一种金属制品的压铸工艺制造技术

本发明专利技术提供一种金属制品的压铸工艺，压射室外壁设有浇料口，于浇料口的前方设置充气孔道，充气孔道往浇料口相对的方向倾斜，充气孔道依序连接有导气管、单向阀、电磁阀、工业氧气筒，合模后通过PLC控制电磁阀打开，工业氧气筒将氧气从压射室充入，经浇道进入型腔最后排出压铸机体，将打气孔与进气孔连通处的面积设置成小于打气孔顶部的面积，并将进气孔设置成往所述浇料口相对的方向倾斜。本发明专利技术涉及的这种金属压铸工艺，减少了压射室内的含气量，从而减少或消除压铸成品内部的气孔，有效提高压铸成品的硬度和机械性能。

Die casting process for metal products

The present invention provides a metal die casting, injection outdoor wall is provided with a pouring hole, in the pouring hole are arranged in front of the air duct, air duct to the pouring hole inclined relative to the direction of inflatable channel sequentially connected with an air duct, a one-way valve, solenoid valve, industrial oxygen cylinder, mold through PLC control solenoid valve opens, industrial oxygen cylinder oxygen from the injection chamber filling, the sprue finally discharged into the cavity die cast body, will play with the air inlet hole communicated with the vent hole area is smaller than the top of the area, and the air inlet hole is arranged into the pouring hole relative to the direction of tilt. The invention relates to a metal die casting process, which reduces the air content in the injection chamber, thereby reducing or eliminating the air holes in the die casting products, and effectively improving the hardness and mechanical properties of the die casting products.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属压铸的
，具体而言，涉及一种金属制品的压铸工艺。
技术介绍
压铸，即“压力铸造”的简称，其实质是在高压作用下使液态或半液态金属以较高的速度填充压铸模具的型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。压铸工艺已经在铸造领域广泛应用；卧式冷室压铸过程中，金属液浇入压射室前，由于型腔和压射室内均有空气，金属液浇入后，压射冲头在压射金属液过程中，空气中的存在的小部分氧气会与金属液发生反应形成金属氧化物，其余不能与金属液发生反应的气体在压力的作用下混入金属液，当金属液凝固成型后，剩余的气就会在铸件内部形成气孔，使得压铸成品内部疏松，硬度低，机械性能差，且不适宜在高温度下加工如焊接和加热拉伸。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属制品的压铸工艺以达到提高压铸成品的硬度和机械性能，且压铸成品能够在高温下加工，具有良好的加热拉伸性能的目的，解决现有的金属制品压铸工艺的压铸成品内部疏松，硬度低，机械性能差，且不适宜在高温度下加工如焊接和加热拉伸的问题。为实现本专利技术目的，采用的技术方案为：一种金属制品的压铸工艺，包括如下步骤：合模、充氧、浇注金属、冲头压射、金属液凝固、开模取件，压射室外壁设有浇料口，所述浇料口的前方设置有充气孔道；所述充气孔道沿浇料口相对的方向倾斜45度；所述充气孔道依序连接有导气管、单向阀、电磁阀、工业氧气筒，合模后通过PLC控制电磁阀打开，工业氧气筒将氧气从压射室充入，经浇道进入型腔最后排出压铸机体；将所述打气孔顶部的面积设置成所述打气孔与进气孔连通处面积的两倍，并将所述进气孔设置成沿所述浇料口相对的方向倾斜50度；所述充氧的时间为4-5秒，氧气的气压为1.4MPa-1.8Mpa。进一步地，所述充氧工序的充氧前对工业氧气进行干燥处理，干燥处理通过热风机烘烤实现。进一步地，所述将所述充气孔道设置为打气孔和进气孔，其中将所述打气孔设置在压射室外壁的上侧，将所述进气孔设置在压射室外壁的下侧，并将打气孔的底部与进气孔的顶部连通。采用本专利技术具有如下优点：1、通过本专利技术实施的压铸工艺，通过在浇注金属液工序之前增设了充氧工序，即将工业氧气充入压射室，将在压射室和型腔内的气体排出，减少了压射室内的含气量，从而减少或消除压铸成品内部的气孔，有效提高压铸成品的硬度和机械性能，且压铸成品能够在高温下加工，具有良好的加热拉伸性能。具体实施方式下面通过具体的实施例子对本专利技术做进一步的详细描述。一种金属制品的压铸工艺，包括如下步骤：合模、充氧、浇注金属、冲头压射、金属液凝固、开模取件，压射室外壁设有浇料口，所述浇料口的前方设置有充气孔道；所述充气孔道沿浇料口相对的方向倾斜45度，此倾斜角度的设置更加有利于氧气最快的速度冲入到模具的内部；所述充气孔道依序连接有导气管、单向阀、电磁阀、工业氧气筒，合模后通过PLC控制电磁阀打开，工业氧气筒将氧气从压射室充入，经浇道进入型腔最后排出压铸机体；将所述打气孔顶部的面积设置成所述打气孔与进气孔连通处面积的两倍，并将所述进气孔设置成沿所述浇料口相对的方向倾斜50度；所述充氧的时间为4-5秒，由于前面所述角度的设置，使充氧的时间进一步地减少，提高了整个压铸工艺的效率，氧气的气压为1.4MPa-1.8Mpa。所述充氧工序的充氧前对工业氧气进行干燥处理，干燥处理通过热风机烘烤实现。所述将所述充气孔道设置为打气孔和进气孔，其中将所述打气孔设置在压射室外壁的上侧，将所述进气孔设置在压射室外壁的下侧，并将打气孔的底部与进气孔的顶部连通。通过本专利技术实施的压铸工艺，通过在浇注金属液工序之前增设了充氧工序，即将工业氧气充入压射室，将在压射室和型腔内的气体排出，减少了压射室内的含气量，从而减少或消除压铸成品内部的气孔，有效提高压铸成品的硬度和机械性能，且压铸成品能够在高温下加工，具有良好的加热拉伸性能。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属制品的压铸工艺，包括如下步骤：合模、充氧、浇注金属、冲头压射、金属液凝固、开模取件，压射室外壁设有浇料口，所述浇料口的前方设置有充气孔道；所述充气孔道沿浇料口相对的方向倾斜45度；所述充气孔道依序连接有导气管、单向阀、电磁阀、工业氧气筒，合模后通过PLC控制电磁阀打开，工业氧气筒将氧气从压射室充入，经浇道进入型腔最后排出压铸机体；将所述打气孔顶部的面积设置成所述打气孔与进气孔连通处面积的两倍，并将所述进气孔设置成沿所述浇料口相对的方向倾斜50度；所述充氧的时间为4‑5秒，氧气的气压为1.4MPa‑1.8Mpa。

【技术特征摘要】
1.一种金属制品的压铸工艺，包括如下步骤：合模、充氧、浇注金属、冲头压射、金属液凝固、开模取件，压射室外壁设有浇料口，所述浇料口的前方设置有充气孔道；所述充气孔道沿浇料口相对的方向倾斜45度；所述充气孔道依序连接有导气管、单向阀、电磁阀、工业氧气筒，合模后通过PLC控制电磁阀打开，工业氧气筒将氧气从压射室充入，经浇道进入型腔最后排出压铸机体；将所述打气孔顶部的面积设置成所述打气孔与进气孔连通处面积的两倍，并将所述进气孔设置成沿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明峰，
申请(专利权)人：成都瑞达科恒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51