一种锅炉集箱管道集合管的调节支架装置，其包括底部设置的移动车体，移动车体底端四角安装的四个万向轮以及移动车体一端设置的推拉手杆，还包括升降机构、上插柱和加强块，所述移动车体顶端的中部安装有升降机构，升降机构底端的两侧均固定有固定板，固定板的顶端焊接有若干个下插柱，升降机构的中部安装有升降板，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，可将锅炉集箱管道集合管焊接用的各种管子集中在本装置上，可进行移动，在管道集合管焊接时，焊机者可根据焊接需要选择对应的管子，收纳及取用均较为方便，使得车间内地面干净卫生，美观，不杂乱，也提高工作效率，一眼就能看到需要的工件，不用再花时间挑选。不用再花时间挑选。不用再花时间挑选。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉集箱管道集合管的调节支架装置
[0001]本技术涉及调节支架装置，具体为一种锅炉集箱管道集合管的调节支架装置。
技术介绍
[0002]锅炉集箱管道集合管是由较粗的管子上焊接各种细管，最长的较粗的管子上焊接有各种管子，有直管，有弯管，有小管，有粗，有细，有短，有长管，焊接成锅炉集箱管道集合管；
[0003]目前，工人在焊接前，各种细管都是堆在地上，用哪个，挑哪个，非常不方便，且使车间内地面显得杂乱，不美观，焊接效率低，焊接时，焊接者需要在地面上各种管件中再花时间挑选，十分不便。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种锅炉集箱管道集合管的调节支架装置，有效的解决了工人在焊接前，各种细管都是堆在地上，用哪个，挑哪个，非常不方便，且使车间内地面显得杂乱，不美观，焊接效率低，焊接时，焊接者需要在地面上各种管件中再花时间挑选，十分不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括底部设置的移动车体，移动车体底端四角安装的四个万向轮以及移动车体一端设置的推拉手杆，还包括升降机构、固定板、下插柱、升降板、上插柱和加强块，所述移动车体顶端的中部安装有升降机构，升降机构底端的两侧均固定有固定板，固定板的顶端焊接有若干个下插柱，升降机构的中部安装有升降板，升降板顶端的两侧焊接有若干个上插柱，升降板的底端设置有加强块；
[0006]所述升降机构包括壳体、内腔、丝杆、转动手柄、轴承、导向柱、丝孔和导向孔，壳体固定在移动车体顶端的中部，壳体的中部开设有内腔，内腔的中部安装有丝杆，丝杆的顶端安装有转动手柄，丝杆的两侧对称固定有两个导向柱，升降板对应丝杆位置处开设有丝孔。
[0007]优选的，所述加强块的截面为梯形结构。
[0008]优选的，所述丝杆通过轴承与壳体连接。
[0009]优选的，所述升降板对应导向柱位置处开设有导向孔。
[0010]优选的，所述推拉手杆的顶端手持部设置有防滑纹。
[0011]优选的，所述固定板顶端的下插柱及升降板上的上插柱均进行错位设置。
[0012]有益效果：本技术使用时，将较短的管体插接在固定板上的下插柱上，较长的管体插接在升降板上的上插柱上，当需要调节固定板上下插柱至升降板的距离时，即调节下插柱上插接的管体长度时，转动转动手柄，转动手柄转动带动丝杆转动，丝杆转动与升降板上开设的丝孔的配合下，使得升降板在丝杆上向上移动，设置的升降板与导向柱及导向孔的配合下，提高升降板升降时的稳定性及强度，使用时，将锅炉集箱管道集合管焊接用的
各种管子套接在下插柱和上插柱上，较长的管插接在上插柱上，将相同类型的管插接在同一行或同一列，便于使用者在焊接时，根据焊接需要选择取下对应的管子即可。
[0013]本技术结构新颖，构思巧妙，可将锅炉集箱管道集合管焊接用的各种管子集中在本装置上，可进行移动，在管道集合管焊接时，焊机者可根据焊接需要选择对应的管子，收纳及取用均较为方便，使得车间内地面干净卫生，美观，不杂乱，也提高工作效率，一眼就能看到需要的工件，不用再花时间挑选。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术壳体结构示意图；
[0017]图3是本技术升降板三维结构示意图；
[0018]图中标号：1、移动车体；2、万向轮；3、推拉手杆；4、升降机构；401、壳体；402、内腔；403、丝杆；404、转动手柄；405、轴承；406、导向柱；407、丝孔；408、导向孔；5、固定板；6、下插柱；7、升降板；8、上插柱；9、加强块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1
