一种工艺玻璃成型模具，包括底模、后堵，所述底模上部设有多个横截面为等边三角形的成型槽，所述多个成型槽构成成型面，底模设置有多个第一冷却孔，底模一侧设置有第一凸起头。所述后堵开设有导流槽，后堵设置有多个第二冷却孔，后堵一侧设置有第二凸起头。所述底模与后堵通过第一凸起头、第二凸起头咬合贴紧。本实用新型专利技术一种工艺玻璃成型模具，该模具直接生产出三角形状的玻璃条料，从而可以减少切割、加热软化以及二次压型的环节；节能降耗、简化加工工艺，达到降低生产成本的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术一种工艺玻璃成型模具，属于玻璃制造领域。
技术介绍
在工艺玻璃销售市场中，水晶灯饰品占很大的份额，其加工工艺也不尽相同。其中有一种用于水晶灯饰挂件的等边三角形玻璃挂片，其目前的加工方式为将玻璃板料经切害J、加热软化、再经模具二次压型成等边三角形玻璃挂片，其加工工序较为繁琐且原材料浪费严重。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种工艺玻璃成型模具，该模具直接生产出三角形状的玻璃条料，从而可以减少切割、加热软化以及二次压型的环节；节能降耗、简化加工工艺，达到降低生产成本的目的。本技术所采用的技术方案是:—种工艺玻璃成型模具，包括底模、后堵，所述底模上部设有多个横截面为等边三角形的成型槽，所述多个成型槽构成成型面，底模设置有多个第一冷却孔，底模一侧设置有第一凸起头。所述后堵开设有导流槽，后堵设置有多个第二冷却孔，后堵一侧设置有第二凸起头。所述底模与后堵通过第一凸起头、第二凸起头咬合贴紧。多个成型槽在底模的表面上并排排列。多个第一冷却孔呈S型分布在底模上，底模一侧为冷却孔进口，底模另一侧为冷却孔出口。多个第二冷却孔呈E型分布在后堵上，中间为进口、两边为出口。所述导流槽横截面为梯形，梯形夹角α=75°。所述底模、后堵均为球墨铸铁制作而成。本技术一种工艺玻璃成型模具，底模成型表面由等边三角形槽并排而成；后堵由导流槽与成型表面对接咬合。成型时，底模上表面通过滚压法来确保其平整度。该模具由球墨铸铁加工制成，应用此模具可以直接生产出客户所需的原料形状，简化其后期加工工艺，节约其生产成本，达到提高产业效率和效益的目的。【附图说明】图1是本技术模具结构示意图；图2是本技术模具底模的主视结构示意图；图3是本技术模具底模的侧视结构示意图；图4是本技术模具底模的俯视结构示意图。图5是本技术模具底模的主视结构示意图；图6是本技术模具底模的侧视结构示意图；图7是本技术模具底模的俯视结构示意图。【具体实施方式】如图1~图7所示，一种工艺玻璃成型模具，包括底模1、后堵2，所述底模I上部设有多个横截面为等边三角形的成型槽3，所述多个成型槽3构成成型面，底模I设置有多个第一冷却孔4，底模I 一侧设置有第一凸起头5。所述后堵2开设有导流槽6，后堵2设置有多个第二冷却孔7，后堵2 —侧设置有第二凸起头8。所述底模I与后堵2通过第一凸起头5、第二凸起头8以阶梯式咬合贴紧、并固定。所述多个成型槽3在底模I的表面上并排排列，构成成型面。所述多个第一冷却孔4呈S型分布在底模I上，底模I 一侧为冷却孔进口 4.1，底模I另一侧为冷却孔出口 4.2。S型如图4所示的“一”方向，以达到最佳冷却效果。所述多个第二冷却孔7呈E型分布在后堵2上，中间为进口、两边为出口，如图7所示的“一”方向，保证后堵2温场均匀。所述导流槽6横截面为梯形，梯形夹角α=75°。所述底模1、后堵2均为球墨铸铁制作而成。熔融玻璃液从出料管流入导流槽6后，通过变频器控制及网带传输进入底模I的成型面，此时开启滚压装置，会使玻璃液布满成型槽3，同时保证上表面的平整。通过调整冷却风(水)可以调整玻璃液的粘度，从而调整玻璃成型。【主权项】1.一种工艺玻璃成型模具，包括底模(I)、后堵(2)，其特征在于，所述底模(I)上部设有多个横截面为等边三角形的成型槽(3)，所述多个成型槽(3)构成成型面，底模(I)设置有多个第一冷却孔(4)，底模(I) 一侧设置有第一凸起头(5);所述后堵(2)开设有导流槽(6)，后堵(2)设置有多个第二冷却孔(7)，后堵(2) —侧设置有第二凸起头(8);所述底模(I)与后堵(2)通过第一凸起头(5)、第二凸起头(8)咬合贴紧。2.根据权利要求1所述一种工艺玻璃成型模具，其特征在于，多个成型槽(3)在底模(I)的表面上并排排列。3.根据权利要求1所述一种工艺玻璃成型模具，其特征在于，多个第一冷却孔(4)呈S型分布在底模(I)上，底模(I) 一侧为冷却孔进口(4.1)，底模(I)另一侧为冷却孔出口(4.2)04.根据权利要求1所述一种工艺玻璃成型模具，其特征在于，多个第二冷却孔(7)呈E型分布在后堵(2)上，中间为进口、两边为出口。5.根据权利要求1所述一种工艺玻璃成型模具，其特征在于，所述导流槽(6)横截面为梯形，梯形夹角α=75°。6.根据权利要求1所述一种工艺玻璃成型模具，其特征在于，所述底模(1)、后堵(2)均为球墨铸铁制作而成。【专利摘要】一种工艺玻璃成型模具，包括底模、后堵，所述底模上部设有多个横截面为等边三角形的成型槽，所述多个成型槽构成成型面，底模设置有多个第一冷却孔，底模一侧设置有第一凸起头。所述后堵开设有导流槽，后堵设置有多个第二冷却孔，后堵一侧设置有第二凸起头。所述底模与后堵通过第一凸起头、第二凸起头咬合贴紧。本技术一种工艺玻璃成型模具，该模具直接生产出三角形状的玻璃条料，从而可以减少切割、加热软化以及二次压型的环节；节能降耗、简化加工工艺，达到降低生产成本的目的。【IPC分类】C03B13/01, C03B19/02【公开号】CN204874267【申请号】CN201520551421【专利技术人】王鹏飞, 郭公安 【申请人】湖北戈碧迦光电科技股份有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工艺玻璃成型模具，包括底模（1）、后堵（2），其特征在于，所述底模（1）上部设有多个横截面为等边三角形的成型槽（3），所述多个成型槽（3）构成成型面，底模（1）设置有多个第一冷却孔（4），底模（1）一侧设置有第一凸起头（5）；所述后堵（2）开设有导流槽（6），后堵（2）设置有多个第二冷却孔（7），后堵（2）一侧设置有第二凸起头（8）；所述底模（1）与后堵（2）通过第一凸起头（5）、第二凸起头（8）咬合贴紧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，郭公安，
申请(专利权)人：湖北戈碧迦光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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