【技术实现步骤摘要】
一种高颈法兰的压制模具及压制工艺
本专利技术涉及法兰成型模具的
,尤其是一种高颈法兰的压制模具。
技术介绍
现有高颈法兰一般都是采用铸造,或整体锻造圆钢进行车加工成型。铸造法兰力学性能不好,还容易出现夹杂、气孔现象,无法在承压设备上使用;而整体锻制圆钢,车加工成型的方法,加工余量大,作业时间长,生产效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高颈法兰的压制模具以及利用该模具进行高颈法兰压制的工艺,采用模压成型的方法制作高颈法兰,成型工艺简单、成型外形好、加工余量小、力学性能优良、组织结构均匀。为了解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:一种高颈法兰的压制模具,包括相互扣合的上成型模和下成型模,上成型模与下成型模之间围成高颈法兰的型腔,上成型模一端端面的中心设有芯杆,下成型模一端端面的中心开设沉槽,并于沉槽的底部中心开设通向下成型模另一端的通孔,并且通孔的内径大于芯杆的直径,其特征在于:该模具具有一个扩径球,芯杆末端设有与扩径球球面相配合的内凹面,在上成型模扣合在下成型模压制高颈法兰成型的过程中,由芯杆将内凹面顶在扩径球上插入型腔内预锻成型后的高颈法兰的内孔中,以推动扩径球对内孔进行扩径并延展高颈法兰的颈部长度。优选的,所述扩径球的直径大于芯杆的直径,扩径球的球心在芯杆的中轴线上。优选的,在所述沉槽底部环绕通孔均匀设置多个圆锥形凸起。利用该模具进行高颈法兰的锻压压制工艺如下:步骤一:采用锻制圆钢或厚钢板为原材料;步骤二:根据所制作的法兰尺寸,选择下料长度,下料后,胚料重量是所制作的法兰重量的1.1倍;步骤三:根据步骤一所选择的材料 ...
【技术保护点】
一种高颈法兰的压制模具,包括相互扣合的上成型模(1)和下成型模(2),上成型模(1)与下成型模(2)之间围成高颈法兰的型腔(4),上成型模(1)一端端面的中心设有芯杆(101),下成型模(2)一端端面的中心开设沉槽(201),并于沉槽(201)的底部中心开设通向下成型模(2)另一端的通孔(202),并且通孔(202)的内径大于芯杆(101)的直径,其特征在于:该模具具有一个扩径球(3),芯杆(101)末端设有与扩径球(3)球面相配合的内凹面(103),在上成型模(1)扣合在下成型模(2)压制高颈法兰成型的过程中,由芯杆(101)将内凹面(103)顶在扩径球(3)上插入型腔(4)内预锻成型后的高颈法兰的内孔中,以推动扩径球(3)对内孔进行扩径并延展高颈法兰的颈部长度。
【技术特征摘要】
1.一种高颈法兰的压制模具,包括相互扣合的上成型模(1)和下成型模(2),上成型模(1)与下成型模(2)之间围成高颈法兰的型腔,上成型模(1)一端端面的中心设有芯杆(101),下成型模(2)一端端面的中心开设沉槽(201),并于沉槽(201)的底部中心开设通向下成型模(2)另一端的通孔(202),并且通孔(202)的内径大于芯杆(101)的直径,其特征在于:该模具具有一个扩径球(3),扩径球(3)的直径大于芯杆(101)的直径,扩径球(3)的球心在芯杆(101)的中轴线上,芯杆(101)末端设有与扩径球(3)球面相配合的内凹面(103),并在内凹面(103)上涂设一层摩擦层,在上成型模(1)扣合在下成型模(2)压制高颈法兰成型的过程中,由芯杆(101)将内凹面(103)顶在扩径球(3)上插入型腔内预锻成型后的高颈法兰的内孔中,以推动扩径球(3)对内孔进行扩径并延展高颈法兰的颈部长度。2.根据权利要求1所述的一种高颈法兰的压制模具,其特征在于:在所述沉槽(201)底部环...
【专利技术属性】
技术研发人员:高建飞,
申请(专利权)人:河南光大管业有限公司,
类型:发明
国别省市:河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。