农林剩余物燃料成型机制造技术

农林剩余物燃料成型机，包括机架、动力传动装置、滚压成型装置、护料和刮料装置、成型燃料输送装置等构成。动力传动装置与滚压成型装置是通过安装在动力传动装置低速端的齿轮与安装在滚压成型装置中主动滚压筒后端轴上的齿轮相互啮合实现转动，滚压成型装置有两个相对转动的滚压筒将原料挤压进成型孔中，并从滚压筒的出料口排出，在滚压筒出料口的下方安装有成型燃料输送装置，护料和刮料装置有上护罩、下护罩和刮料板。本设备结构合理、性能可靠，零件不易损耗，单位能耗低。适用于农作物秸秆、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳、三剩物等不同类型农林剩余物原料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利属于农业机械
，是一种农林剩余物挤压成型的设备，具体地说是应用于加工农作物秸秆、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳、三剩物等不同类型农林剩余物原料的农林剩余物燃料成型机。
技术介绍
目前，市场上农林剩余物燃料成型机主要有螺旋挤压、活塞冲压、压模辊压等三种形式，市场占有率较大的是压模辊压式成型机。压模辊压式成型机又分为平模式和环模式。但这些机器均存在能耗高、产能低、零件易损耗三大问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对目前农林剩余物燃料成型机所存在的问题，提供一种新型农林剩余物燃料成型机，该成型机的结构合理，性能可靠，零件不易损耗，产能相对较高，排料容易，对原料适应较广。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种农林剩余物燃料成型机，包括机架、动力传动装置、滚压成型装置、护料和刮料装置、成型燃料输送装置等构成。其特征在于：动力传动装置与滚压成型装置是通过安装在动力传动装置低速端的齿轮与安装在滚压成型装置中的主动滚压筒后端轴上的齿轮相互啮合实现转动，滚压成型装置有两个相对转动的滚压筒将原料挤压进成型孔中，并从滚压筒的出料口排出，在滚压筒出料口的下方安装有成型燃料输送装置，护料和刮料装置有上护罩、下护罩和刮料板。上述的农林剩余物燃料成型机中，动力传动装置由电动机或其它动力机器、减速器和安装在电动机、减速器高速端上传动皮带传动系统及安装在减速器低速端的齿轮组成。上述的农林剩余物燃料成型机中，滚压成型装置由一对相互啮合的滚压筒-主动滚压筒和从动滚压筒、安装在主动滚压筒上的齿轮及安装在两滚压筒筒腔内的排料板组成。上述的农林剩余物燃料成型机中，滚压筒是由滚筒和安装在滚筒前后端的前端轴和后端轴、及安装在滚筒外圆上均等分布的若干凸块组成，在滚筒筒体上开有与筒腔相通的均等分布若干成型孔，凸块与成型孔交错设置，两滚压筒中的一滚压筒上的凸块与另一滚压筒的成型孔相啮合，一可以将原料切断，另外，可以将原料强制挤压进成型孔内。上述的农林剩余物燃料成型机中，相互啮合的两滚压筒-主动滚压筒和从动滚压筒，主动滚压筒上安装有齿轮，从动滚压筒上不安装齿轮，主动滚压筒与从动滚压筒相对转动是通过主动滚压筒上均等分布的若干凸块与从动滚压筒的成型孔相啮合来带动从动滚压筒，实现相对转动。上述的农林剩余物燃料成型机中，一对相互啮合的滚压筒-主动滚压筒和从动滚压筒由安装在各自的前端轴和后端轴的轴承座固定在机架上。调整轴承座的间距，可实现对两滚压筒之间的距离调整。上述的农林剩余物燃料成型机中，在两滚压筒筒腔内分别安装有一组排料板，排料板为正圆柱螺旋面形状，形成正圆柱螺旋面的素线垂直于滚压筒轴线，排料板固定设置在由成型孔之间面排列所形成的螺旋线上。排料板其螺旋方向与滚压筒旋转方向相同，可使压制成形的燃料按设计要求的方向排出。上述的农林剩余物燃料成型机中，机架由动力架、上框架和下框架组成，动力传动装置固定设置在动力架上，下框架固定设置在机架中部位，上框架与下框架组合并安装在下框架上面。上述的农林剩余物燃料成型机中，护料和刮料装置中的刮料板安装在上框架上，在滚压筒的上方，其刮料部分形状与滚压筒转动时轴向各凸块所形成的轨迹形状基本吻合。其作用可将粘合在滚压筒凸块间的物料剃除。上述的农林剩余物燃料成型机中，安装在上框架和下框架内的上护罩和下护罩，将两相互啮合的滚压筒外圆罩着，对除进料口处外的两滚压筒圆周外部进行密封，并对未进入成型孔内的物料进行收集。上述的农林剩余物燃料成型机中，成型燃料输送装置由前滚筒和后滚筒及输送皮带组成，安装在机架上，位于两滚压筒出料口的下方。成型燃料输送装置的运行是由安装在滚压筒前端轴上的链轮通过链条带动安装在成型燃料输送装置后滚筒轴上的链轮实现传动。本专利技术的优点：由于支撑两滚压筒的轴承座是在滚压成型装置的外部，因此轴承座内的轴承不易进灰尘而损坏，而且调节前后端的轴承座之间的距离，可以实现对两滚压筒之间的距离的调整，因此，可适合不同的原料；滚压筒上的凸块采用特殊材料，并经过热处理，因此不易磨损，使用时间较长；在两滚压筒内各自安装有对称于滚压筒轴线的正圆柱螺旋面形状的排料板，成型燃料按要求从滚压筒的出料口方向排出；在两滚压筒出料口的下方固定设置有成型燃料输送装置，将成型燃料送出机器外。本专利技术具有结构合理，性能可靠，零件不易损耗，单位能耗低，排料容易，适用于农作物秸秆、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳、三剩物等不同类型农林剩余物原料。附图说明图1为本专利技术一实施例的主视图；图2为图1的右视图；图3为两滚压筒一种工作状态示意图；图4为刮料板与滚压筒上凸块一种安装示意图。具体实施方式以下结合实施例及附图进一步说明本专利技术。图中标示：1为动力架，2为电机，3为电机皮带轮，4为减速机高速端皮带轮，5为减速机，6为安装在减速器低速端的主动齿轮，7为安装在主动滚压筒上的从动齿轮，8为后端轴承座，9为滚压筒后端轴，10为上框架，11为下框架，12为上护罩，13为下护罩，14为滚压筒前端轴，15为前端轴承座，16为安装在主动滚压筒前端轴上的链轮，17为链条，18为输送装置的前滚筒，19为输送装置的后滚筒，20为安装在输送装置后滚筒轴上的链轮，21为主动滚压筒，22为从动滚压筒，23为凸块，24为成型孔，25为高凸块，26为滚筒，27为排料板，28为刮料板，29为输送皮带。1、参见图1和图2。本专利技术提供的农林剩余物燃料成型机的动力架1上安装有电机2、减速器5，电机2与减速器5是通过电机2上的皮带轮3和减速机5高速端上的皮带轮4实现传动的，在减速器5的低速端安装有主动齿轮6，主动齿轮6与从动齿轮7相互啮合，从动齿轮7安装在主动滚压筒21后端轴9上。2、参见图1、图2和图3。在动力架1上安装有上框架10和下框架11，在上、下两框架内分别安装有上护罩12和下护罩13，上、下护罩将两相互啮合的滚压筒-主动滚压筒21和从动滚压筒22上下罩着，对除进料口处外的两滚压筒圆周外部进行密封，并对未进入成型孔24内的物料进行收集。滚压筒是由滚筒26和安装在滚筒26前后端的前端轴14和后端轴9、及安装在滚筒26外圆上均等分布的若干凸块23组成。主动滚压筒21和从动滚压筒22由安装在各自的前端轴14和后端轴9上的轴承座15和8固定在机架上，调整两滚压筒前端轴承座15的间距和后端轴承座8的间距，可实现对两本文档来自技高网...

