一种带加热装置的法兰铸造磨具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带加热装置的法兰铸造磨具，涉及铸造磨具技术领域，本实用新型专利技术包括下模板、上模板和芯模，下模板和上模板围成二级阶梯轴状模腔，所述下模板为圆盘状，下模板中心设有芯模孔一，所述上模板为圆柱状，其下表面开设有上小下大的环状阶梯槽，环状阶梯槽顶部中心设有芯模孔二，所述芯模孔二与芯模孔一中心轴线重合，芯模两端从模腔内分别通过芯模孔一和芯模孔二延伸出模腔外，所述的下模板内绕芯模孔一按圆周均布有电阻丝，所述下模板下表面设有两个电极槽，两个电极槽内各设置有一个电极，所述电阻丝与两个电极连通,本实用新型专利技术具有结构简单，生产效率高，成本低便于加热的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造磨具
，更具体的是涉及一种带加热装置的法兰铸造磨具。
技术介绍
法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。目前比较常用的法兰制造方法有铸造、锻造、割制和卷制这四种，其中铸造法兰成本最低，因此在低压和低温管路中常用铸造法兰。铸造出来的法兰具有毛坯形状尺寸准确，加工量小，生产效率相对较高等优点。目前在法兰铸造时，主要采用砂型低压铸造和金属模重力铸造两种方式进行铸造。砂型低压铸造是用树脂砂造型出产品铸型的砂芯，在低压铸造机上用低压浇注的方法使之成型，在造型期间仍需要大量的人员参与，产品铸造完后，打磨非加工表面使之满足粗糙度要求。金属模重力铸造方式是采用金属模铸造法兰，以提高法兰的表面光洁度，同时仍采用树脂砂制作中心孔的砂芯和连接孔处的砂芯。砂芯作为一次性使用，每做一只法兰就新制一套砂芯，无形中降低了生产效率。定位砂芯、合模后将金属液倒入模具型腔，脱模采用手工硬敲将产品从模具脱出。在生产法兰时，仍需要大量的人员参与造型、浇注、脱模，人力成本高,且现有磨具不具备自己加热的功能，需要加热时不需外加加热装置，使用不便。
技术实现思路
为了克服上述技术不足，本技术提供一种带加热装置的法兰铸造磨具。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种带加热装置的法兰铸造磨具，包括下模板、上模板和芯模，下模板和上模板围成二级阶梯轴状模腔，所述下模板为圆盘状，下模板中心设有芯模孔一，所述上模板为圆柱状，其下表面开设有上小下大的环状阶梯槽，环状阶梯槽顶部中心设有芯模孔二，所述芯模孔二与芯模孔一中心轴线重合，芯模两端从模腔内分别通过芯模孔一和芯模孔二延伸出模腔外，所述的下模板内绕芯模孔一按圆周均布有电阻丝，所述下模板下表面设有两个电极槽，两个电极槽内各设置有一个电极，所述电阻丝与两个电极连通。进一步地，所述芯模的材质为6Cr4Mo3Ni2WV。进一步地，上模板上表面按芯模圆周均布有多个与环状阶梯槽连通的上芯轴孔一，上芯轴孔一为上大下小的阶梯孔，下模板下表面设置有多个与上芯轴孔一一一对应的下芯轴孔二，芯轴孔一内设置有与芯轴孔一形状适应的阶梯芯轴，芯轴的另一端经过模腔从对应的下芯轴孔二内穿出。进一步地所述下模板上端外缘设有外止口，上模板的环状阶梯槽下端外边缘设有与外止口配合的内止口。进一步地，所述上模板上表面设有与环状阶梯槽连通的浇铸孔。进一步地，所述的芯模两端均通过螺母固定连接，所述芯轴下端通过锁紧螺母固定在下模板上。本技术的有益效果如下：本技术结构简单、使用方便，为组合式磨具，方便拆卸，芯模由熔点较高的金属材料6Cr4Mo3Ni2WV制成，无需再制作砂芯，能够实现法兰的连续铸造，模具安装及脱模简便，通过反向旋转芯轴和芯模便可将其退出，能够提高生产效率，降低制造成本，下模板内设置有加热电阻丝，便于对磨具加热，使用方便。附图说明图1是本技术一种带加热装置的法兰铸造磨具的剖面结构示意图；图2是上模板的剖视图；图3是下模板的剖视图；附图标记：1-下模板，1-1-电阻丝，1-2-芯模孔一，1-3-下芯轴孔二，1-4-外止口，1-5-电极槽，2-上模板，2-1-环状阶梯槽，2-2-浇铸孔，2-3-上芯轴孔一，2-4-芯模孔二，2-5-内止口，3-芯轴，4-螺母，5-芯模，6-锁紧螺母，7-电极。