一种废旧轮胎裂解出料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化工领域，具体提供了一种废旧轮胎裂解出料设备。该设备包括包括料仓，料仓内设有出料机构、密封装置和挡板；出料机构由外到内依次包括转筒，转盘和偏心轴；转盘和偏心轴之间设有转套；偏心轴由置于一体的轴I和轴II构成；轴I的轴线位于轴II轴线上方，转筒与轴I同心；转盘套接在轴II两端且与轴II同心；转筒上设有开孔，转盘上设有连杆，两转盘连杆之间设有活动嵌入开孔的伸缩杆组；挡板底端连接有密封装置，密封装置和挡板设于外筒体上的伸缩杆最短处。本实用新型专利技术通过采用偏心结构和密封结构相互作用，实现了密封状态下整胎连续裂解出料，为废旧轮胎裂解提供了一种全新的途径。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及化工领域，具体提供了一种废旧轮胎裂解出料设备。该设备包括包括料仓，料仓内设有出料机构、密封装置和挡板；出料机构由外到内依次包括转筒，转盘和偏心轴；转盘和偏心轴之间设有转套；偏心轴由置于一体的轴I和轴II构成；轴I的轴线位于轴II轴线上方，转筒与轴I同心；转盘套接在轴II两端且与轴II同心；转筒上设有开孔，转盘上设有连杆，两转盘连杆之间设有活动嵌入开孔的伸缩杆组；挡板底端连接有密封装置，密封装置和挡板设于外筒体上的伸缩杆最短处。本技术通过采用偏心结构和密封结构相互作用，实现了密封状态下整胎连续裂解出料，为废旧轮胎裂解提供了一种全新的途径。【专利说明】一种废旧轮胎裂解出料设备
本技术涉及化工领域，具体提供了一种废旧轮胎裂解出料设备。
技术介绍
众所周知，废旧橡胶裂解后能够得到汽油、柴油、炭黑等产品，不仅为现代社会大量产生的废旧轮胎的处理找到了良好的解决方法，而且对资源减少、能源紧张的改善提供了新的方案。但是，目前所有的废旧橡胶裂解都是先将废旧橡胶破碎成小块之后再进行裂解，生产过程中需要额外准备轮胎破碎设备，无形中增加了生产成本和生产工序，因此，整胎裂解成为废旧轮胎裂解的必然趋势，但是，由于整胎裂解后产生的铁丝是整根的，上面附着有灰分或者其他未裂解的成分，造成出料困难，现有的出料设备对其无能为力。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种出料设备，尤其是针对废旧轮胎整胎裂解过程的出料设备。采用该设备，可以将铁丝整根勾住，带动其随裂解后的炭黑一起排出裂解机构。本技术主要采用以下技术方案:一种废旧轮胎裂解出料设备，包括料仓，料仓内设有出料机构、密封装置和挡板；出料机构由外到内依次包括转筒，转盘和偏心轴;转盘和偏心轴之间设有转套；偏心轴由置于一体的轴I和轴II构成；轴I的轴线位于轴II轴线上方，转筒与轴I同心；转盘套接在轴II两端且与轴II同心；转筒上设有开孔，转盘上设有连杆，两转盘连杆之间设有活动嵌入开孔的伸缩杆组；挡板底端连接有密封装置，密封装置和挡板设于外筒体上的伸缩杆最短处。当裂解后的物料下落至出料设备的料仓左侧时，偏心轴固定不动，转筒在外加动力机构的作用下围绕轴I逆时针转动，由于转筒上设有开孔，转盘上设有连杆，两转盘连杆之间设有活动嵌入开孔的伸缩杆组，转筒在转动的同时带动着伸缩杆转动，继而带动连杆和伸缩盘转动。整个设备在转动过程中，带动裂解后的物料由料仓左侧向右侧移动。由于轴I的轴线位于轴II轴线上方，当处于同一个转盘上相对位置的伸缩杆和连杆成一条直线并通过轴I和轴II截面的圆心时，处于较高位置的伸缩杆恰好缩进转筒，处于较低位置的伸缩杆伸出转筒的长度最大。随着转筒的转动，伸缩杆伸出转筒的长度先是由短变长，然后由长变短，从而勾住整个铁丝运行并带动其余的裂解物料到出料口，实现出料。连杆与转盘和伸缩杆之间为活动连接，可以实现转盘和伸缩杆之间的调节，使其协调运行。在整个设备运行过程中，当伸缩杆伸出转筒的长度为由短变长时，伸缩杆勾住铁丝(其上附着有炭黑和未充分裂解物质)，拉着铁丝从料仓进料口向料仓底部运行并在该过程中对其进行一定的挤压，当伸缩杆伸出转筒长度最大时，挤压力度最大，此时铁丝上附着的炭黑和未充分裂解物质便从铁丝上脱落下来。设备继续运转，伸缩杆伸出转筒的长度开始由长变短，勾在伸缩杆上的铁丝逐渐从伸缩杆上脱落下来，和炭黑以及未充分裂解的物质一起随着设备的运转被排出料仓。所述的伸缩杆组包括伸缩杆以及固定伸缩杆的基座，所述的连杆与基座连接，所述的伸缩杆嵌入开孔。当设备运转时，在一定程度上增大了伸缩杆与物料的接触面积，实现了充分出料。