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3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0020]实施例一，由图1
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3给出，本技术提供一种锅炉集箱管道集合管的调节支架装置，包括底部设置的移动车体1，移动车体1底端四角安装的四个万向轮2以及移动车体1一端设置的推拉手杆3，还包括升降机构4、固定板5、下插柱6、升降板7、上插柱8和加强块9，移动车体1顶端的中部安装有升降机构4，升降机构4底端的两侧均固定有固定板5，固定板5的顶端焊接有若干个下插柱6，升降机构4的中部安装有升降板7，升降板7顶端的两侧焊接有若干个上插柱8，升降板7的底端设置有加强块9；
[0021]升降机构4包括壳体401、内腔402、丝杆403、转动手柄404、轴承405、导向柱406、丝孔407和导向孔408，壳体401固定在移动车体1顶端的中部，壳体401的中部开设有内腔402，内腔402的中部安装有丝杆403，丝杆403的顶端安装有转动手柄404，丝杆403的两侧对称固定有两个导向柱406，升降板7对应丝杆403位置处开设有丝孔407。
[0022]加强块9的截面为梯形结构，通过设置的加强块9增加升降板7的强度。
[0023]丝杆403通过轴承405与壳体401连接，便于丝杆403的安装使用。
[0024]升降板7对应导向柱406位置处开设有导向孔408，提高升降板7升降时的稳定性。
[0025]推拉手杆3的顶端手持部设置有防滑纹，使得推拉手杆3使用时具有较好的防滑性能。
[0026]固定板5顶端的下插柱6及升降板7上的上插柱8均进行错位设置，便于各种管体的插接。
[0027]工作原理：本技术使用时，将较短的管体插接在固定板5上的下插柱6上，较长的管体插接在升降板7上的上插柱8上，当需要调节固定板5上下插柱6至升降板7的距离时，即调节下插柱6上插接的管体长度时，转动转动手柄404，转动手柄404转动带动丝杆403转
动，丝杆403转动与升降板7上开设的丝孔407的配合下，使得升降板7在丝杆403上向上移动，设置的升降板7与导向柱406及导向孔408的配合下，提高升降板7升降时的稳定性及强度，使用时，将锅炉集箱管道集合管焊接用的各种管子套接在下插柱6和上插柱8上，较长的管插接在上插柱8上，将相同类型的管插接在同一行或同一列，便于使用者在焊接时，根据焊接需要选择取下对应的管子即可。
[0028]有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，可将锅炉集箱管道集合管焊接用的各种管子集中在本装置上，可进行移动，在管道集合管焊接时，焊机者可根据焊接需要选择对应的管子，收纳及取用均较为方便，使得车间内地面干净卫生，美观，不杂乱，也提高工作效率，一眼就能看到需要的工件，不用再花时间挑选。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉集箱管道集合管的调节支架装置，包括底部设置的移动车体（1），移动车体（1）底端四角安装的四个万向轮（2）以及移动车体（1）一端设置的推拉手杆（3），其特征在于：还包括升降机构（4）、固定板（5）、下插柱（6）、升降板（7）、上插柱（8）和加强块（9），所述移动车体（1）顶端的中部安装有升降机构（4），升降机构（4）底端的两侧均固定有固定板（5），固定板（5）的顶端焊接有若干个下插柱（6），升降机构（4）的中部安装有升降板（7），升降板（7）顶端的两侧焊接有若干个上插柱（8），升降板（7）的底端设置有加强块（9）；所述升降机构（4）包括壳体（401）、内腔（402）、丝杆（403）、转动手柄（404）、轴承（405）、导向柱（406）、丝孔（407）和导向孔（408），壳体（401）固定在移动车体（1）顶端的中部，壳体（401）的中部开设有内腔（402），内腔（402）的中部安装有丝杆（403），丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，曲伟朝，
申请(专利权)人：河南光大管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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