一种负压式排水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种负压式排水系统，包括主排水泵及与主排水泵相连的排空检测装置，排空检测装置包括压力变送器、压力表、电动阀、电磁流量计及排水罐，其中，压力变送器、压力表和电动阀分别安装在主排水泵的出水分管上，电磁流量计安装在主排水泵的出水总管上，排水罐通过排水管与主排水泵相连，排水管上设置有电磁阀，排水管位于电磁阀两侧分别设置有直通接头A和直通接头B，排水管位于直通接头A一侧通过三通接头连接有外螺纹截止阀，所述排水罐上还设置有与控制器相连的浮球开关。本实用新型专利技术可实现自动排空，当检测到空气排尽后，切断排空装置自动启动主排水泵，通过出水管压力及流量的大小可进一步判断排水泵是否处于正常工作状态。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于供排水
，具体是涉及一种负压式排水系统。
技术介绍
随着矿山井下产能的不断提升，采掘深度越来越深，矿山井下排水系统的安全稳定运行直接关系到矿山井下采掘作业的正常开展。井下大型排水系统启动之前常需要通过引水泵或注水泵对进水管进行灌水，该过程中需排尽进水管道中的空气，再启动主排水泵。若进水管中空气未排尽，将会导致主排水泵不上水，空转而损坏泵。因此如何检测排水系统是否排空，以及排水系统启动后对水流进行检测显得尤为重要，直接关系到排水系统长期、有效、安全的运行。传统的大型排水系统，是由水泵工操作人员在现场进行水泵的启停、排空等操作。排空完成后启动主泵，通过敲击泵体出水管，根据敲击的声音判断出水管是否上水，因现场噪音大以及受操作经验影响，存在操作人员误判以至于排水泵烧损的现象。特别是在矿山井下的一些供排水系统，由于井下特殊的作业环境，存有大量的油烟、粉尘，对作业人员的职业健康安全存有较大的隐患。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种负压式排水系统。本技术通过以下技术方案予以实现。一种负压式排水系统，包括主排水泵及与主排水泵相连的排空检测装置，所述排空检测装置包括压力变送器、压力表、电动阀、电磁流量计及排水罐，其中，压力变送器、压力表和电动阀分别安装在主排水泵的出水分管上，电磁流量计安装在主排水泵的出水总管上，所述排水罐通过排水管与主排水泵相连，所述排水管上设置有电磁阀，所述排水管位于电磁阀两侧分别设置有直通接头A和直通接头B，所述排水管位于直通接头A一侧通过三通接头连接有外螺纹截止阀，所述排水罐上还设置有与控制器相连的浮球开关。所述主排水泵上还连接有引水泵。所述排水罐底部排水口和外螺纹截止阀的出口侧均连接有软管。所述直通接头A和直通接头B均为对焊式直通接头。所述三通接头为对焊式三通接头。所述控制器为PLC控制器系统，且PLC控制器系统通过电缆分别与引水泵、主排水泵、压力变送器、电动阀、电磁流量计、电磁阀及浮球开关相连。所述浮球开关为微型浮球开关。所述排水管、出水分管和出水总管均为不锈钢管。本技术的有益效果是：与现有技术相比，采用本技术所述的负压式排水系统，当排水泵现场转换开关置本地位置时，操作人员启动引水泵后通过手动打开外螺截止阀进行手动排空，待空气排尽后手动启动主排水泵；当排水泵转换开关置远程位置时，操作人员可在人机界面上远程启动引水泵，排空装置自动排空，当检测到空气排尽后，切断排空装置自动启动主排水泵，操作人员在人机界面上通过压力、流量、电机电流等再次判断排水泵是否处于正常工作状态。确保作业人员的职业健康安全，可有效实现远程操作、无人值守，大大减少了劳动力的使用，提高作业环境。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-引水泵，2-主排水泵，3-压力变送器，4-压力表，5-电动阀，6-电磁流量计，7-三通接头，8-直通接头A，9-电磁阀，10-直通接头B，11-排水罐，12-浮球开关，13-外螺纹截止阀，14-排水管，15-出水分管，16-出水总管，17-软管。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示，本技术所述的一种负压式排水系统，包括主排水泵2及与主排水泵2相连的排空检测装置，所述排空检测装置包括压力变送器3、压力表4、电动阀5、电磁流量计6及排水罐11，其中，压力变送器3、压力表4和电动阀5分别安装在主排水泵2的出水分管15上，电磁流量计6依次安装在主排水泵2的出水总管16上，所述排水罐11通过排水管14与主排水泵2相连，所述排水管14上设置有电磁阀9，所述排水管14位于电磁阀9两侧分别设置有直通接头A8和直通接头B10，所述排水管14位于直通接头A8一侧通过三通接头7连接有外螺纹截止阀13，所述排水罐11上还设置有与控制器相连的浮球开关12。