相邻伸缩杆组之间的伸缩杆交错设置，可以保证伸缩杆从不同方位对物料进行勾取，实现全方位出料。挡板底端连接有密封装置，在设备运转过程中，密封装置和挡板设于外筒体上的伸缩杆最短处，避免了出料设备在运转过程中将料仓右侧的物料带入左侧，实现料仓和与料仓连接的裂解设备完全密封。本技术中，为了设备制造方便，挡板可以和料仓一体制成。另外，在设备初次使用时，需要将料仓右侧填满炭黑，形成料封，从而保证整个裂解出料过程中不会有外界空气进入，实现了整胎在密封状态下连续裂解出料。在设备运行起来之后，由于裂解后的物料不断从料仓右侧排出，因此，裂解后的物料可以起到料封的作用。所述密封装置包括柔性填料，柔性填料两侧设有夹板，柔性填料上端设有压紧装置。柔性填料两侧的夹板对柔性填料起到夹持作用，当转筒运行一段时间后，柔性填料与转筒之间由于磨损导致出现缝隙，此时可以采用柔性填料上端的压紧装置将柔性填料向下压紧，使得柔性填料与化工设备完全吻合，实现完全密封。本技术所述的压紧装置可以采用本领域常用的重力机构或者旋紧机构；当采用重力机构时，在重力的作用下对柔性填料施加向下的压力，实现密封压紧；当采用旋紧机构时，采用旋紧的方式对柔性填料施加向下的压力，实现密封压紧。由于采用柔性填料，即使转筒为曲面结构，也可以保证填料与转筒的完全吻合。所述的柔性填料为石墨盘根，可以适用于各种苛刻化学条件下的密封。另外，由于石墨盘根具有一定重量，在盘根下部遭到磨损时，石墨盘根可以根据自身重力作用下落至与化工设备的接触面，自动补偿磨损部位，实现完全密封。进一步的，料仓内壁设有与伸缩杆相对应的支架，可以保证设备在运行过程中，铁丝始终在支架上随着伸缩杆运行而不会落至料仓底端造成设备损耗。也便于铁丝与其上附着的灰分或者其他未裂解的成分分离，所述的支架可以为连续设置在料仓底部的三角形凸起，或其他形状的凸起，所述的支架与伸缩杆不接触，保证设备正常运转的情况下实现铁丝与其上附着的灰分或者其他未裂解的成分分离。此外，料仓中充满炭黑，可以对各个部件之间起到一定的润滑作用。综上所述，本技术通过采用偏心结构和密封结构相互作用，实现了密封状态下整胎连续裂解出料，为废旧轮胎裂解提供了一种全新的途径。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为图2的B-B向剖视图；图4为本技术立体结构示意图；图中:1、料仓，2、转筒，3、转盘，4、转套，5、轴1，6、轴II，7、开孔，8、连杆，9、伸缩杆，10、基座，11、柔性填料，12、夹板，13、压紧装置，14、挡板，15、支架。【具体实施方式】实施例1一种废旧轮胎裂解出料设备，包括料仓，料仓内设有出料机构、密封装置和挡板；出料机构由外到内依次包括转筒，转盘和偏心轴；转盘和偏心轴之间设有转套；偏心轴由置于一体的轴I和轴II构成；轴I的轴线位于轴II轴线上方，转筒与轴I同心；转盘套接在轴II两端且与轴II同心；转筒上设有开孔，转盘上设有连杆，两转盘连杆之间设有活动嵌入开孔的伸缩杆组；挡板底端连接有密封装置，密封装置和挡板设于转筒上的伸缩杆最短处。所述的伸缩杆组包括伸缩杆以及固定伸缩杆的基座，所述的连杆与基座连接，所述的伸缩杆嵌入开孔。当裂解后的物料下落至出料设备的料仓左侧时，偏心轴固定不动，转筒在外加动力机构的作用下围绕轴I逆时针转动，由于转筒上设有开孔，转盘上设有连杆，两转盘连杆之间设有活动嵌入开孔的伸缩杆组，转筒在转动的同时带动着伸缩杆转动，继而带动连杆和伸缩盘转动。整个设备在转动过程中，带动裂解后的物料由料仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧轮胎裂解出料设备，包括料仓（1），其特征在于：料仓（1）内设有出料机构、密封装置和挡板（14）；出料机构由外到内依次包括转筒（2），转盘（3）和偏心轴；转盘（3）和偏心轴之间设有转套（4）；偏心轴由置于一体的轴I（5）和轴II（6）构成；轴I（5）的轴线位于轴II（6）轴线上方，转筒（2）与轴I（5）同心；转盘（3）套接在轴II（6）两端且与轴II（6）同心；转筒（2）上设有开孔（7），转盘（3）上设有连杆（8），两转盘（3）连杆（8）之间设有活动嵌入开孔（7）的伸缩杆组；挡板（14）底端连接有密封装置，密封装置和挡板（14）设于转筒（2）上的伸缩杆最短处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛晓璐，牛斌，王新明，
申请(专利权)人：牛晓璐，
类型：新型
国别省市：山东;37