一种自动处理转子部件铝锭压铸过程中剩余铝块的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动处理转子部件铝锭压铸过程中剩余铝块的装置,包括安装于推送平台一前端面的下滑装置，推送平台一前端面设有支撑板，支撑板左端折弯成安装板，安装板上固定有横向推送油缸，支撑板上设置有横向滑槽，横向滑槽内滑动安装有推送油缸推动的横向推送块；推送平台一前方设置有支撑架，支撑架上安装有提升装置；推送平台一与支撑架之间设有推送平台二，推送平台二前端面安装有与横向推送油缸运动方向垂直的纵向推送油缸，纵向推送油缸活塞杆端部固定有纵向推送块，纵向推送块运行轨迹前方设有熔铝炉；推送平台二滑动安装于支撑架上并与提升装置相连接。本实用新型专利技术可以杜绝操作人员烫伤在，全自动化操作，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及铝锭压铸加工，尤其涉及一种自动处理转子部件铝锭压铸过程中剩余铝块的装置。
技术介绍
：四型腔转子连续压铸模自身的技术特征，大部分为压射过程在铝液流道上面的铝块，压铸完成后，以铝块形式从压铸模上面脱落，称为转子压铸剩余铝块。根据铝锭压铸现有的技术特点，多余的铝头则为铝液流动的通道，称为流道。占总铸铝量的百分之70以上；铸铝完成后脱落，为了节省熔铝炉的工作量，保证转子压铸剩余铝块在废铝块未冷却情况下需要重复加入到熔铝炉内。传统方法有如下几种：第一，人工手动对转子部件压铸过程中剩余的铝块进行处理，刚完成压铸后掉落的铝块温度高，一般会达到600~700℃，操作员工会有烫伤风险；第二，传送带传送至熔铝炉，因为温度高，塑料传送带使用寿命不长，因为的转子压铸剩余铝块含有尖尖的流道，如若更换为钢丝类型的容易卡住铝块，造成设备损坏。
技术实现思路
：为了弥补现有技术问题，本技术的目的是提供一种自动处理转子部件铝锭压铸过程中剩余铝块的装置,可以杜绝操作人员烫伤在，全自动化操作，提高工作效率。本技术的技术方案如下：自动处理转子部件铝锭压铸过程中剩余铝块的装置,其特征在于，包括安装于推送平台一前端面的下滑装置，推送平台一前端面设有支撑板，支撑板左端折弯成安装板，安装板上固定有横向推送油缸，支撑板上设置有横向滑槽，横向滑槽内滑动安装有横向推送块，横向推送块前端穿过滑槽并与横向推送油缸的活塞杆端部相固定；所述的推送平台一前方设置有支撑架，支撑架上安装有提升装置；所述的推送平台一与支撑架之间设有推送平台二，推送平台二前端面安装有与横向推送油缸运动方向垂直的纵向推送油缸，纵向推送油缸活塞杆端部固定有纵向推送块，纵向推送块运行轨迹前方设有熔铝炉；所述的推送平台二滑动安装于支撑架上并与提升装置相连接。所述的自动处理转子部件铝锭压铸过程中剩余铝块的装置，其特征在于，所述的下滑装置包括倾斜安装的滑板，滑板工作面倾斜朝向工作平台一一侧，滑板背面通过支架支撑固定。所述的自动处理转子部件铝锭压铸过程中剩余铝块的装置，其特征在于，所述的提升装置包括固定安装于支撑架上的提升油缸，提升油缸活塞杆朝上并安装有链条，支撑架上端转轴上套装有链轮，链条绕过链轮下端与推送平台二相固定。所述的自动处理转子部件铝锭压铸过程中剩余铝块的装置，其特征在于，所述的推送平台一、推送平台二内部安装有重量传感器，重量传感器信号输出端外接PLC控制器。本技术的优点是：本技术可以杜绝操作人员烫伤在，全自动化操作，提高工作效率。附图说明：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式：参见附图：自动处理转子部件铝锭压铸过程中剩余铝块的装置,包括安装于推送平台一1前端面的下滑装置2，推送平台一1前端面设有支撑板3，支撑板3左端折弯成安装板4，安装板4上固定有横向推送油缸5，支撑板3上设置有横向滑槽6，横向滑槽6内滑动安装有横向推送块7，横向推送块7前端穿过滑槽并与横向推送油缸5的活塞杆端部相固定；推送平台一1前方设置有支撑架8，支撑架8上安装有提升装置9；推送平台一1与支撑架8之间设有推送平台二10，推送平台二10前端面安装有与横向推送油缸5运动方向垂直的纵向推送油缸11，纵向推送油缸11活塞杆端部固定有纵向推送块12，纵向推送块12运行轨迹前方设有熔铝炉13；推送平台二10滑动安装于支撑架8上并与提升装置9相连接。