一种玻璃钢法兰的制作模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃钢法兰制作模具，包括一托板，缠绕托板的表面设置有水纹线；一缠绕模具，为圆柱形，缠绕模具的外径等于玻璃钢法兰的内径；缠绕模具的一个端面固接在托板具有水纹线的表面上。由于本实用新型专利技术设置了表面带有水纹线的托板，并且将用于缠绕玻璃纤维的缠绕模具的端面固定在托板表面上，则在制作玻璃钢法兰时，将玻璃纤维以缠绕模具为轴进行缠绕，并且紧贴托板表面的水纹线进行缠绕，直至缠绕形成玻璃钢法兰所需的直径与厚度。使用这种制作模具，可以使用半自动化机械进行玻璃纤维的缠绕，从而避免手工缠绕制作玻璃钢法兰的效率低、精度差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃钢管道加工领域，特别涉及一种玻璃钢法兰的制作模具。
技术介绍
法兰(FLANGE音译，意为凸缘、翼缘)是管道及容器中使用最广的可拆卸连接部件，随着玻璃钢管道、容器使用日益广泛，玻璃钢法兰的性能和制作也逐渐受到普遍重视。常用玻璃钢法兰多用于压力不大于3MPA的中低压力管道、容器，主要结构形成有整体法兰、粘接法兰和活套法兰。目前，玻璃钢法兰的制作工艺为将玻璃纤维沿着模具进行手糊、缠绕，一般的，是设置一个直径与玻璃钢法兰外径相同的环带，然后手工将玻璃纤维缠绕或者手糊在环带内，直至达到玻璃钢法兰所需的厚度和直径。但这种制作工艺明显由于手工程度较高，使得人力成本较高，费时费力，且制作形成的玻璃钢法兰误差较大，因此有必要专利技术一种玻璃钢法兰制作的模具，减少上述生产成本和时间，提高生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种玻璃钢法兰的制作模具，以解决上述技术问题。为达到上述目的，本技术提供了一种玻璃钢法兰制作模具，包括一托板，所述缠绕托板的表面设置有水纹线；一缠绕模具，为圆柱体，所述缠绕模具的外径等于玻璃钢法兰的内径；所述缠绕模具的一个端面固接在所述托板具有水纹线的表面上。作为优选，所述缠绕模具的一个端面通过螺栓固定在所述托板上。作为优选，所述缠绕模具在轴向上具有贯穿所述缠绕模具的第一螺纹孔，所述托板上与所述第一螺纹孔位置相对应之处具有第二螺纹孔，所述缠绕模具上具有螺栓，从所述第一螺纹孔延伸至所述第二螺纹孔内.作为优选，所述螺栓上具有螺母，所述螺母位于所述缠绕模具远离所述托板的端面上。作为优选，所述托板的水纹线为若干个同心圆，所述同心圆的圆心位于所述缠绕模具的轴线上。作为优选，所述托板与所述缠绕模具的材料为钢。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种玻璃钢法兰制作模具，包括一托板，所述缠绕托板的表面设置有水纹线；一缠绕模具，为圆柱形，所述缠绕模具的外径等于玻璃钢法兰的内径；所述缠绕模具的一个端面固接在所述托板具有水纹线的表面上。由于本技术设置了表面带有水纹线的托板，并且将用于缠绕玻璃纤维的缠绕模具的端面固定在托板表面上，则在制作玻璃钢法兰时，将玻璃纤维以缠绕模具为轴进行缠绕，并且紧贴托板表面的水纹线进行缠绕，直至缠绕形成玻璃钢法兰所需的直径与厚度。使用这种制作模具，可以使用半自动化机械进行玻璃纤维的缠绕，从而避免手工缠绕制作玻璃钢法兰的效率低、精度差的问题。附图说明图1为本技术提供的玻璃钢法兰制作模具的结构示意图。图中：1-缠绕模具、2-托板、21-水纹线、3-螺栓、4-螺母。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。