穿过所述裂解炉后伸入至气渣分离装置中，所述气渣分离装置下方设置有渣料腔，其上部连通有与所述精馏塔连通的气体收集管，所述渣料腔底部与所述磁选分离机连通,所述进料装置包括由上至下依次连通的集料箱、密封输送箱和落料转运箱，所述密封输送箱中设置有圆形空腔，所述圆形空腔中部设置有转轴，所述转轴上均匀安装有多个刮板，所述转轴还与驱动装置连接，所述第二输送装置一端设置在所述落料转运箱中，其另一端设置在所述气渣分离装置中；所述抽风装置与第一输送装置相连通,且保持第一输送装置内依次连接的破碎装置、冲洗装置、烘干装置、进料装置、裂解炉均有连接口连接,且所述抽风装置与与熔盐炉相连接,以保证破碎装置、冲洗装置、烘干装置、进料装置、裂解炉、熔盐炉中都具备均匀且相等的微负压。所述抽风装置还具备压力调节装置，所述压力调节装置统一调节破碎装置、冲洗装置、烘干装置、进料装置、裂解炉内的微负压压力值。...

【技术特征摘要】
1.一种负压裂解系统，其特征在于：包括第一输送装置，所述第一输送装置上依次连接有破碎装置、冲洗装置、烘干装置、进料装置、裂解炉，所述破碎装置还与上料装置连接，所述裂解炉还与气渣分离装置连接，所述气渣分离装置还通过磁选分离机后分别与炭黑罐、钢丝回收装置连接，所述气渣分离装置还通过抽风装置与精馏塔连接，所述精馏塔上安装有气体管、轻油管和重油管，所述气体管还与裂解炉连通，所述进料装置、裂解炉和所述气渣分离装置并排设置，且所述进料装置、裂解炉和气渣分离装置中共同穿设有同一个第二输送装置，且所述输送装置穿过所述裂解炉后伸入至气渣分离装置中，所述气渣分离装置下方设置有渣料腔，其上部连通有与所述精馏塔连通的气体收集管，所述渣料腔底部与所述磁选分离机连通,所述进料装置包括由上至下依次连通的集料箱、密封输送箱和落料转运箱，所述密封输送箱中设置有圆形空腔，所述圆形空腔中部设置有转轴，所述转轴上均匀安装有多个刮板，所述转轴还与驱动装置连接，所述第二输送装置一端设置在所述落料转运箱中，其另一端设置在所述气渣分离装置中；所述抽风装置与第一输送装置相连通,且保持第一输送装置内依次连接的破碎装置、冲洗装置、烘干装置、进料装置、裂解炉均有连接口连接,且所述抽风装置与与熔盐炉相连接,以保证破碎装置、冲洗装置、烘干装置、进料装置、裂解炉、熔盐炉中都具备均匀且相等的微负压。所述抽风装置还具备压力调节装置，所述压力调节装置统一调节破碎装置、冲洗装置、烘干装置、进料装置、裂解炉内的微负压压力值。2.根据权利要求1所述的负压裂解系统，其特征在于：每个所述刮板两侧均安装有密封胶条，且所述刮板的端部还安装有橡胶辊子，所述重油管还通过重油回管与密封输送箱连接，所述圆形空腔两侧的密封输送箱侧壁和圆周壁上开设有多个与所述重油回管连通的重油口，所述熔盐炉内的负压可以由所述压力调节装置单独调节。3.根据权利要求2所述的负压裂解系统，其特征在于：所述重油回管上安装有重油加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岩，孙涛，赵然，张斌，周亮，刘囡南，刘波，赵方，周卫东，常彦楠，
申请(专利权)人：中科钢研节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11