一种用于集箱加工的管道自动钻孔装置制造方法及图纸

一种用于集箱加工的管道自动钻孔装置，其包括底部设置的底座，与横梁滑动连接并由皮带轮机构驱动的钻孔座以及钻孔座底端安装的钻孔机，还包括第一气缸、上导轮、第二气缸、压紧块、升降组件和下导轮，所述底座的两侧安装有升降组件，升降组件的内侧安装有下导轮；所述升降组件包括壳体、丝孔和导向孔，壳体固定在底座的两侧，壳体的内侧安装有丝杆，丝杆的两侧对称固定有两个导向柱，丝杆的一端安装伺服电机，丝杆和导向柱上安装有升降块，升降块对应丝杆位置处开设有丝孔，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，便于通过下导轮对待钻孔集箱进行支撑导向，同时，可根据待钻孔集箱直径的不同对下导轮进行调节，适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于集箱加工的管道自动钻孔装置


[0001]本技术涉及钻孔装置，具体为一种用于集箱加工的管道自动钻孔装置。

技术介绍

[0002]集箱是锅炉工质混合、保证工质均匀加热的管件。通常工业锅炉的炉墙是由一排排的管子（水冷壁）拼接起来构成的，但锅炉体积庞大，结构复杂，不能保证所有的管子里的工质的吸热量都是一样的，不同的部位吸热量相差很多，安装集箱可以让各个管子里面的工质在这里汇合，再分配到下一级各根管子里去，这样可以减少热偏差，使得工质的吸热、流动、锅炉的冷却、锅炉热效率都得到优化提高；另外，锅炉上、中、下部分各段管子的规格大小、管子数量以及布置方式都不同，集箱就负责连接各段，保证工质的流通顺畅。
[0003]由于集箱上接许多支管，因此需要在集箱上钻孔，由于集箱为管状件，需要沿着集箱长度方向一个个孔钻下来，在对集箱进行夹持时，由于旋转卡盘的轴心固定，在对不同直径的集箱固定时，下方支撑的导向轮无法进行调节，适用性不足。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于集箱加工的管道自动钻孔装置，有效的解决了在对集箱进行夹持时，由于旋转卡盘的轴心固定，在对不同直径的集箱固定时，下方支撑的导向轮无法进行调节，适用性不足的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括底部设置的底座，底座一端顶部设置的旋转卡盘，旋转卡盘上夹持的待钻孔集箱，底座外侧固定的支腿，支腿顶端固定的横梁，横梁上设置的皮带轮机构，与横梁滑动连接并由皮带轮机构驱动的钻孔座以及钻孔座底端安装的钻孔机，还包括第一气缸、上导轮、第二气缸、压紧块、升降组件和下导轮，所述底座的两侧安装有升降组件，升降组件的内侧安装有下导轮；
[0006]所述升降组件包括壳体、丝杆、导向柱、伺服电机、升降块、丝孔和导向孔，壳体固定在底座的两侧，壳体的内侧安装有丝杆，丝杆的两侧对称固定有两个导向柱，丝杆的一端安装伺服电机，丝杆和导向柱上安装有升降块，升降块对应丝杆位置处开设有丝孔。
[0007]优选的，所述第一气缸固定在横梁底部靠近一端位置处，第一气缸的底端安装有上导轮。
[0008]优选的，所述第一气缸一侧的横梁上安装有第二气缸，第二气缸的底端安装有压紧块。
[0009]优选的，所述丝杆通过轴承与壳体连接。
[0010]优选的，所述升降块对应导向柱位置处开设有导向孔。
[0011]优选的，所述上导轮和下导轮的表面设置有硬质橡胶层。
[0012]有益效果：本技术使用时，待钻孔集箱固定在旋转卡盘上，待钻孔集箱的底部置于下导轮上，钻孔时，第二气缸推动压紧块压紧待钻孔集箱，通过皮带轮机构带动钻孔座移动，通过钻孔座上的钻孔机对待钻孔集箱进行钻孔，此为现有技术，当用于不同直径的待
钻孔集箱钻孔时，将待钻孔集箱夹持在旋转卡盘上，伺服电机工作，伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆转动与升降块上开设的丝孔的配合下，使得升降块在丝杆上移动，升降块移动带动下导轮移动，当升降块向上移动时，升降块带动下导轮向上移动，用于较小直径的待钻孔集箱使用，当升降块向下移动时，升降块带动下导轮向下移动，用于较大直径的待钻孔集箱使用，便于根据使用需要对下导轮进行使用。本技术结构新颖，构思巧妙，便于通过下导轮对待钻孔集箱进行支撑导向，同时，可根据待钻孔集箱直径的不同对下导轮进行调节，适用性强。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术下导轮设置结构示意图；
[0016]图3是本技术下导轮与升降块安装结构示意图；
[0017]图4是本技术壳体结构示意图；
