【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具
，具体而言，涉及一种玻璃钢模具的模具胶衣制作工艺。
技术介绍
玻璃钢模具是以树脂为基体材料，玻璃纤维为增强材料，并以原型为基准所制成的模具。具有成型灵活、生产开发周期短、工艺性好、耐磨、使用寿命长等优点。制作玻璃钢模具首先是制作母模，即产品实样。模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面的胶衣层服务的，因此模具胶衣材料比一般产品的胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程，但是现在在传统工艺中，一般利用专用毛刷对母模进行刷涂模具胶衣材料，这样操作会导致生产出的模具产生较多的气孔，对技术人员的操作要求也较高，影响了产品的质量也影响了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃钢模具的模具胶衣制作工艺，以解决上述问题。为实现本专利技术目的，采用的技术方案为：一种玻璃钢模具的模具胶衣制作工艺，包括以下步骤：把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理，用毛巾擦干，待干透后，用3~4层纱布包上脱模蜡，采用回旋法均匀的涂在模具表面上，待3~5分钟，用白毛巾揩擦，直至镜面效果，放置2小时；重复上述操作共4次，第5次操作放置6小时以上；模具上涂完脱模腊后，用喷枪进行胶衣喷涂，模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5mm厚，且每层喷三遍，一遍0.15mm~0.17mm，每喷完一遍胶衣后，都用胶衣尺在模具表面计量胶衣层的厚度。进一步地，在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣，固化时间为90分钟。进一步地，喷第一遍厚度为0.15 mm~0.17 ...
【技术保护点】
一种玻璃钢模具的模具胶衣制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理，用毛巾擦干，待干透后，用3~4层纱布包上脱模蜡，采用回旋法均匀的涂在模具表面上，待3~5分钟，用白毛巾揩擦，直至镜面效果，放置2小时；重复上述操作共4次，第5次操作放置6小时以上；模具上涂完脱模腊后，用喷枪进行胶衣喷涂，模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5mm厚，且每层喷三遍，一遍0.15mm~0.17mm，每喷完一遍胶衣后，都用胶衣尺在模具表面计量胶衣层的厚度。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢模具的模具胶衣制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理，用毛巾擦干，待干透后，用3~4层纱布包上脱模蜡，采用回旋法均匀的涂在模具表面上，待3~5分钟，用白毛巾揩擦，直至镜面效果，放置2小时；重复上述操作共4次，第5次操作放置6小时以上；模具上涂完脱模腊后，用喷枪进行胶衣喷涂，模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5mm厚，且每层喷三遍，一遍0.15m...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明峰，
申请(专利权)人：成都瑞达科恒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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