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1~3所示，本实施例提供一种带加热装置的法兰铸造磨具，包括下模板1、上模板2和芯模5，其特征在于，下模板1和上模板2围成二级阶梯轴状模腔，所述下模板1为圆盘状，下模板1中心设有芯模孔一1-2，所述上模板2为圆柱状，其下表面开设有上小下大的环状阶梯槽2-1，环状阶梯槽2-1顶部中心设有芯模孔二2-4，所述芯模孔二2-4与芯模孔一1-2中心轴线重合，芯模5两端从模腔内分别通过芯模孔一1-2和芯模孔二2-4延伸出模腔外，所述的下模板1内绕芯模孔一1-2按圆周均布有电阻丝1-1，所述下模板1下表面设有两个电极槽1-5，两个电极槽1-5内各设置有一个电极7，所述电阻丝1-1与两个电极7连通。所述芯模5和芯轴3材质均为6Cr4Mo3Ni2WV。上模板1上表面按芯模圆周均布有多个与环状阶梯槽2-1连通的上芯轴孔一2-3，上芯轴孔一2-3为上大下小的阶梯孔，下模板1下表面设置有多个与上芯轴孔一2-3一一对应的下芯轴孔二1-3，芯轴孔一2-3内设置有与芯轴孔一2-3形状适应的阶梯芯轴3，芯轴3的另一端经过模腔从对应的下芯轴孔二1-3内穿出。实施例2如图1~3所示，本实施例提供一种带加热装置的法兰铸造磨具，包括下模板1、上模板2和芯模5，其特征在于，下模板1和上模板2围成二级阶梯轴状模腔，所述下模板1为圆盘状，下模板1中心设有芯模孔一1-2，所述上模板2为圆柱状，其下表面开设有上小下大的环状阶梯槽2-1，环状阶梯槽2-1顶部中心设有芯模孔二2-4，所述芯模孔二2-4与芯模孔一1-2中心轴线重合，芯模5两端从模腔内分别通过芯模孔一1-2和芯模孔二2-4延伸出模腔外，所述的下模板1内绕芯模孔一1-2按圆周均布有电阻丝1-1，所述下模板1下表面设有两个电极槽1-5，两个电极槽1-5内各设置有一个电极7，所述电阻丝1-1与两个电极7连通。所述芯模5和芯轴3材质均为6Cr4Mo3Ni2WV。上模板1上表面按芯模圆周均布有多个与环状阶梯槽2-1连通的上芯轴孔一2-3，上芯轴孔一2-3为上大下小的阶梯孔，下模板1下表面设置有多个与上芯轴孔一2-3一一对应的下芯轴孔二1-3，芯轴孔一2-3内设置有与芯轴孔一2-3形状适应的阶梯芯轴3，芯轴3的另一端经过模腔从对应的下芯轴孔二1-3内穿出。所述下模板1上端外缘设有外止口1-4，上模板2的环状阶梯槽2-1下端外边缘设有与外止口1-4配合的内止口2-5。所述上模板1上表面设有与环状阶梯槽2-1连通的浇铸孔2-2。所述的芯模5两端均通过螺母4固定连接，所述芯轴3下端通过锁紧螺母6固定在下模板1上。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带加热装置的法兰铸造磨具，包括下模板（1）、上模板（2）和芯模（5），其特征在于，下模板（1）和上模板（2）围成二级阶梯轴状模腔，所述下模板（1）为圆盘状，下模板（1）中心设有芯模孔一（1‑2），所述上模板（2）为圆柱状，其下表面开设有上小下大的环状阶梯槽（2‑1），环状阶梯槽（2‑1）顶部中心设有芯模孔二（2‑4），所述芯模孔二（2‑4）与芯模孔一（1‑2）中心轴线重合，芯模（5）两端从模腔内分别通过芯模孔一（1‑2）和芯模孔二（2‑4）延伸出模腔外，所述的下模板（1）内绕芯模孔一（1‑2）按圆周均布有电阻丝（1‑1），所述下模板（1）下表面设有两个电极槽（1‑5），两个电极槽（1‑5）内各设置有一个电极（7），所述电阻丝（1‑1）与两个电极（7）连通。

【技术特征摘要】
1.一种带加热装置的法兰铸造磨具，包括下模板（1）、上模板（2）和芯模（5），其特征在于，下模板（1）和上模板（2）围成二级阶梯轴状模腔，所述下模板（1）为圆盘状，下模板（1）中心设有芯模孔一（1-2），所述上模板（2）为圆柱状，其下表面开设有上小下大的环状阶梯槽（2-1），环状阶梯槽（2-1）顶部中心设有芯模孔二（2-4），所述芯模孔二（2-4）与芯模孔一（1-2）中心轴线重合，芯模（5）两端从模腔内分别通过芯模孔一（1-2）和芯模孔二（2-4）延伸出模腔外，所述的下模板（1）内绕芯模孔一（1-2）按圆周均布有电阻丝（1-1），所述下模板（1）下表面设有两个电极槽（1-5），两个电极槽（1-5）内各设置有一个电极（7），所述电阻丝（1-1）与两个电极（7）连通。2.根据权利要求1所述的带加热装置的法兰铸造磨具，其特征是，还包括芯轴（3），所述芯模（5）和芯轴（3）材质均为6Cr4Mo3Ni2WV。3.根据权利要求1所述的带加热装置的法兰铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭祖军，
申请(专利权)人：绵阳市华蕾机械制造厂，
类型：新型
国别省市：四川;51