下滑装置2包括倾斜安装的滑板2-1，滑板2-1背面通过支架2-2支撑固定，滑板2-1工作面倾斜朝向工作平台一1一侧，保证转子部件铝锭下落到工作平台一1上端面上。提升装置9包括固定安装于支撑架上的提升油缸9-1，提升油缸9-1活塞杆朝上并安装有链条9-2，支撑架上端转轴上套装有链轮9-2，链条9-1绕过链轮9-2下端与推送平台二10相固定。推送平台一1、推送平台二10内部安装有重量传感器14，重量传感器14信号输出端外接PLC控制器。工作原理：转子压铸剩余铝块，掉落在下滑装置2的滑板2-1上，靠自重作用滑落至推送平台一1上端面，推送平台一1上有重量传感器14，当感应到有铝块时，传递信号至PLC，发送推送指令至横向推送块7的横向推送油缸5，使得油缸做推送动作，将转子压铸剩余铝块推送至推送平台二10上端面；推送平台二上也有一重量传感器14，当感应到转子压铸剩余铝块在推送平台二10上端面后，发送信号至PLC，控制链条9-2的提升油缸9-1做提升动作，当推送平台二10带着转子压铸剩余铝块至于熔铝炉13相同高度时停止，提升油缸感应器亮起，PLC接收到停止指令，则准备做下一步动作；随即，控制纵向推送块12的纵向推送油缸11做推送动作，转子压铸剩余铝块被推送至熔铝炉13内，完成一个周期的动作；同时做完工作命令之后所有油缸做复位动作，准备下一个工作周期。上述整个过程不超过30秒，少于转子压铸一个压铸过程所使用的时间，对于正常生产无影响；本技术机械结构简单，只是通过几个感应器传送指令至PLC，PLC控制整个动作的完成与复位。注意：因为工作温度较高，使用的均为耐高温液压油。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动处理转子部件铝锭压铸过程中剩余铝块的装置,其特征在于，包括安装于推送平台一前端面的下滑装置，推送平台一前端面设有支撑板，支撑板左端折弯成安装板，安装板上固定有横向推送油缸，支撑板上设置有横向滑槽，横向滑槽内滑动安装有横向推送块，横向推送块前端穿过滑槽并与横向推送油缸的活塞杆端部相固定；所述的推送平台一前方设置有支撑架，支撑架上安装有提升装置；所述的推送平台一与支撑架之间设有推送平台二，推送平台二前端面安装有与横向推送油缸运动方向垂直的纵向推送油缸，纵向推送油缸活塞杆端部固定有纵向推送块，纵向推送块运行轨迹前方设有熔铝炉；所述的推送平台二滑动安装于支撑架上并与提升装置相连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动处理转子部件铝锭压铸过程中剩余铝块的装置,其特征在于，包括安装于推送平台一前端面的下滑装置，推送平台一前端面设有支撑板，支撑板左端折弯成安装板，安装板上固定有横向推送油缸，支撑板上设置有横向滑槽，横向滑槽内滑动安装有横向推送块，横向推送块前端穿过滑槽并与横向推送油缸的活塞杆端部相固定；所述的推送平台一前方设置有支撑架，支撑架上安装有提升装置；所述的推送平台一与支撑架之间设有推送平台二，推送平台二前端面安装有与横向推送油缸运动方向垂直的纵向推送油缸，纵向推送油缸活塞杆端部固定有纵向推送块，纵向推送块运行轨迹前方设有熔铝炉；所述的推送平台二滑动安装于支撑架上并与提升装...

【专利技术属性】
技术研发人员：何东亮，
申请(专利权)人：马鞍山市粤美金属制品科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34