[0018]图中标号：1、底座；2、旋转卡盘；3、待钻孔集箱；4、支腿；5、横梁；6、皮带轮机构；7、钻孔座；8、钻孔机；9、第一气缸；10、上导轮；11、第二气缸；12、压紧块；13、升降组件；14、下导轮；15、壳体；16、丝杆；17、导向柱；18、伺服电机；19、升降块；20、丝孔；21、导向孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1
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4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0020]实施例一，由图1
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4给出，本技术提供一种用于集箱加工的管道自动钻孔装置，包括底部设置的底座1，底座1一端顶部设置的旋转卡盘2，旋转卡盘2上夹持的待钻孔集箱3，底座1外侧固定的支腿4，支腿4顶端固定的横梁5，横梁5上设置的皮带轮机构6，与横梁5滑动连接并由皮带轮机构6驱动的钻孔座7以及钻孔座7底端安装的钻孔机8，还包括第一气缸9、上导轮10、第二气缸11、压紧块12、升降组件13和下导轮14，底座1的两侧安装有升降组件13，升降组件13的内侧安装有下导轮14；
[0021]升降组件13包括壳体15、丝杆16、导向柱17、伺服电机18、升降块19、丝孔20和导向孔21，壳体15固定在底座1的两侧，壳体15的内侧安装有丝杆16，丝杆16的两侧对称固定有两个导向柱17，丝杆16的一端安装伺服电机18，丝杆16和导向柱17上安装有升降块19，升降块19对应丝杆16位置处开设有丝孔20。
[0022]钻孔机8、皮带轮机构6以及钻孔座7与横梁5的滑动连接均为公知技术。
[0023]第一气缸9固定在横梁5底部靠近一端位置处，第一气缸9的底端安装有上导轮10，通过第一气缸9推动上导轮10置于待钻孔集箱3的顶部进行导向。
[0024]第一气缸9一侧的横梁5上安装有第二气缸11，第二气缸11的底端安装有压紧块12，通过第二气缸11推动压紧块12对待钻孔集箱3钻孔时进行压紧。
[0025]丝杆16通过轴承与壳体15连接，便于丝杆16的安装使用。
[0026]升降块19对应导向柱17位置处开设有导向孔21，提高升降块19升降时的稳定性。
[0027]上导轮10和下导轮14的表面设置有硬质橡胶层，便于上导轮10和下导轮14的安装
使用。
[0028]工作原理：本技术使用时，待钻孔集箱3固定在旋转卡盘2上，待钻孔集箱3的底部置于下导轮14上，钻孔时，第二气缸11推动压紧块12压紧待钻孔集箱3，通过皮带轮机构6带动钻孔座7移动，通过钻孔座7上的钻孔机8对待钻孔集箱3进行钻孔，此为现有技术，当用于不同直径的待钻孔集箱3钻孔时，将待钻孔集箱3夹持在旋转卡盘2上，伺服电机18工作，伺服电机18工作带动丝杆16转动，丝杆16转动与升降块19上开设的丝孔20的配合下，使得升降块19在丝杆16上移动，升降块19移动带动下导轮14移动，当升降块19向上移动时，升降块19带动下导轮14向上移动，用于较小直径的待钻孔集箱3使用，当升降块19向下移动时，升降块19带动下导轮14向下移动，用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于集箱加工的管道自动钻孔装置，包括底部设置的底座（1），底座（1）一端顶部设置的旋转卡盘（2），旋转卡盘（2）上夹持的待钻孔集箱（3），底座（1）外侧固定的支腿（4），支腿（4）顶端固定的横梁（5），横梁（5）上设置的皮带轮机构（6），与横梁（5）滑动连接并由皮带轮机构（6）驱动的钻孔座（7）以及钻孔座（7）底端安装的钻孔机（8），其特征在于：还包括第一气缸（9）、上导轮（10）、第二气缸（11）、压紧块（12）、升降组件（13）和下导轮（14），所述底座（1）的两侧安装有升降组件（13），升降组件（13）的内侧安装有下导轮（14）；所述升降组件（13）包括壳体（15）、丝杆（16）、导向柱（17）、伺服电机（18）、升降块（19）、丝孔（20）和导向孔（21），壳体（15）固定在底座（1）的两侧，壳体（15）的内侧安装有丝杆（16），丝杆（16）的两侧对称固定有两个导向柱（17），丝杆（16）的一端安装伺服电机（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，曲伟朝，
申请(专利权)人：河南光大管业有限公司，
类型：新型
国别省市：