【技术保护点】
农林剩余物燃料成型机，包括机架、动力传动装置、滚压成型装置、护料和刮料装置、成型燃料输送装置等构成，其特征在于：动力传动装置与滚压成型装置是通过安装在动力传动装置低速端的齿轮与安装在滚压成型装置中的主动滚压筒后端轴上的齿轮相互啮合实现转动，滚压成型装置有两个相对转动的滚压筒将原料挤压进成型孔中，并从滚压筒的出料口排出，在滚压筒出料口的下方安装有成型燃料输送装置，护料和刮料装置有上护罩、下护罩和刮料板。

【技术特征摘要】
1.农林剩余物燃料成型机，包括机架、动力传动装置、滚压成型装置、护
料和刮料装置、成型燃料输送装置等构成，其特征在于：动力传动装置与滚压
成型装置是通过安装在动力传动装置低速端的齿轮与安装在滚压成型装置中的
主动滚压筒后端轴上的齿轮相互啮合实现转动，滚压成型装置有两个相对转动
的滚压筒将原料挤压进成型孔中，并从滚压筒的出料口排出，在滚压筒出料口
的下方安装有成型燃料输送装置，护料和刮料装置有上护罩、下护罩和刮料板。
2.根据权利要求1所述的农林剩余物燃料成型机，其特征在于：滚压成型
装置是由一对相互啮合的滚压筒-主动滚压筒和从动滚压筒、安装在主动滚压
筒上的齿轮及安装在两滚压筒筒腔内的排料板组成。
3.根据权利要求1或2所述的农林剩余物燃料成型机，其特征在于：滚压
筒由滚筒和安装在滚筒前后端的前端轴和后端轴、及安装在滚筒外圆上均等分
布的若干凸块组成，在滚筒筒体上开有与筒腔相通的均等分布若干成型孔，凸
块与成型孔交错设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的农林剩余物燃料成型机，其特征在于：
相互啮合的两滚压筒中的主动滚压筒上安装有齿轮，从动滚压筒上不安装齿轮，
两滚压筒中的一滚压筒上的凸块与另一滚压筒的成型孔相啮合形成传动关系。
5.根据权利要求1或3所述的农林剩余物燃料成型机，其特征在于：一对
相互啮合的滚压筒-主动滚压...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚侠义，褚燕彬，杨教楠，洪广怀，李赵平，
申请(专利权)人：褚侠义，
类型：发明
国别省市：安徽;34