请参照图1，为达到上述目的，本技术提供了一种玻璃钢法兰制作模具，包括一托板2，托板2的表面设置有水纹线21，该水纹线21为三个同心圆，水纹线21具有深度，约为0.5mm，水纹线21的宽度为1mm～2mm；还包括一缠绕模具1，为圆柱形，所述缠绕模具1的外径等于需要形成的玻璃钢法兰的内径，玻璃钢纤维以缠绕模具1为轴缠绕即可形成具有该内径的玻璃钢法兰；所述缠绕模具1的一个端面即圆柱底面通过螺栓3固定在所述托板2具有水纹线21的表面上。缠绕模具1的轴线穿过水纹线21的圆心，在轴线方向，缠绕模具1上开设有第一螺纹孔(未图示)，该第一螺纹孔的轴线与缠绕模具1的轴线重合，同时托板2上开设有第二螺纹孔(未图示)，该第二螺纹孔的位置与第一螺纹孔位置相对应，且轴线互相重合。将螺栓3旋入第一螺纹孔并延伸至第二螺纹孔，在缠绕模具1远离托板2的底面上，螺栓3具有超出该底面的部分，在超出该底面的螺栓3上套有螺母4，螺母4紧贴上述底面，这样缠绕模具1即通过螺栓3与托板2固定连接。在玻璃钢法兰制作完成后的脱模过程中，为了方便脱模，则将螺栓3拆卸，将托板2与缠绕模具1分离，将玻璃钢法兰与缠绕模具1分离。使用如上所述的玻璃钢法兰制作模具的玻璃钢法兰制作方法，包括如下步骤：步骤一：将玻璃纤维以所述托板2为底面、以所述缠绕模具1为轴进行缠绕，将玻璃纤维沿着所述水纹线21缠绕，先以托板2为底面缠绕形成玻璃钢法兰的端面，然后在该端面基础上继续以缠绕模具1为轴缠绕使得玻璃钢法兰厚度增加，直至达到形成玻璃钢法兰所需的厚度与外径，则玻璃钢法兰形成；步骤二：将步骤一玻璃钢法兰投入固化炉中固化；步骤三：将形成的所述玻璃钢法兰脱模，脱模的方法为将螺母4拆卸，将螺栓3从第一螺纹孔中抽离，将所述缠绕模具1从所述托板2上的分离，将所述玻璃钢法兰与所述缠绕模具1分离。由于本技术设置了表面带有水纹线21的托板2，并且将用于缠绕玻璃纤维的缠绕模具1的端面固定在托板2表面上，则在制作玻璃钢法兰时，将玻璃纤维以缠绕模具1为轴进行缠绕，并且紧贴托板2表面的水纹线21进行缠绕，直至缠绕形成玻璃钢法兰所需的直径与厚度。使用这种制作模具，可以使用半自动化机械进行玻璃纤维的缠绕，从而避免手工缠绕制作玻璃钢法兰的效率低、精度差的问题。显然，本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包括这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢法兰制作模具，其特征在于，包括一托板，所述托板的表面设置有水纹线；一缠绕模具，为圆柱体，所述缠绕模具的外径等于玻璃钢法兰的内径；所述缠绕模具的一个端面固接在所述托板具有水纹线的表面上。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢法兰制作模具，其特征在于，包括一托板，所述托板的表面设置有水纹线；一缠绕模具，为圆柱体，所述缠绕模具的外径等于玻璃钢法兰的内径；所述缠绕模具的一个端面固接在所述托板具有水纹线的表面上。2.如权利要求1所述的玻璃钢法兰制作模具，其特征在于，所述缠绕模具的一个端面通过螺栓固定在所述托板上。3.如权利要求2所述的玻璃钢法兰制作模具，其特征在于，所述缠绕模具在轴向上具有贯穿所述缠绕模具的第一螺纹孔，所述托板上与所述第一螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈和龙，廖国，孙香头，王琼花，
申请(专利权)人：苏州久美玻璃钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32