采用本技术方案，所述排空检测装置可通过外螺纹截止阀13进行手动排空，也可当引水泵1运行时通过电磁阀7进行自动排空，空气排尽后，进水管14中的水会溢流到排水罐11中，当浮球开关12检测到排水罐11中液位达到一定高度时，通过控制器自动关断电磁阀7，排空任务结束，此时具备启动主排水泵2的条件。本技术在实施时，根据现场环境实际情况，可在主排水泵2附近安装一台红外智能球机，以便通过视频监控画面确认排水系统的排水情况，并检查落实主排水泵2的运行状态，为实现无人值守提供安全保障。所述主排水泵2上还连接有引水泵1，且主排水泵2、引水泵1均与控制器相连。这样，主排水泵2、引水泵1的启停可通过控制器实现自动控制。所述排水罐11底部排水口和外螺纹截止阀13的出口侧均连接有软管17。通过软管17就近引致排水沟。所述直通接头A8和直通接头B10均为对焊式直通接头。所述三通接头7为对焊式三通接头。所述控制器为PLC控制器系统，且PLC控制器系统通过电缆分别与引水泵1、主排水泵2、压力变送器3、电动阀5、电磁流量计6、电磁阀9及浮球开关12相连。这样，在工作时，通过压力变送器3及电磁流量计6将信号传送至PLC自控系统中，可以实现实时监控主排水泵出口压力及总管流量，判断主排水泵是否处于正常工作状态。所述浮球开关12为微型浮球开关。所述排水管14、出水分管15和出水总管16均为不锈钢管。其规矩为DN16。与现有技术相比，本技术通过增加了排空检测装置，以便排水系统更加有效、稳定的运行，在具体实施过程中，排空检测装置可以是多种，主要负责主排水泵2启动前引水泵1向进水管引水时的排空检测，压力变送器3及压力表4主要负责监视排水泵出水管的压力，以便判断空气是否排尽，排水泵是否处于正常工作状态，其中压力表4为指针式压力表。电磁流量计6主要负责监视主排水管道上排水流量，通过其值的大小判断排水泵是否处于正常排水状态。红外智能球机主要负责实时监控现场设备运行状态，确保系统安全运行，PLC自控系统主要负责收集排水泵、排空检测装置及相关辅助设施的实时数据，通过光纤传输发送到地面集中控制室，并通过人机界面，直观的将数据反映到地面控制室中的人机界面上。供操作人员操作、查看。如图1所示，本技术所述负压式排空系统能独立实现远程、本地控制，其控制工艺流程为：当主排水泵2现场转换开关置本地位置时，操作人员启动引水泵1后需手动打开外螺纹截止阀13进行手动排空，待空气排尽后关闭外螺纹截止阀13，再手动启动主排水泵2。当排水泵转换开关置远程位置时，操作人员可在人机界面上远程启动引水泵1，排空装置通过电磁阀7自动排空，当检测到空气排尽后，自动关闭电磁阀切断排空装置，再自动启动主排水泵，操作人员在人机界面上通过压力、流量、电机电流等再次判断排水泵是否处于正常工作状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压式排水系统，其特征在于：包括主排水泵(2)及与主排水泵(2)相连的排空检测装置，所述排空检测装置包括压力变送器(3)、压力表(4)、电动阀(5)、电磁流量计(6)及排水罐(11)，其中，压力变送器(3)、压力表(4)和电动阀(5)分别安装在主排水泵(2)的出水分管(15)上，电磁流量计(6)安装在主排水泵(2)的出水总管(16)上，所述排水罐(11)通过排水管(14)与主排水泵(2)相连，所述排水管(14)上设置有电磁阀(9)，所述排水管(14)位于电磁阀(9)两侧分别设置有直通接头A(8)和直通接头B(10)，所述排水管(14)位于直通接头A(8)一侧通过三通接头(7)连接有外螺纹截止阀(13)，所述排水罐(11)上还设置有与控制器相连的浮球开关(12)。

【技术特征摘要】
1.一种负压式排水系统，其特征在于：包括主排水泵(2)及与主排水泵(2)相连的排空检测装置，所述排空检测装置包括压力变送器(3)、压力表(4)、电动阀(5)、电磁流量计(6)及排水罐(11)，其中，压力变送器(3)、压力表(4)和电动阀(5)分别安装在主排水泵(2)的出水分管(15)上，电磁流量计(6)安装在主排水泵(2)的出水总管(16)上，所述排水罐(11)通过排水管(14)与主排水泵(2)相连，所述排水管(14)上设置有电磁阀(9)，所述排水管(14)位于电磁阀(9)两侧分别设置有直通接头A(8)和直通接头B(10)，所述排水管(14)位于直通接头A(8)一侧通过三通接头(7)连接有外螺纹截止阀(13)，所述排水罐(11)上还设置有与控制器相连的浮球开关(12)。2.根据权利要求1所述的一种负压式排水系统，其特征在于：所述主排水泵(2)上还连接有引水泵(1)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：代兴明，胡王军，余中远，赖劲松，
申请(专利权)人：贵州开磷集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52